CN214681431U - 一种饲料原料定量存储设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饲料原料定量存储设备，包括罐体，其顶部一端设有进料管，罐体底部外壁上设有称重传感器、中心设有出料管，进、出料管上均设有电磁阀，罐体内转动设有中空搅拌轴，搅拌轴上分布有若干组搅拌桨，搅拌桨由若干搅拌杆组成，搅拌杆中空设置并与搅拌轴连通，且该搅拌杆上开设有若干气孔，搅拌杆上下两侧设有若干搅拌支杆且其尾端的上下两侧铰接设有旋转杆，搅拌轴底端设有叶轮式搅拌桨，搅拌轴顶端伸出罐体并连接有传动装置且其端部开口并转动连接有密封进气罩，密封进气罩与进气处理箱连通，罐体上部一侧与排气处理箱连通。本实用新型可实现饲料原料的定量存储和出料，能够对原料进行良好的通风干燥和搅拌，保证存储质量。

Description

一种饲料原料定量存储设备

技术领域

本实用新型属于饲料原料存储技术领域，具体涉及一种饲料原料定量存储设备。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括有大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的原料。饲料生产加工过程中，大都需要将处理好的各种饲料原料送入一定的存储设备中进行暂存，以便后续的称量配料和混合搅拌等工序。但现有常规的饲料原料用存储设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、不能对所存储的原料的量进行实时监测和精确调控，不利于原料的及时进料补充以及后续的定量称量配料操作；2原料直接堆积在存储设备中，物料均匀度得不到保证，长期存放易导致物料之间板结成块，不利于后续的使用和生产加工；3、存储设备通风干燥的效果较差，物料在存储过程中易受潮而发霉变质，同样不利于后续的使用和生产加工，影响饲料的成品质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种饲料原料定量存储设备，可实现饲料原料的定量存储和出料，能够对原料进行良好的通风干燥和搅拌，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料原料定量存储设备，包括罐体，所述罐体顶部一端设有进料管，所述罐体外侧壁上固设有进气处理箱、排气处理箱、警示灯、蜂鸣报警器和控制器，所述罐体底部呈倒锥形且该底部的外壁上设有称重传感器、中心设有出料管，所述进料管和出料管上均设有电磁阀且所述出料管尾端内水平且转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述电磁阀、称重传感器、警示灯和蜂鸣报警器均与控制器电连接；所述进气处理箱的底部设有进气口、顶部设有出气口、内部呈上下间隔设有两层第一滤网，两第一滤网之间设有若干活性炭吸附层和若干干燥剂颗粒层，所述活性炭吸附层与干燥剂颗粒层间隔交错分布，所述排气处理箱的顶部设有进气口、底部设有出气口、内部呈上下间隔设有若干第二滤网，所述第二滤网的网孔孔径由上至下递减；所述罐体内竖直且转动设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆中空设置并与搅拌轴连通，且该搅拌杆上沿其长度方向间隔开设有若干气孔，所述搅拌杆的上下两侧均径向设有若干搅拌支杆且其尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆，所述搅拌轴底端固定设有叶轮式搅拌桨，所述搅拌轴顶端伸出罐体并连接有传动装置，且该搅拌轴的顶端端部开口并转动连接有密封进气罩，所述密封进气罩通过带有进气扇和单向进气阀的进气管与进气处理箱的出气口连通，所述罐体上部一侧通过带有排气扇和单向排气阀的排气管与排气处理箱的进气口连通。

优选的，所述传动装置包括设于罐体外顶部的传动箱，所述搅拌轴顶端伸入传动箱中且伸入传动箱中的搅拌轴上固定套设有从动齿轮，所述搅拌轴一侧的传动箱内固设有电机，所述电机的输出轴朝下并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述密封进气罩固设于搅拌轴对应的传动箱内顶部上，所述密封进气罩底端与搅拌轴顶端转动连通，所述密封进气罩顶端与进气管固定连通。

优选的，所述散料杆沿散料辊的周向间隔均布。

优选的，所述罐体底部的左右两侧上均对称设有一对支腿，其中一对支腿的底端通过减震机构固定连接有定向轮、另一对支腿的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮。

优选的，所述减震机构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述伸缩杆和减震弹簧的顶端均与对应的支腿底端固定连接，所述伸缩杆和减震弹簧的底端均通过安装板与对应的定向轮或刹车式万向轮固定连接。

优选的，所述罐体外侧壁上沿其高度方向设有长条状的透明观察窗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，向罐体内送入待存储的饲料原料时，称重传感器可实时检测罐体的重量信息并传递给控制器，控制器可根据接收到的重量信息的增加量，使得当送入的饲料原料的物料量达到设定值时，控制器可自动控制断开进料管上的电磁阀，停止进料，实现罐体的定量存储，并启动警示灯和蜂鸣报警器，提醒工作人员及时进行后续操作。当进行定量配料工序而需要从罐体取用定量饲料原料时，只需打开出料管上的电磁阀进行出料，过程中称重传感器同样实时检测罐体的重量信息并传递给控制器，控制器可根据接收到的重量信息的减少量，使得当排出的饲料原料的物料量达到设定值时，控制器可自动控制断开出料管上的电磁阀，停止出料，实现饲料原料的定量取用，并同时启动警示灯和蜂鸣报警器，提醒工作人员及时进行后续操作，操作简单便捷，更有利于后续的定量称量配料工序的生产加工。此外，当罐体内剩余的物料量达到设定的下限值时，控制器同样可自动控制启动警示灯和蜂鸣报警器，以提醒工作人员及时补充物料，保证饲料原料的顺利取用。

物料存储过程中，搅拌轴的转动可带动其上的搅拌杆转动，利用搅拌杆及其上的搅拌支杆可对物料进行高效高质量的混合搅拌，同时搅拌杆尾端铰接的旋转杆可做无序旋转运动，从而产生较强的紊流，能够进一步增强对物料混合搅拌的效果，使物料搅拌得更加充分均匀。此外，通过搅拌轴底端上的叶轮式搅拌桨，可对位于罐体底部的物料进行充分搅拌，从而保证底层物料也能得到均匀搅拌，避免搅拌死角，使物料搅拌得更加完全彻底和均匀，可有效减少存储过程中的物料结块现象，保证物料的均匀度，更有利于饲料原料后续的使用和生产加工。

搅拌存储的过程中，通过进气处理箱、进气管、密封进气罩、搅拌轴、搅拌杆及其上气孔和排气管的设置配合，可向饲料原料均匀喷出干燥洁净的空气，能够对饲料原料进行充分有效的通风干燥处理，从而有效避免物料在存储过程中受潮而发霉变质，更有利于饲料原料后续的使用和生产加工，保证饲料的成品质量。同时，排气处理箱的设置，能够对排出的空气进行多级过滤处理，能够有效避免粉尘污染，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型减震机构的结构示意图。

图中标号：1为罐体，2为进料管，3为电磁阀，4为进气处理箱，5为排气处理箱，6为警示灯，7为蜂鸣报警器，8为控制器，9为称重传感器，10为出料管，11为散料辊，12为散料杆，13为第一滤网，14为活性炭吸附层，15为干燥剂颗粒层，16为第二滤网，17为搅拌轴，18为搅拌杆，19为气孔，20为旋转杆，21为搅拌支杆，22为叶轮式搅拌桨，23为传动箱，24为电机，25为主动齿轮，26为从动齿轮，27为密封进气罩，28为单向进气阀，29为进气管，30为进气扇，31为单向排气阀，32为排气管，33为排气扇，34为支腿，35为减震机构，36为刹车式万向轮，37为定向轮，38为透明观察窗，39为伸缩杆，40为减震弹簧，41为安装板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种饲料原料定量存储设备，包括罐体1，罐体1的顶部一端设有进料管2，罐体1的外侧壁上固设有进气处理箱4、排气处理箱5、警示灯6、蜂鸣报警器7和控制器8，罐体1的底部呈倒锥形且该底部的外壁上设有称重传感器9、中心设有出料管10，进料管2和出料管10上均设有电磁阀3且出料管10的尾端内水平且转动设有散料辊11，散料辊11上径向设有若干散料杆12，电磁阀3、称重传感器9、警示灯6和蜂鸣报警器7均与控制器8电连接。向罐体1内送入待存储的饲料原料时，称重传感器9可实时检测罐体1的重量信息并传递给控制器8，控制器8可根据接收到的重量信息的增加量，使得当送入的饲料原料的物料量达到设定值时，控制器8可自动控制断开进料管2上的电磁阀3，停止进料，实现罐体1的定量存储，并启动警示灯6和蜂鸣报警器7，提醒工作人员及时进行后续操作。当进行定量配料工序而需要从罐体1取用定量饲料原料时，只需打开出料管10上的电磁阀3进行出料，过程中称重传感器9同样实时检测罐体1的重量信息并传递给控制器8，控制器8可根据接收到的重量信息的减少量，使得当排出的饲料原料的物料量达到设定值时，控制器8可自动控制断开出料管10上的电磁阀3，停止出料，实现饲料原料的定量取用，并同时启动警示灯6和蜂鸣报警器7，提醒工作人员及时进行后续操作，操作简单便捷，更有利于后续的定量称量配料工序的生产加工。此外，当罐体1内剩余的物料量达到设定的下限值时，控制器8同样可自动控制启动警示灯6和蜂鸣报警器7，以提醒工作人员及时补充物料，保证饲料原料的顺利取用。控制器8采用现有常规的PLC控制器即可；

进气处理箱4的底部设有进气口、顶部设有出气口、内部呈上下间隔设有两层第一滤网13，两第一滤网13之间设有若干活性炭吸附层14和若干干燥剂颗粒层15，活性炭吸附层14与干燥剂颗粒层15间隔交错分布，用以对进入罐体1的空气进行过滤、净化吸附和干燥处理，保证通风干燥所用空气的洁净和湿度。排气处理箱5的顶部设有进气口、底部设有出气口、内部呈上下间隔设有若干第二滤网16，第二滤网16的网孔孔径由上至下递减。罐体1内竖直且转动设有中空的搅拌轴17，搅拌轴17上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆18组成。搅拌杆18中空设置并与搅拌轴17连通，且该搅拌杆18上沿其长度方向间隔开设有若干气孔19。搅拌杆18的上下两侧均径向设有若干搅拌支杆21且其尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆20。搅拌轴17的底端固定设有叶轮式搅拌桨22。搅拌轴17的顶端伸出罐体1并连接有传动装置，且该搅拌轴17的顶端端部开口并转动连接有密封进气罩27，密封进气罩27通过带有进气扇30和单向进气阀28的进气管29与进气处理箱4的出气口连通，罐体1的上部一侧通过带有排气扇33和单向排气阀31的排气管32与排气处理箱5的进气口连通；

物料存储过程中，搅拌轴17的转动可带动其上的搅拌杆18转动，利用搅拌杆18及其上的搅拌支杆21可对物料进行高效高质量的混合搅拌，同时搅拌杆18尾端铰接的旋转杆20可做无序旋转运动，从而产生较强的紊流，能够进一步增强对物料混合搅拌的效果，使物料搅拌得更加充分均匀。此外，通过搅拌轴17底端上的叶轮式搅拌桨22，可对位于罐体1底部的物料进行充分搅拌，从而保证底层物料也能得到均匀搅拌，避免搅拌死角，使物料搅拌得更加完全彻底和均匀，可有效减少存储过程中的物料结块现象，保证物料的均匀度，更有利于饲料原料后续的使用和生产加工。搅拌存储的过程中，通过进气处理箱4、进气管29、密封进气罩27、搅拌轴17、搅拌杆18及其上气孔19和排气管32的设置配合，可向饲料原料均匀喷出干燥洁净的空气，能够对饲料原料进行充分有效的通风干燥处理，从而有效避免物料在存储过程中受潮而发霉变质，更有利于饲料原料后续的使用和生产加工，保证饲料的成品质量。同时，排气处理箱5的设置，能够对排出的空气进行多级过滤处理，能够有效避免粉尘污染，更加环保。

在本实施例中，传动装置包括设于罐体1外顶部的传动箱23，搅拌轴17的顶端伸入传动箱23中且伸入传动箱23中的搅拌轴17上固定套设有从动齿轮26。搅拌轴17一侧的传动箱23内固设有电机24，电机24的输出轴朝下并固定套设有主动齿轮25，主动齿轮25与从动齿轮26啮合连接，使得在使用时，通过电机24提供动力，便可带动主动齿轮25转动，通过主动齿轮25与从动齿轮26的啮合传动，便可带动从动齿轮26和搅拌轴17转动，从而配合实现对物料的均匀搅拌和通风干燥。密封进气罩27固设于搅拌轴17对应的传动箱23的内顶部上，密封进气罩27的底端与搅拌轴17的顶端转动连通，密封进气罩27的顶端与进气管29固定连通，以便于在不影响搅拌轴17转动的情况下进行通风干燥。

在本实施例中，散料杆12沿散料辊11的周向间隔均布，以保证散料质量。罐体1的外侧壁上沿其高度方向设有长条状的透明观察窗38，更便于工作人员观察物料存储状况。

在本实施例中，罐体1底部的左右两侧上均对称设有一对支腿34，其中一对支腿34的底端通过减震机构35固定连接有定向轮37、另一对支腿34的底端通过减震机构35固定连接有刹车式万向轮36，使得在使用时，通过减震机构35和定向轮37、刹车式万向轮36的设置配合，可在大大增强设备的缓冲减震性能的同时，使整个存储设备可灵活行走移动，便于根据实际需求改变设备位置，从而灵活配合进行饲料原料的存储和使用加工，能够进一步提高整个存储设备的使用灵活性和便捷性。

在本实施例中，减震机构35由伸缩杆39和套设在伸缩杆39外侧的减震弹簧40组成，伸缩杆39和减震弹簧40的顶端均与对应的支腿34的底端固定连接，伸缩杆39和减震弹簧40的底端均通过安装板41与对应的定向轮37或刹车式万向轮36固定连接，使得通过伸缩杆39和减震弹簧40的配合，可提高整个存储设备的缓冲减震性能，保证存储设备在移动和存储物料时的平稳性，减轻对罐体1及其内部的损伤，提高整个存储设备的使用寿命。

本实用新型的工作原理：向罐体1内送入待存储的饲料原料时，称重传感器9可实时检测罐体1的重量信息并传递给控制器8，控制器8可根据接收到的重量信息的增加量，使得当送入的饲料原料的物料量达到设定值时，控制器8可自动控制断开进料管2上的电磁阀3，停止进料，实现罐体1的定量存储，并启动警示灯6和蜂鸣报警器7，提醒工作人员及时进行后续操作。当进行定量配料工序而需要从罐体1取用定量饲料原料时，只需打开出料管10上的电磁阀3进行出料，过程中称重传感器9同样实时检测罐体1的重量信息并传递给控制器8，控制器8可根据接收到的重量信息的减少量，使得当排出的饲料原料的物料量达到设定值时，控制器8可自动控制断开出料管10上的电磁阀3，停止出料，实现饲料原料的定量取用，并同时启动警示灯6和蜂鸣报警器7，提醒工作人员及时进行后续操作。此外，当罐体1内剩余的物料量达到设定的下限值时，控制器8同样可自动控制启动警示灯6和蜂鸣报警器7，以提醒工作人员及时补充物料，保证饲料原料的顺利取用。

物料存储过程中，搅拌轴17的转动可带动其上的搅拌杆18转动，利用搅拌杆18及其上的搅拌支杆21可对物料进行高效高质量的混合搅拌，同时搅拌杆18尾端铰接的旋转杆20可做无序旋转运动，从而产生较强的紊流，能够进一步增强对物料混合搅拌的效果，使物料搅拌得更加充分均匀。此外，通过搅拌轴17底端上的叶轮式搅拌桨22，可对位于罐体1底部的物料进行充分搅拌，从而保证底层物料也能得到均匀搅拌，避免搅拌死角，使物料搅拌得更加完全彻底和均匀，可有效减少存储过程中的物料结块现象，保证物料的均匀度，更有利于饲料原料后续的使用和生产加工。搅拌存储的过程中，通过进气处理箱4、进气管29、密封进气罩27、搅拌轴17、搅拌杆18及其上气孔19和排气管32的设置配合，可向饲料原料均匀喷出干燥洁净的空气，能够对饲料原料进行充分有效的通风干燥处理，从而有效避免物料在存储过程中受潮而发霉变质，更有利于饲料原料后续的使用和生产加工，保证饲料的成品质量。同时，排气处理箱5的设置，能够对排出的空气进行多级过滤处理，能够有效避免粉尘污染，更加环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种饲料原料定量存储设备，包括罐体，其特征在于，所述罐体顶部一端设有进料管，所述罐体外侧壁上固设有进气处理箱、排气处理箱、警示灯、蜂鸣报警器和控制器，所述罐体底部呈倒锥形且该底部的外壁上设有称重传感器、中心设有出料管，所述进料管和出料管上均设有电磁阀且所述出料管尾端内水平且转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述电磁阀、称重传感器、警示灯和蜂鸣报警器均与控制器电连接；所述进气处理箱的底部设有进气口、顶部设有出气口、内部呈上下间隔设有两层第一滤网，两第一滤网之间设有若干活性炭吸附层和若干干燥剂颗粒层，所述活性炭吸附层与干燥剂颗粒层间隔交错分布，所述排气处理箱的顶部设有进气口、底部设有出气口、内部呈上下间隔设有若干第二滤网，所述第二滤网的网孔孔径由上至下递减；所述罐体内竖直且转动设有中空的搅拌轴，所述搅拌轴上呈上下间隔分布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨均由若干径向设置且呈圆周间隔均布的搅拌杆组成，所述搅拌杆中空设置并与搅拌轴连通，且该搅拌杆上沿其长度方向间隔开设有若干气孔，所述搅拌杆的上下两侧均径向设有若干搅拌支杆且其尾端的上下两侧均铰接设有旋转杆，所述搅拌轴底端固定设有叶轮式搅拌桨，所述搅拌轴顶端伸出罐体并连接有传动装置，且该搅拌轴的顶端端部开口并转动连接有密封进气罩，所述密封进气罩通过带有进气扇和单向进气阀的进气管与进气处理箱的出气口连通，所述罐体上部一侧通过带有排气扇和单向排气阀的排气管与排气处理箱的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的饲料原料定量存储设备，其特征在于，所述传动装置包括设于罐体外顶部的传动箱，所述搅拌轴顶端伸入传动箱中且伸入传动箱中的搅拌轴上固定套设有从动齿轮，所述搅拌轴一侧的传动箱内固设有电机，所述电机的输出轴朝下并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的饲料原料定量存储设备，其特征在于，所述密封进气罩固设于搅拌轴对应的传动箱内顶部上，所述密封进气罩底端与搅拌轴顶端转动连通，所述密封进气罩顶端与进气管固定连通。

4.根据权利要求1所述的饲料原料定量存储设备，其特征在于，所述散料杆沿散料辊的周向间隔均布。

5.根据权利要求1所述的饲料原料定量存储设备，其特征在于，所述罐体底部的左右两侧上均对称设有一对支腿，其中一对支腿的底端通过减震机构固定连接有定向轮、另一对支腿的底端通过减震机构固定连接有刹车式万向轮。

6.根据权利要求5所述的饲料原料定量存储设备，其特征在于，所述减震机构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述伸缩杆和减震弹簧的顶端均与对应的支腿底端固定连接，所述伸缩杆和减震弹簧的底端均通过安装板与对应的定向轮或刹车式万向轮固定连接。

7.根据权利要求1所述的饲料原料定量存储设备，其特征在于，所述罐体外侧壁上沿其高度方向设有长条状的透明观察窗。

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