CN115282834A - 一种固体颗粒饮料生产设备及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体颗粒饮料生产设备及其制备方法，包括机体，机体的内部分别固定安装有循环机构和罐体，罐体进料口及出料口的一端均与循环机构固定连通，罐体的内壁分别转动连接有分风旋筒和承料旋筒，分风旋筒的周侧面与承料旋筒转动连接，罐体的背面固定安装有驱动件，驱动件的输出轴端通过两皮带分别与分风旋筒和承料旋筒传动连接，承料旋筒的内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的制备腔室，每个制备腔室的内部均安装有拨料模块。本发明通过制备腔室、拨料模块、承料旋筒和循环机构的设置，使本装置能够高效完成固定颗粒生产制备时的原料混合及原料干燥作业，且本设备变传统烘干设备的直流式烘干结构为类步进式生产烘干结构。

Description

一种固体颗粒饮料生产设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及固体颗粒饮料生产技术领域，具体地说，涉及一种固体颗粒饮料生产设备及其制备方法。
背景技术
固体颗粒饮料是由液体饮料除去水分而制成的，去除水分的目的，一是防止被干燥饮料由于其本身的酶或微生物引起的变质或腐败，以利储藏，二是便于储存和运输。
与液体饮料相比，固体饮料具有如下特点：质量显著减轻，体积显著变小，携带方便，风味好，速溶性好，应用范围广，饮用方便，易于保持卫生，包装简易，运输方便。
固体颗粒饮料在生产制备阶段需要对包装前需要对颗粒原料进行混合及颗粒干燥作业，通过混合，以获得指定配比的原材料，通过干燥以利于颗粒生产制备后的固体颗粒烘干作业，但现有的固体颗粒烘干时在烘干室停留的时间过短，导致烘干效果不理想，且现有的固体颗粒制备装置在对原料进行混合处理时不能达到分量处理效率，基于此，本发明提供了一种固体颗粒饮料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种固体颗粒饮料生产设备及其制备方法，本发明通过制备腔室、拨料模块、承料旋筒和循环机构的设置，使本装置能够高效完成固定颗粒生产制备时的原料混合及原料干燥作业，且本设备变传统烘干设备的直流式烘干结构为类步进式生产烘干结构。
(二)技术方案
本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种固体颗粒饮料生产设备所采用的技术方案是：包括机体，所述机体的内部分别固定安装有循环机构和罐体，所述罐体进料口及出料口的一端均与循环机构固定连通，所述罐体的内壁分别转动连接有分风旋筒和承料旋筒，所述分风旋筒的周侧面与承料旋筒转动连接，所述罐体的背面固定安装有驱动件，所述驱动件的输出轴端通过两皮带分别与分风旋筒和承料旋筒传动连接，所述承料旋筒的内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的制备腔室，每个所述制备腔室的内部均安装有拨料模块，所述分风旋筒的周侧面固定安装有传动齿圈，每个所述拨料模块的周侧面均与传动齿圈传动连接，每个所述制备腔室的内部均开设有若干组呈圆周阵列分布的透风内孔，所述机体的内部固定设置有与制备腔室配合的供风模组。
作为优选方案，所述循环机构包括与机体固定连接且竖直设置的提料筒，所述提料筒的下部固定连通有下料管，所述提料筒的上部固定连通有上料管，所述上料管的内部固定安装有温湿度探头，所述上料管的顶部安装有进料斗，所述上料管出料口的一端及下料管进料口的一端均与罐体固定连通，所述提料筒的底端固定设置有卸料口，所述提料筒的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面固定连接有螺旋提料叶片，所述螺旋提料叶片的周侧面与提料筒贴合。
作为优选方案，所述提料筒的内部且对应卸料口和传动模块之间的位置固定安装有排料阀，所述进料斗与上料管的连通处固定设置有进料阀，所述上料管和下料管均呈倾斜设置。
作为优选方案，所述传动模块分别包括伺服电机和竖直设置的提料轴，所述伺服电机的底面与提料筒固定连接，所述提料轴的周侧面与提料筒转动连接，所述伺服电机的输出轴端与提料轴固定连接，所述提料轴的周侧面与螺旋提料叶片固定连接。
作为优选方案，所述制备腔室的顶端开口底部为内凹弧面状结构，所述制备腔室与承料旋筒的连接处固定设置有引料弧面。
作为优选方案，所述供风模组分别包括安装于罐体端面且与分风旋筒连通的通风管和送风环管，所述通风管的内壁有外至内依次固定安装有滤盘、轴流风机和电热丝，所述送风环管的内壁与分风旋筒转动连通，一组所述拨料模块的尾端均与送风环管转动连通，所述分风旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布且与透风内孔配合的分风条孔。
作为优选方案，所述送风环管的内壁开设有一组呈圆周阵列分布的外联孔，所述分风旋筒的周侧面且对应每一外联孔的位置均开设有与外联孔配合的内联孔。
作为优选方案，所述拨料模块包括水平设置的拨料轴管，所述拨料轴管的周侧面与承料旋筒转动连接，所述拨料轴管的尾端与送风环管转动连通，所述拨料轴管的周侧面且对应传动齿圈的位置固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的周侧面与传动齿圈传动连接，所述拨料轴管的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透风外孔，所述透风外孔的孔径与透风内孔的孔径相同，所述拨料轴管的周侧面还固定安装有一组呈线性阵列分布的搅环，每个所述搅环的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅棒。
作为优选方案，所述机体的顶面固定安装有振动器，所述机体的端面固定安装有控制面板，所述温湿度探头的端口与控制面板电连接，所述机体的底面安装有减震架，所述减震架的底面安装有一组万向脚轮。
一种固体颗粒饮料生产设备的制备方法，包括以下步骤：
SS001、进料：制备作业前，驱动件工作，驱动件工作后，继而驱动分风旋筒和承料旋筒差速转动，驱动件工作后，待混合及待干燥的饮料固体颗粒的制备原料由进料斗处投入罐体，物料投入完毕后，进料阀关闭；
SS002、制备作业：制备作业时，驱动件和振动器同步工作，振动器工作后，继而向本装置输出振动源，在振动器工作的同时，通风管处的轴流风机通过与电热丝的配合，继而实现向罐体内部的恒温热送风，驱动件工作后，分风旋筒和承料旋筒差速转动，分风旋筒转动后，继而驱动传动齿圈转动，传动齿圈转动后，继而驱动一组拨料轴管发生自转运动，拨料轴管转动后，继而驱动搅棒对饮料固体颗粒的制备原料进行搅拌作业，承料旋筒转动后，则循环改变一组制备腔室的布设位置并将制备腔室中处理完毕后的饮料固体颗粒的制备原料以设定速度循环放出，在驱动件工作的同时，伺服电机周期性工作，伺服电机工作后，继而驱动螺旋提料叶片周期性提料及向制备腔室中周期性送料，饮料固体颗粒的制备原料混合及干燥完毕后，伺服电机反转，并使螺旋提料叶片向卸料口的方向排料，卸料口处的排料阀打开，继而将混合及干燥完毕后的饮料固体颗粒的制备原料送出，饮料固体颗粒的制备原料送出后，继而完成饮料固体颗粒的制备原料的初步制备作业。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种固体颗粒饮料生产设备及其制备方法，具备以下有益效果
1、本发明通过制备腔室、拨料模块、承料旋筒和循环机构的设置，使本装置能够高效完成固定颗粒生产制备时的原料混合及原料干燥作业，且本设备变传统烘干设备的直流式烘干结构为类步进式生产烘干结构，当进行生产烘干作业时，待烘干的原材料能够在上下循环流动中，在干燥腔室中循环处理指定时间，通过上述处理和烘干时间的可控，从而有效提高本设备的干燥效果，继而解决传统干燥装置物料烘干时间不可控的问题，且物料在干燥腔室中处理时，拨料模块中的胶棒能够对原料进行循环往复拨动，通过上述拨动效果的实现，一方面能够有效提高原材料的被烘干速率，另一方面还能实现对物料的高效混合，同时通过本装置的类步进式烘干结构设置及螺旋提料叶片的送料式设置，能够在原料混料或烘干作业时达到分量处理效果，通过分量处理效果的实现，从而有效提高饮料固体原料在烘干和混合时的均一度。
2、本发明通过振动器的振动输出设置，使机体中的制备原料能够在振动力的作用下发生往复滚动、流动及翻动，通过上述技术效果的实现，从而能够循环改变原料制备时的被作用面，通过上述作用面的循环改变，从而有效提高饮料固体颗粒原料的制备速率，通过温湿度探头的监测式设置，则能够对物料的烘干程度和本装置的工作状态进行实时智能监控，通过上述智能监控效果的实现，从而有效提高本装置的多功能性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的后视视角结构示意图；
图3为本发明图2的剖面结构示意图；
图4为本发明分风旋筒和承料旋筒的结构示意图；
图5为本发明承料旋筒的剖面结构示意图；
图6为本发明承料旋筒中A处的局部放大结构示意图；
图7为本发明拨料模块的结构示意图；
图8为本发明制备腔室和透风内孔的结构示意图；
图9为本发明分风旋筒和送风环管的结构示意图。
图中：1、机体；2、罐体；3、分风旋筒；4、承料旋筒；5、驱动件；6、制备腔室；7、拨料模块；8、传动齿圈；9、透风内孔；10、提料筒；11、下料管；12、上料管；13、温湿度探头；14、进料斗；15、螺旋提料叶片；16、传动模块；17、通风管；18、送风环管；19、分风条孔；20、外联孔；21、内联孔；22、拨料轴管；23、从动齿轮；24、透风外孔；25、搅棒；26、振动器； 27、控制面板；28、减震架；29、万向脚轮；30、滤盘；31、引料弧面。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：
请参阅图1-9，本发明：一种固体颗粒饮料生产设备，所采用的技术方案是：包括机体1，机体1的顶面固定安装有振动器26；
工作时，振动器26以设定状态和功率向机体1输出振动源，通过振动器 26振动源的产生，从而使机体1中的制备原料能够在振动力的作用下发生往复滚动、流动及翻动，通过上述技术效果的实现，从而能够循环改变原料制备时的被作用面；
通过上述作用面的循环改变，从而有效提高饮料固体颗粒原料的制备速率；
机体1的端面固定安装有控制面板27，控制面板27的内部内置有单片机，单片机设置的作用在于实时控制本装置的工作状态，控制面板27的表面分别设置有与单片机电连接的显示屏和控制按键；
温湿度探头13的端口与控制面板27电连接，机体1的底面安装有减震架 28，减震架28的底面安装有一组万向脚轮29；
减震架28由一组阻尼伸缩管连接构成，每个阻尼伸缩管的周侧面均套设有抗压弹簧；
减震架28设置的作用在于增强振动器26的振动输出效果；
当进行饮料固体颗粒原料的制备作业时，温湿度探头13用于对罐体2内原料的温湿度数据进行实时监测，单片机依据温湿度探头13的数据反馈，以监测原料的制备进程与原料制备时的实时状态；
温湿度探头13的型号为HR-NTC，单片机的型号为FX1N-60MR-00；
机体1的内部分别固定安装有循环机构和罐体2，罐体2进料口及出料口的一端均与循环机构固定连通，循环机构设置的作用在于实现制备原料在罐体 2内部的循环流动；
循环机构包括与机体1固定连接且竖直设置的提料筒10，提料筒10的底端固定设置有卸料口，提料筒10的内部且对应卸料口和传动模块16之间的位置固定安装有排料阀，提料筒10为顶端封闭下端开口的中空筒状结构；
提料筒10的下部固定连通有下料管11，提料筒10的上部固定连通有上料管12，上料管12和下料管11均呈倾斜设置，通过上料管12和下料管11的倾斜状态设置，从而有利于上料管12的下料和下料管11的进料作业；
上料管12和下料管11的布设倾角均可依据实际需求进行定制；
上料管12的内部固定安装有温湿度探头13，上料管12的顶部安装有进料斗14，进料斗14与上料管12的连通处固定设置有进料阀，上料管12出料口的一端及下料管11进料口的一端均与罐体2固定连通，提料筒10的内部安装有传动模块16，传动模块16的周侧面固定连接有螺旋提料叶片15，螺旋提料叶片15的周侧面与提料筒10贴合；
传动模块16设置的作用在于驱动螺旋提料叶片15向上提料或驱动螺旋提料叶片15向下输料；
传动模块16分别包括伺服电机和竖直设置的提料轴，伺服电机的底面与提料筒10固定连接，提料轴的周侧面与提料筒10转动连接，伺服电机的输出轴端与提料轴固定连接，提料轴的周侧面与螺旋提料叶片15固定连接；
罐体2的内壁分别转动连接有分风旋筒3和承料旋筒4，分风旋筒3的周侧面与承料旋筒4转动连接，罐体2的背面固定安装有驱动件5，驱动件5的输出轴端通过两皮带分别与分风旋筒3和承料旋筒4传动连接；
驱动件5的本质为驱动电机；
分风旋筒3和承料旋筒4的周侧面均固定安装有与驱动件5配合的皮带轮盘，分风旋筒3处皮带轮盘的半径为承料旋筒4处皮带轮盘半径的0.2倍，通过皮带轮盘的上述规格设置，从而使分风旋筒3和承料旋筒4的转速不同，且驱动件5工作时，分风旋筒3的转速高于承料旋筒4；
承料旋筒4的内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的制备腔室6，制备腔室6的顶端开口底部为内凹弧面状结构，制备腔室6与承料旋筒4 的连接处固定设置有引料弧面31；
每个制备腔室6的内部均安装有拨料模块7，分风旋筒3的周侧面固定安装有传动齿圈8，每个拨料模块7的周侧面均与传动齿圈8传动连接，每个制备腔室6的内部均开设有若干组呈圆周阵列分布的透风内孔9，机体1的内部固定设置有与制备腔室6配合的供风模组。
其中，供风模组分别包括安装于罐体2端面且与分风旋筒3连通的通风管 17和送风环管18，通风管17的内壁有外至内依次固定安装有滤盘30、轴流风机和电热丝，电热丝工作时待配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而有效控制电热丝的工作温度；
送风环管18的内壁与分风旋筒3转动连通，送风环管18的内壁开设有一组呈圆周阵列分布的外联孔20，分风旋筒3的周侧面且对应每一外联孔20的位置均开设有与外联孔20配合的内联孔21，通过外联孔20与内联孔21的设置，从而实现送风环管18与分风旋筒3的转动连通；
一组拨料模块7的尾端均与送风环管18转动连通，分风旋筒3的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布且与透风内孔9配合的分风条孔19。
其中，拨料模块7包括水平设置的拨料轴管22，拨料轴管22为一端开口一端封闭的中空管状结构，拨料轴管22的周侧面与承料旋筒4转动连接，拨料轴管22的尾端与送风环管18转动连通，拨料轴管22的周侧面且对应传动齿圈8的位置固定安装有从动齿轮23，从动齿轮23的周侧面与传动齿圈8传动连接，拨料轴管22的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透风外孔24，透风外孔24的孔径与透风内孔9的孔径相同，透风内孔9的孔径小于待制备原料的粒径；
拨料轴管22的周侧面还固定安装有一组呈线性阵列分布的搅环，每个搅环的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅棒25；
搅棒25设置的作用在于对制备原料进行混合及搅拌作业。
一种固体颗粒饮料生产设备的制备方法，包括以下步骤：
SS001、进料：制备作业前，驱动件5工作，驱动件5工作后，继而驱动分风旋筒3和承料旋筒4差速转动，驱动件5工作后，待混合及待干燥的饮料固体颗粒的制备原料由进料斗14处投入罐体2，物料投入完毕后，进料阀关闭；
SS002、制备作业：制备作业时，驱动件5和振动器26同步工作，振动器 26工作后，继而向本装置输出振动源，在振动器26工作的同时，通风管17 处的轴流风机通过与电热丝的配合，继而实现向罐体2内部的恒温热送风，驱动件5工作后，分风旋筒3和承料旋筒4差速转动，分风旋筒3转动后，继而驱动传动齿圈8转动，传动齿圈8转动后，继而驱动一组拨料轴管22发生自转运动，拨料轴管22转动后，继而驱动搅棒25对饮料固体颗粒的制备原料进行搅拌作业，承料旋筒4转动后，则循环改变一组制备腔室6的布设位置并将制备腔室6中处理完毕后的饮料固体颗粒的制备原料以设定速度循环放出，在驱动件5工作的同时，伺服电机周期性工作，伺服电机工作后，继而驱动螺旋提料叶片15周期性提料及向制备腔室6中周期性送料，饮料固体颗粒的制备原料混合及干燥完毕后，伺服电机反转，并使螺旋提料叶片15向卸料口的方向排料，卸料口处的排料阀打开，继而将混合及干燥完毕后的饮料固体颗粒的制备原料送出，饮料固体颗粒的制备原料送出后，继而完成饮料固体颗粒的制备原料的初步制备作业。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种固体颗粒饮料生产设备，包括机体(1)，其特征在于：
所述机体(1)的内部分别固定安装有循环机构和罐体(2)，所述罐体(2)进料口及出料口的一端均与循环机构固定连通，所述罐体(2)的内壁分别转动连接有分风旋筒(3)和承料旋筒(4)，所述分风旋筒(3)的周侧面与承料旋筒(4)转动连接，所述罐体(2)的背面固定安装有驱动件(5)，所述驱动件(5)的输出轴端通过两皮带分别与分风旋筒(3)和承料旋筒(4)传动连接，所述承料旋筒(4)的内部开设有一组呈圆周阵列分布且两两相互隔绝的制备腔室(6)，每个所述制备腔室(6)的内部均安装有拨料模块(7)，所述分风旋筒(3)的周侧面固定安装有传动齿圈(8)，每个所述拨料模块(7)的周侧面均与传动齿圈(8)传动连接，每个所述制备腔室(6)的内部均开设有若干组呈圆周阵列分布的透风内孔(9)，所述机体(1)的内部固定设置有与制备腔室(6)配合的供风模组。
2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒饮料生产设备，其特征在于：所述循环机构包括与机体(1)固定连接且竖直设置的提料筒(10)，所述提料筒(10)的下部固定连通有下料管(11)，所述提料筒(10)的上部固定连通有上料管(12)，所述上料管(12)的内部固定安装有温湿度探头(13)，所述上料管(12)的顶部安装有进料斗(14)，所述上料管(12)出料口的一端及下料管(11)进料口的一端均与罐体(2)固定连通，所述提料筒(10)的底端固定设置有卸料口，所述提料筒(10)的内部安装有传动模块(16)，所述传动模块(16)的周侧面固定连接有螺旋提料叶片(15)，所述螺旋提料叶片(15)的周侧面与提料筒(10)贴合。
3.根据权利要求2所述的一种固体颗粒饮料生产设备，其特征在于：所述提料筒(10)的内部且对应卸料口和传动模块(16)之间的位置固定安装有排料阀，所述进料斗(14)与上料管(12)的连通处固定设置有进料阀，所述上料管(12)和下料管(11)均呈倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种固体颗粒饮料生产设备，其特征在于：所述传动模块(16)分别包括伺服电机和竖直设置的提料轴，所述伺服电机的底面与提料筒(10)固定连接，所述提料轴的周侧面与提料筒(10)转动连接，所述伺服电机的输出轴端与提料轴固定连接，所述提料轴的周侧面与螺旋提料叶片(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒饮料生产设备，其特征在于：所述制备腔室(6)的顶端开口底部为内凹弧面状结构，所述制备腔室(6)与承料旋筒(4)的连接处固定设置有引料弧面(31)。
6.根据权利要求1所述的一种固体颗粒饮料生产设备，其特征在于：所述供风模组分别包括安装于罐体(2)端面且与分风旋筒(3)连通的通风管(17)和送风环管(18)，所述通风管(17)的内壁有外至内依次固定安装有滤盘(30)、轴流风机和电热丝，所述送风环管(18)的内壁与分风旋筒(3)转动连通，一组所述拨料模块(7)的尾端均与送风环管(18)转动连通，所述分风旋筒(3)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布且与透风内孔(9)配合的分风条孔(19)。
7.根据权利要求6所述的一种固体颗粒饮料生产设备，其特征在于：所述送风环管(18)的内壁开设有一组呈圆周阵列分布的外联孔(20)，所述分风旋筒(3)的周侧面且对应每一外联孔(20)的位置均开设有与外联孔(20)配合的内联孔(21)。
8.根据权利要求1所述的一种固体颗粒饮料生产设备，其特征在于：所述拨料模块(7)包括水平设置的拨料轴管(22)，所述拨料轴管(22)的周侧面与承料旋筒(4)转动连接，所述拨料轴管(22)的尾端与送风环管(18)转动连通，所述拨料轴管(22)的周侧面且对应传动齿圈(8)的位置固定安装有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)的周侧面与传动齿圈(8)传动连接，所述拨料轴管(22)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的透风外孔(24)，所述透风外孔(24)的孔径与透风内孔(9)的孔径相同，所述拨料轴管(22)的周侧面还固定安装有一组呈线性阵列分布的搅环，每个所述搅环的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅棒(25)。
9.根据权利要求1所述的一种固体颗粒饮料生产设备，其特征在于：所述机体(1)的顶面固定安装有振动器(26)，所述机体(1)的端面固定安装有控制面板(27)，所述温湿度探头(13)的端口与控制面板(27)电连接，所述机体(1)的底面安装有减震架(28)，所述减震架(28)的底面安装有一组万向脚轮(29)。
10.根据权利要求1-9任意一所述的一种固体颗粒饮料生产设备的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
SS001、进料：制备作业前，驱动件(5)工作，驱动件(5)工作后，继而驱动分风旋筒(3)和承料旋筒(4)差速转动，驱动件(5)工作后，待混合及待干燥的饮料固体颗粒的制备原料由进料斗(14)处投入罐体(2)，物料投入完毕后，进料阀关闭；
SS002、制备作业：制备作业时，驱动件(5)和振动器(26)同步工作，振动器(26)工作后，继而向本装置输出振动源，在振动器(26)工作的同时，通风管(17)处的轴流风机通过与电热丝的配合，继而实现向罐体(2)内部的恒温热送风，驱动件(5)工作后，分风旋筒(3)和承料旋筒(4)差速转动，分风旋筒(3)转动后，继而驱动传动齿圈(8)转动，传动齿圈(8)转动后，继而驱动一组拨料轴管(22)发生自转运动，拨料轴管(22)转动后，继而驱动搅棒(25)对饮料固体颗粒的制备原料进行搅拌作业，承料旋筒(4)转动后，则循环改变一组制备腔室(6)的布设位置并将制备腔室(6)中处理完毕后的饮料固体颗粒的制备原料以设定速度循环放出，在驱动件(5)工作的同时，伺服电机周期性工作，伺服电机工作后，继而驱动螺旋提料叶片(15)周期性提料及向制备腔室(6)中周期性送料，饮料固体颗粒的制备原料混合及干燥完毕后，伺服电机反转，并使螺旋提料叶片(15)向卸料口的方向排料，卸料口处的排料阀打开，继而将混合及干燥完毕后的饮料固体颗粒的制备原料送出，饮料固体颗粒的制备原料送出后，继而完成饮料固体颗粒的制备原料的初步制备作业。
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