CN218879756U - 一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，包括支撑架，支撑架的上端设置有前端开口的分离筒、驱动电机，驱动电机的动力输出轴设置有第一转轴，分离筒侧壁的后端竖直向上设置有进料斗，分离筒外壁的下端连通有排液管，支撑架内于分离筒的下方设置有烘干筒，烘干筒内壁设置有若干硅碳棒，烘干筒于硅碳棒的外壁设置有导热筒，导热筒内转动连接有搅拌装置，分离筒的前端与烘干筒侧壁前端之间可拆卸连接有储料仓，烘干筒外壁于储料仓的一侧连通有加料仓，支撑架的一侧设置有控制面板。本实用新型可以提高粪便干湿分离的效率，且可将干湿分离后的粪便直接再次加工后使用，从而提高处理效率。

Description

一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥加工技术领域，特别涉及一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置。

背景技术

规模化畜禽养殖场是指经当地农业、工商等行政主管部门批准，具有法人资格的养猪、奶牛、蛋鸡、肉鸡的养殖场，在畜牧养殖过程中，动物的粪便处理问题一直是养殖人员需要考虑的问题，例如动物产生的排泄物经过水的冲洗后流动至外界后，会造成严重的空气污染以及环境污染，但同时动物排泄物又具备较高的营养价值，对于植物施肥使用可大大提高植物的生长效果，因此会对粪便进行加工处理。

对粪便进行干湿分离是粪便加工处理的第一步，现有的粪便干湿分离装置仅仅只是通过蛟龙将粪便挤压脱水，但挤压分离过后的粪便颗粒中依旧会存在一定的水分，干湿分离不彻底，且干湿分离后的粪便并不能直接使用，为保护土壤的酸碱平衡，因此需要将干湿分离后的固体粪便添加适量的混合剂并加热进行均匀混合方能实用，但现有设备缺乏此种功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，可以提高粪便干湿分离的效率，且可将干湿分离后的粪便直接再次加工后使用，从而提高处理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，包括前高后低的支撑架，所述支撑架的上端沿其长度方向设置有前端开口的分离筒，所述支撑架的上端于所述分离筒的一侧安装有驱动电机，所述分离筒的开口端可拆卸连接有与之连通的第一封堵网片，所述第一封堵网片的后端于所述分离筒内设置有第一筛网，所述第一筛网的后端设置有第二封堵网片，所述第二封堵网片的网孔直径大于所述第一封堵网片的网孔直径，所述第二封堵网片的后端设置有与之连通的第二筛网，所述驱动电机的动力输出轴设置有伸到所述分离筒内壁前端且与之转动连接的第一转轴；

所述第一筛网内于所述第一转轴的外壁沿其长度方向设置有第一螺旋叶片，所述第二筛网内于所述第一转轴的外壁沿其长度方向设置有第二螺旋叶片，所述分离筒侧壁的后端竖直向上设置有与之连通的进料斗，所述分离筒外壁的下端倾斜向下且向外设置有与之连通的排液管，所述支撑架内于所述分离筒的下方设置有烘干筒，所述烘干筒内壁设置有若干呈圆周等间距分布的硅碳棒，所述烘干筒于所述硅碳棒的外壁设置有与之配合的导热筒，所述导热筒内转动连接有一端伸出所述烘干筒侧壁且与之转动连接的搅拌装置；

所述驱动电机的动力输出轴设置有双槽带轮，所述搅拌装置伸出所述烘干筒的一端设置有第一带轮，所述双槽带轮的一槽与所述第一带轮之间通过第一皮带传动，所述分离筒的前端与所述烘干筒侧壁前端之间可拆卸连接有与之配合且均与之连通的储料仓，所述烘干筒外壁于所述储料仓的一侧连通有加料仓；

所述储料仓与所述加料仓的下端与所述导热筒之间均连通有流量控制阀，所述烘干筒前端侧壁的下方向内开设有出料口，所述出料口的上端铰接有与之配合的挡盖，所述支撑架的一侧设置有控制面板，所述控制面板内设置有集成电路板，所述驱动电机、所述硅碳棒、所述流量控制阀及所述控制面板均与所述集成电路板电连。

通过采用上述技术方案，使用时，先将设备通电，操作控制面板，通过集成电路板控制烘干筒内的硅碳棒开始对导热筒进行预热，同时驱动电机带动第一转轴转动，双槽带轮通过第一皮带及第一带轮带动搅拌装置转动，然后往进料斗内加入粪便，粪便顺着进料斗进入分离筒内，然后在第二螺旋叶片的作用下带动粪便进入第二筛网中并通过第二封堵网片进行初次挤压分离后进入第一筛网中并在第一螺旋叶片作用下往第一封堵网片的方向运动进行二次干湿分离，当粪便被推到第一封堵网片的位置时后续的粪便会持续挤压第一封堵网片处的粪便并将其挤出；

而粪便在初次及二次挤压后，分离的液体则分别经过第一筛网及第二筛网过滤后从排液管排出，粪便固体则被挤压掉进储料仓内，并经对应的流量控制阀落入导热筒内，同时加料仓内的混料则落入导热筒内，在导热筒内的粪便及混料在搅拌装置的持续转动及烘干筒高温作用下，粪便固体被加热蒸干其中的水分，并能让其与混料混合均匀，被烘干的粪便固体则在支撑架倾斜作用下向前移动，然后打开挡盖，让烘干的粪便固体从出料口排出即可。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架内于所述驱动电机的下方安装有风机，所述风机的出风口连通有三通管，所述三通管的一端与所述烘干筒后端侧壁的上端之间设置有均与之连通的第一进气管，所述三通管的另一端与所述烘干筒前端侧壁的下端之间设置有均与之连通的第二进气管，所述风机与所述集成电路板电连。

通过采用上述技术方案，可以在烘干筒内形成循环气流，提高烘干筒的烘干效率。

本实用新型的进一步设置为：所述进料斗上端的左右两侧配合设置有连接杆，所述连接杆的上端向下设置有伸到所述进料斗下端且与之转动连接的第三转轴，所述第三转轴的上端设置有蜗轮，所述第三转轴外壁的下端设置有第三螺旋叶片，所述进料斗上端的一侧转动连接有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆远离所述蜗轮的一端设置有第二带轮，所述双槽带轮的另一槽与所述第二带轮之间通过第二皮带传动。

通过采用上述技术方案，可以防止因粪便的特殊性导致粪便堵塞进料斗的下端，影响粪便加工的工作进度。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌装置包括第二转轴、若干沿所述第二转轴长度方向设置的搅拌杆。

本实用新型的进一步设置为：所述第二转轴一端的外壁设置有降温盒。

通过采用上述技术方案，可以降低因烘干筒温度对第一皮带的影响。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一、可以提高粪便干湿分离的效率，且可将干湿分离后的粪便直接再次加工后使用，从而提高处理效率；

其二、本实用新型通过一台驱动电机就能实现干湿分离，搅拌及疏通的作用；

其三、本实用新型的风机不仅能让导热筒内的形成循环气流提高烘干效率，还能让混料撒播的较为均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2主要是用于展示各部件的位置连接关系；

图3主要是用于展示第一带轮。

图中：1、支撑架；11、分离筒；12、第一封堵网片；13、第一筛网；14、第二封堵网片；15、第二筛网；16、驱动电机；17、第一转轴；18、第一螺旋叶片；19、第二螺旋叶片；2、双槽带轮；21、烘干筒；22、硅碳棒；23、导热筒；24、搅拌装置；25、第二转轴；26、搅拌杆；27、第一带轮；28、第一皮带；29、出料口；3、挡盖；31、储料仓；32、加料仓；33、流量控制阀；34、进料斗；35、连接杆；36、第三转轴；37、蜗轮；38、第三螺旋叶片；39、蜗杆；4、第二带轮；41、第二皮带；42、风机；43、三通管；44、第一进气管；45、第二进气管；46、控制面板；47、集成电路板；48、降温盒；49、排液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，参照图1-3，一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，包括前高后低的支撑架1，支撑架1的上端沿其长度方向设置有一个前端开口的分离筒11，支撑架1的上端于分离筒11的一侧安装有一台驱动电机16，分离筒11的开口端可拆卸连接有一个与之连通的第一封堵网片12，第一封堵网片12的后端于分离筒11内设置有一个与之配合的第一筛网13，第一筛网13的后端设置有一个与之连通的第二封堵网片14，第二封堵网片14的网孔直径大于第一封堵网片12的网孔直径，第二封堵网片14的后端设置有一个与之连通的第二筛网15。

驱动电机16的动力输出轴设置有一根伸到分离筒11内壁前端且与之转动连接的第一转轴17，第一筛网13内于第一转轴17的外壁沿其长度方向设置有一个第一螺旋叶片18，第二筛网15内于第一转轴17的外壁沿其长度方向设置有一个第二螺旋叶片19，分离筒11外壁的下端倾斜向下且向外设置有一根与之连通的排液管49，支撑架1内于分离筒11的下方设置有一个烘干筒21，烘干筒21内壁设置有若干呈圆周等间距分布的硅碳棒22，烘干筒21于硅碳棒22的外壁配合设置有一个导热筒23。

导热筒23内转动连接有一个搅拌装置24，搅拌装置24包括一端伸出烘干筒21侧壁的第二转轴25、若干沿第二转轴25长度方向设置的搅拌杆26，支撑架1内于第二转轴25伸出所述烘干筒21一端的外壁设置有降温盒48，驱动电机16的动力输出轴设置有一个双槽带轮2，第二转轴25伸出烘干筒21的一端设置有一个第一带轮27，双槽带轮2的一槽与第一带轮27之间通过第一皮带28传动，分离筒11侧壁的后端竖直向上设置有一个与之连通的进料斗34，进料斗34上端的左右两侧配合设置有一根连接杆35，连接杆35的上端向下设置有一根伸到进料斗34下端且与之转动连接的第三转轴36，第三转轴36的上端设置有一个蜗轮37，第三转轴36外壁的下端设置有一个第三螺旋叶片38。

进料斗34上端的一侧转动连接有一根与蜗轮37啮合的蜗杆39，蜗杆39远离蜗轮37的一端设置有一个第二带轮4，双槽带轮2的另一槽与第二带轮4之间通过第二皮带41传动，支撑架1内于驱动电机16的下方安装有一台风机42，风机42的出风口连通有一个三通管43，三通管43的一端与烘干筒21后端侧壁的上端之间设置有一根均与之连通的第一进气管44，三通管43的另一端与烘干筒21前端侧壁的下端之间设置有一根均与之连通的第二进气管45。

分离筒11的前端与烘干筒21侧壁前端之间可拆卸连接有一个与之配合且均与之连通的储料仓31，烘干筒21外壁于储料仓31的一侧连通有一个加料仓32，储料仓31与加料仓32的下端与导热筒23之间均连通有一个流量控制阀33，烘干筒21后端侧壁的下方向内开设有一个出料口29，出料口29的上端铰接有一块与之配合的挡盖3，支撑架1的一侧设置有一块控制面板46，控制面板46内设置有一块由控制器及数据处理模块组成的集成电路板47，驱动电机16、硅碳棒22、流量控制阀33、风机42及控制面板46均与集成电路板47电连。

使用方式：使用时，先将支撑架1移动到相应的位置后往加料仓32内加入混料，往降温盒48内加入冷却液，将设备通电，操作控制面板46，通过集成电路板47控制烘干筒21内的硅碳棒22开始对导热筒23进行预热，同时驱动电机16带动第一转轴17转动，双槽带轮2通过第一皮带28及第一带轮27带动搅拌装置24转动，第二皮带41通过第二带轮4带动蜗杆39转动，然后往进料斗34内加入粪便，第三转轴36在蜗轮37的配合作用下带动第三螺旋叶片38转动，防止粪便堵塞进料斗34，然后粪便顺着进料斗34进入分离筒11内，然后在第二螺旋叶片19的作用下带动粪便进入第二筛网15中并通过第二封堵网片14进行初次挤压分离后进入第一筛网13中并在第一螺旋叶片18作用下往第一封堵网片12的方向运动进行二次干湿分离。

当粪便被推到第一封堵网片12的位置时后续的粪便会持续挤压第一封堵网片12处的粪便并将其挤出，而粪便在初次及二次挤压后，分离的液体则分别经过第一筛网13及第二筛网15过滤后并从排液管49排出，粪便固体则被挤压掉进储料仓31内，操作控制面板46打开对应的流量控制阀33让粪便固体落入导热筒23内，当落入导料筒内的粪便固体到达适量时，对应的流量控制阀33关闭，同时打开加料仓32下端的流量控制阀33，让适量混料落入导热筒23内，在导热筒23内的粪便及混料在搅拌装置24的持续转动及烘干筒21高温作用下，粪便固体被加热蒸干其中的水分。

而风机42产生的风量经三通管43被分为两股风路，其中一股风路通过第一进气管44吹进导热筒23后端，而另外一股风路经第二进气管45吹进导热筒23前端，两股风路以不同的位置吹进导热筒23内形成一股环形气流，加快烘干效率并能让混料撒播的较为均匀，而第二转轴25上的搅拌杆26不仅能提高粪便固体在导热筒23内的时间，还能避免在烘干时粪便固体板结成块并能让其与混料混合均匀，被烘干的粪便固体则在支撑架1倾斜作用下向前移动，然后打开挡盖3，让烘干的粪便固体从出料口29排出即可，在烘干筒21工作时，被分离的粪便固体则先被暂时储存在储料斗中，不妨碍干湿分离工作的进行，降温盒48则能防止因烘干筒21加热及装置的热传递性质影响第一皮带28的寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，包括前高后低的支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端沿其长度方向设置有前端开口的分离筒(11)，所述支撑架(1)的上端于所述分离筒(11)的一侧安装有驱动电机(16)，所述分离筒(11)的开口端可拆卸连接有与之连通的第一封堵网片(12)，所述第一封堵网片(12)的后端于所述分离筒(11)内设置有第一筛网(13)，所述第一筛网(13)的后端设置有第二封堵网片(14)，所述第二封堵网片(14)的网孔直径大于所述第一封堵网片(12)的网孔直径，所述第二封堵网片(14)的后端设置有与之连通的第二筛网(15)，所述驱动电机(16)的动力输出轴设置有伸到所述分离筒(11)内壁前端且与之转动连接的第一转轴(17)；

所述第一筛网(13)内于所述第一转轴(17)的外壁沿其长度方向设置有第一螺旋叶片(18)，所述第二筛网(15)内于所述第一转轴(17)的外壁沿其长度方向设置有第二螺旋叶片(19)，所述分离筒(11)侧壁的后端竖直向上设置有与之连通的进料斗(34)，所述分离筒(11)外壁的下端倾斜向下且向外设置有与之连通的排液管(49)，所述支撑架内于所述分离筒(11)的下方设置有烘干筒(21)，所述烘干筒(21)内壁设置有若干呈圆周等间距分布的硅碳棒(22)，所述烘干筒(21)于所述硅碳棒(22)的外壁设置有与之配合的导热筒(23)，所述导热筒(23)内转动连接有一端伸出所述烘干筒(21)侧壁且与之转动连接的搅拌装置(24)；

所述驱动电机(16)的动力输出轴设置有双槽带轮(2)，所述搅拌装置(24)伸出所述烘干筒(21)的一端设置有第一带轮(27)，所述双槽带轮(2)的一槽与所述第一带轮(27)之间通过第一皮带(28)传动，所述分离筒(11)的前端与所述烘干筒(21)侧壁前端之间可拆卸连接有与之配合且均与之连通的储料仓(31)，所述烘干筒(21)外壁于所述储料仓(31)的一侧连通有加料仓(32)；

所述储料仓(31)与所述加料仓(32)的下端与所述导热筒(23)之间均连通有流量控制阀(33)，所述烘干筒(21)后端侧壁的下方向内开设有出料口(29)，所述出料口(29)的上端铰接有与之配合的挡盖(3)，所述支撑架(1)的一侧设置有控制面板(46)，所述控制面板(46)内设置有集成电路板(47)，所述驱动电机(16)、所述硅碳棒(22)、所述流量控制阀(33)及所述控制面板(46)均与所述集成电路板(47)电连。

2.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征在于：所述支撑架(1)内于所述驱动电机(16)的下方安装有风机(42)，所述风机(42)的出风口连通有三通管(43)，所述三通管(43)的一端与所述烘干筒(21)后端侧壁的上端之间设置有均与之连通的第一进气管(44)，所述三通管(43)的另一端与所述烘干筒(21)前端侧壁的下端之间设置有均与之连通的第二进气管(45)，所述风机(42)与所述集成电路板(47)电连。

3.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征在于：所述进料斗(34)上端的左右两侧配合设置有连接杆(35)，所述连接杆(35)的上端向下设置有伸到所述进料斗(34)下端且与之转动连接的第三转轴(36)，所述第三转轴(36)的上端设置有蜗轮(37)，所述第三转轴(36)外壁的下端设置有第三螺旋叶片(38)，所述进料斗(34)上端的一侧转动连接有与所述蜗轮(37)啮合的蜗杆(39)，所述蜗杆(39)远离所述蜗轮(37)的一端设置有第二带轮(4)，所述双槽带轮(2)的另一槽与所述第二带轮(4)之间通过第二皮带(41)传动。

4.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征在于：所述搅拌装置(24)包括第二转轴(25)、若干沿所述第二转轴(25)长度方向设置的搅拌杆(26)。

5.根据权利要求4所述的一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征在于：所述第二转轴(25)一端的外壁设置有降温盒(48)。

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