CN212396612U - 一种小龙虾配合饲料混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种小龙虾配合饲料混匀装置，包括从上至下间隔固定安装在机架上的上箱体和下箱体，上箱体的顶部设有进料口，其底部间隔设有两个出口；下箱体的顶部间隔设有两个分别通过管道与两个出口连通的入口，其底部设有出料口；下箱体内位于两个入口的位置分别倾斜连通有两根放料管，两根放料管的下端均向下延伸至下箱体竖直中心线的上部；上箱体内安装有用于搅拌并破碎饲料的搅拌机构一，下箱体内安装有用于搅拌饲料的搅拌机构二。本实用新型的有益效果是实现饲料的多次自动混料，混匀效果较佳，效率高，省时省力，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备技术领域，具体涉及一种小龙虾配合饲料混匀装置。
背景技术
小龙虾是淡水经济虾类，因肉味鲜美广受人们欢迎。因其杂食性、生长速度快、适应能力强而在当地生态环境中形成绝对的竞争优势。其摄食范围包括水草、藻类、水生昆虫、动物尸体等，食物匮缺时亦自相残杀。小龙虾近年来在中国已经成为重要经济养殖品种。
饲料，是养殖龙虾的重要食物，饲料包括大豆、玉米、鱼粉、氨基酸、谷物以及油脂和添加剂等十余个品种的饲料。
目前，龙虾养殖中的饲料通常是采用人工进行混匀的，混匀效果差，效率低，且费时费力，成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小龙虾配合饲料混匀装置，旨在解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种小龙虾配合饲料混匀装置，包括从上至下间隔固定安装在机架上的上箱体和下箱体，所述上箱体的顶部设有进料口，其底部间隔设有两个出口；所述下箱体的顶部间隔设有两个分别通过管道与两个所述出口连通的入口，其底部设有出料口；所述下箱体内位于两个所述入口的位置分别倾斜连通有两根放料管，两根所述放料管的下端均向下延伸至所述下箱体竖直中心线的上部；所述上箱体内安装有用于搅拌并破碎饲料的搅拌机构一，所述下箱体内安装有用于搅拌饲料的搅拌机构二。
本实用新型的有益效果是：饲料混匀的过程中，第一，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将待加工的饲料从进料口加入上箱体内；第二，通过搅拌机构一对上箱体内的饲料进行破碎和一次混匀，并通过两个放料管下落至下箱体内，饲料从两根放料管排出即可实现二次混匀；第三，饲料进入下箱体内后，通过搅拌机构二对饲料进行三次混匀。本实用新型实现饲料的多次自动混料，混匀效果较佳，效率高，省时省力，成本低。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述搅拌机构一包括甩料辊，所述甩料辊竖直可转动的安装在所述上箱体内，其上沿其轴向均匀间隔固定安装有多个锤爪，多个所述锤爪呈螺旋状分布。
采用上述进一步方案的有益效果是通过甩料辊带动多个锤爪转动，以对饲料进行一次搅拌，实现饲料的自动混匀，结构简单，操作简便。
进一步，所述上箱体的侧壁上均匀间隔固定安装有多组与所述锤爪配合刀片组，多组所述刀片组绕所述甩料辊的周向均匀间隔分布，所述锤爪转动时依次与多组所述刀片组啮合，以揉搓破碎饲料。
采用上述进一步方案的有益效果是锤爪随着甩料辊转动的过程中与多组刀片组啮合实现饲料的揉搓和破碎，进一步提高饲料混匀的效果。
进一步，每组所述刀片组均包括刀架和多个刀片，所述刀架固定安装在所述上箱体的内壁上，多个所述刀片沿所述甩料辊的轴向均匀间隔固定安装在所述刀架上。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，可与锤爪较好的配合，实现饲料的混匀，混匀效果较佳。
进一步，所述搅拌机构二包括绞龙，所述绞龙竖直转动的安装在所述下箱体内，并位于两根所述放料管之间。
采用上述进一步方案的有益效果是通过绞龙对下箱体内的饲料进行三次混匀，进一步提高饲料混匀的效果。
进一步，所述下箱体内固定安装有过滤板，所述过滤板位于所述搅拌机构二的下方。
采用上述进一步方案的有益效果是通过过滤板对混匀后的饲料进行过滤处理，截留住粗料，确保饲料颗粒的均匀性。
进一步，所述过滤板倾斜设置，所述下箱体位于所述过滤板下端的位置设有排料口。
采用上述进一步方案的有益效果是过滤后截留在过滤板上的粗料依靠自身的重力从排料口排出，无需人工排料，省时省力。
进一步，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板下端水平可转动的安装有用于将过滤后的粗料进行碾碎的碎料辊，所述碎料辊位于所述过滤板的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是过滤后截留在过滤板上的粗料依靠自身重力下滑至过滤板的下端，并通过碎料辊对截留的粗料进行碾碎处理，避免回收粗料，节省饲料。
进一步，所述进料口处固定安装有进料斗。
采用上述进一步方案的有益效果是通过进料斗进行进料，避免饲料散落至地面上而造成浪费。
进一步，所述机架上还固定安装有供人工攀爬进料的梯子。
采用上述进一步方案的有益效果是便于人工进料，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型中实施例二的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、上箱体，2、下箱体，3、出料口，4、放料管，5、甩料辊，6、锤爪， 7、刀片组，8、绞龙，9、过滤板，10、排料口，11、碎料辊，12、进料斗， 13、机架，14、梯子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的提供一种小龙虾配合饲料混匀装置，包括从上至下间隔固定安装在机架13上的上箱体1和下箱体2，上箱体1 和下箱体2均采用本领域技术人员所能想到的方式固定在机架13上，例如螺栓或焊接的方式；上箱体1的顶部设有进料口，其底部间隔设有两个出口；下箱体2的顶部间隔设有两个分别通过管道与两个出口连通的入口，其底部设有出料口3；下箱体2内位于两个入口的位置分别倾斜连通有两根放料管4，每根所述放料管4的上下端分别与对应的出口和入口焊接在一起，两根放料管4的下端均向下延伸至下箱体2竖直中心线的上部；上箱体1内安装有用于搅拌并破碎饲料的搅拌机构一，下箱体2内安装有用于搅拌饲料的搅拌机构二。饲料混匀的过程中，第一，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将待加工的饲料从进料口加入上箱体1内；第二，通过搅拌机构一对上箱体1内的饲料进行破碎和一次混匀，并通过两个放料管4下落至下箱体2内，饲料从两根放料管4排出即可实现二次混匀；第三，饲料进入下箱体2内后，通过搅拌机构二对饲料进行三次混匀。本实用新型实现饲料的多次自动混料，混匀效果较佳，效率高，省时省力，成本低。
优选地，本实用新型中，下箱体2的底部优选为锥形结构，以实现自动排料，省时省力。
实施例1
在上述结构的基础上，本实施例中，搅拌机构一包括甩料辊5，甩料辊 5竖直可转动的安装在上箱体1内，其下端与上箱体1的底壁转动连接；其上沿其轴向均匀间隔固定安装有多个锤爪6，多个锤爪6呈螺旋状分布；每个锤爪6均采用本领域技术人员所能想到的方式例如焊接或螺栓连接，结构简单。饲料混匀的过程中，通过甩料辊5带动多个锤爪6转动，以对饲料进行一次搅拌，实现饲料的自动混匀，结构简单，操作简便。
上述上箱体1的外底壁上通过螺栓固定安装有电机，电机的驱动端与甩料辊5的一端焊接在一起，上箱体1的侧壁上设有供电机驱动端穿过的通孔。
实施例2
在实施例一的基础上，本实施例中，上箱体1的侧壁上均匀间隔固定安装有多组与锤爪6配合刀片组7，多组刀片组7绕甩料辊5的周向均匀间隔分布，锤爪6转动时依次与多组刀片组7啮合，以揉搓破碎饲料。饲料混匀的过程中，锤爪6随着甩料辊5转动的过程中与多组刀片组7啮合实现饲料的揉搓和破碎，进一步提高饲料混匀的效果。
实施例3
在实施例二的基础上，本实施例中，每组刀片组7均包括条形的刀架和多个刀片，刀架通过螺栓固定安装在上箱体1的内壁上，多个刀片沿甩料辊 5的轴向均匀间隔固定安装在刀架上，每个刀片与刀架一体成型，结构简单，可与锤爪6较好的配合，实现饲料的混匀，混匀效果较佳。
实施例4
在上述结构的基础上，本实施例中，搅拌机构二包括绞龙8，绞龙8竖直转动的安装在下箱体2内，并位于两根放料管4之间，通过绞龙8对下箱体2内的饲料进行三次混匀，进一步提高饲料混匀的效果。
上述绞龙8的上端与下箱体2的顶部转动连接，下箱体2的顶部外壁上通过螺栓固定安装有电机，电机的驱动端与绞龙8的上端焊接在一起，下箱体2的顶部设有供电机驱动端穿过的通孔。
实施例5
在上述结构的基础上，本实施例中，下箱体2内固定安装有过滤板9，通常采用本领域技术人员所能想到的方式，例如螺栓或焊接的方式，过滤板 9位于搅拌机构二的下方，通过过滤板9对混匀后的饲料进行过滤处理，截留住粗料，确保饲料颗粒的均匀性。
实施例6
如图1所示，在实施例五的基础上，本实施例中，过滤板9倾斜设置，下箱体2位于过滤板9下端的位置设有排料口10。过滤后截留在过滤板9 上的粗料依靠自身的重力从排料口10排出，无需人工排料，省时省力。
实施例7
如图2所示，在实施例五的基础上，本实施例中，过滤板9倾斜设置，过滤板9下端水平可转动的安装有用于将过滤后的粗料进行碾碎的碎料辊 11，碎料辊11位于过滤板9的上方。过滤后截留在过滤板9上的粗料依靠自身重力下滑至过滤板9的下端，并通过碎料辊11对截留的粗料进行碾碎处理，避免回收粗料，节省饲料。
下箱体2的外壁上通过螺栓固定安装有电机，电机的驱动端与碎料辊11 的一端焊接在一起，通过电机驱动碎料辊11转动。
实施例8
在上述结构的基础上，本实施例中，进料口处固定安装有进料斗12，通过进料斗12进行进料，避免饲料散落至地面上而造成浪费。上述进料斗12 与上箱体1一体成型，结构简单。
实施例9
在上述结构的基础上，本实施例中，机架13上还固定安装有供人工攀爬进料的梯子14，便于人工进料，省时省力。上述梯子14与机架13一体成型，结构简单。
本实用新型的工作原理如下：
第一，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工将待加工的饲料从进料斗12加入上箱体1内；
第二，通过甩料辊5带动多个锤爪6转动，并与多组刀片组7配合，以对饲料进行破碎处理和一次搅拌，实现饲料的自动混匀；同时，饲料通过两个放料管4下落至下箱体2内，饲料从两根放料管4排出即可实现二次混匀；
第三，饲料进入下箱体2内后，通过绞龙对饲料进行三次混匀；
第四，混匀后的饲料经过滤板9进行过滤处理，粗料被截留在过滤板9 上，然后通过碎料辊11对粗料进行碾碎处理，混匀后的饲料从出料口3排出。
需要说明的是，本实用新型所涉及到的所有的电机(型号YE-2)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种小龙虾配合饲料混匀装置，其特征在于：包括从上至下间隔固定安装在机架(13)上的上箱体(1)和下箱体(2)，所述上箱体(1)的顶部设有进料口，其底部间隔设有两个出口；所述下箱体(2)的顶部间隔设有两个分别通过管道与两个所述出口连通的入口，其底部设有出料口(3)；所述下箱体(2)内位于两个所述入口的位置分别倾斜连通有两根放料管(4)，两根所述放料管(4)的下端均向下延伸至所述下箱体(2)竖直中心线的上部；所述上箱体(1)内安装有用于搅拌并破碎饲料的搅拌机构一，所述下箱体(2)内安装有用于搅拌饲料的搅拌机构二。
2.根据权利要求1所述的小龙虾配合饲料混匀装置，其特征在于：所述搅拌机构一包括甩料辊(5)，所述甩料辊(5)竖直可转动的安装在所述上箱体(1)内，其上沿其轴向均匀间隔固定安装有多个锤爪(6)，多个所述锤爪(6)呈螺旋状分布。
3.根据权利要求2所述的小龙虾配合饲料混匀装置，其特征在于：所述上箱体(1)的侧壁上均匀间隔固定安装有多组与所述锤爪(6)配合刀片组(7)，多组所述刀片组(7)绕所述甩料辊(5)的周向均匀间隔分布，所述锤爪(6)转动时依次与多组所述刀片组(7)啮合，以揉搓破碎饲料。
4.根据权利要求3所述的小龙虾配合饲料混匀装置，其特征在于：每组所述刀片组(7)均包括刀架和多个刀片，所述刀架固定安装在所述上箱体(1)的内壁上，多个所述刀片沿所述甩料辊(5)的轴向均匀间隔固定安装在所述刀架上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的小龙虾配合饲料混匀装置，其特征在于：所述搅拌机构二包括绞龙(8)，所述绞龙(8)竖直转动的安装在所述下箱体(2)内，并位于两根所述放料管(4)之间。
6.根据权利要求1-4任一项所述的小龙虾配合饲料混匀装置，其特征在于：所述下箱体(2)内固定安装有过滤板(9)，所述过滤板(9)位于所述搅拌机构二的下方。
7.根据权利要求6所述的小龙虾配合饲料混匀装置，其特征在于：所述过滤板(9)倾斜设置，所述下箱体(2)位于所述过滤板(9)下端的位置设有排料口(10)。
8.根据权利要求6所述的小龙虾配合饲料混匀装置，其特征在于：所述过滤板(9)倾斜设置，所述过滤板(9)下端水平可转动的安装有用于将过滤后的粗料进行碾碎的碎料辊(11)，所述碎料辊(11)位于所述过滤板(9)的上方。
9.根据权利要求1-4任一项所述的小龙虾配合饲料混匀装置，其特征在于：所述进料口处固定安装有进料斗(12)。
10.根据权利要求1-4任一项所述的小龙虾配合饲料混匀装置，其特征在于：所述机架(13)上还固定安装有供人工攀爬进料的梯子(14)。
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