CN211625944U - 干果生产用加热烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于干果生产设备技术领域，提供了一种干果生产用加热烘干设备，包括分散筒，分散筒上设有加热结构，加热结构包括加热箱，加热箱的内部设有通过加热管进行加热的加热室，加热室的两端分别连接第一风机和第二风机；分散筒的内部设有若干根挡料板；分散筒的一端设有端盖，另一端连接筒轴，筒轴的端部连接设置在驱动箱中的驱动结构，驱动箱的底部连接升降结构；分散筒的内部还设有分散轴，分散轴与筒轴相互独立转动。借此，本实用新型对于干果的分散均匀度好，使干果受热均匀，烘干时间短，提高了工作效率和干果质量，适用于大批量生产。

Description

干果生产用加热烘干设备

技术领域

本实用新型涉及干果生产设备技术领域，尤其涉及一种干果生产用加热烘干设备。

背景技术

干果含有丰富的蛋白质、维生素、脂质等营养物质，具有补肾健脾、强身健体、益胃平肝等功效。干果在采摘之后需要对其烘干、烘熟，现有技术中的烘干方法一般有两种，一种是采用天然气烘干，这种方法烘干效果好、效率高，制成的熟干果质量好，但是使用天然气成本较高；另一种使采用电加热管，这种方法成本低，但是干果的烘干效率比较低，烘干不均匀。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种干果生产用加热烘干设备，其对于干果的分散均匀度好，使干果受热均匀，烘干时间短，提高了工作效率和干果质量，适用于大批量生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种干果生产用加热烘干设备，包括分散筒，所述分散筒上设有加热结构；所述分散筒的内部设有若干根挡料板；所述分散筒的一端设有端盖，端盖上设有若干个通气口；所述分散筒的另一端连接筒轴，所述筒轴转动连接转动轴，所述转动轴转动连接支架，所述筒轴的端部连接设置在驱动箱中的驱动结构，所述驱动箱的底部连接升降结构。

所述加热结构包括固接在所述分散筒上的加热箱，所述加热箱的内部设有通过加热管进行加热的加热室，所述加热室的两端分别连接第一风机和第二风机，所述第二风机连接竖向通气管，所述竖向通气管伸入到所述分散筒的内部并连接横向通气管，所述横向通气管的底部设有若干个出气口。

所述驱动结构包括电机，所述电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮与第一从动轮相互啮合，所述第一从动轮固定套接旋转轴，所述旋转轴转动连接所述驱动箱；所述第一从动轮与第二从动轮相互啮合，所述第二从动轮固定套接所述筒轴，所述筒轴转动连接所述驱动箱。

所述分散筒的内部还设有分散轴，所述分散轴上设有若干个分散桨，所述分散轴的一端与连接杆转动连接，所述连接杆固接在所述分散筒的内部，且所述连接杆靠近所述端盖设置；所述分散轴的另一端套接在所述筒轴的内部，且与所述筒轴相互独立转动；所述分散轴穿出所述筒轴后固定套接第三从动轮，所述第三从动轮与所述主动轮相互啮合。

根据本实用新型的干果生产用加热烘干设备，所述第一风机的进气口上设有第二过滤结构，所述第二过滤结构包括过滤筒和设置在所述过滤筒一端的过滤网，所述过滤筒的另一端通过螺纹螺接所述进气口。

根据本实用新型的干果生产用加热烘干设备，所述通气口上设有第一过滤结构，所述第一过滤结构与所述第二过滤结构的结构相同。

根据本实用新型的干果生产用加热烘干设备，所述分散筒的外面设有保温层，所述保温层的厚度为2～5cm。

根据本实用新型的干果生产用加热烘干设备，所述分散筒的内部还设有温度传感器。

根据本实用新型的干果生产用加热烘干设备，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮两两之间的传动比均为1:1。

根据本实用新型的干果生产用加热烘干设备，所述第二从动轮和第三从动轮之间的传动比为1:2、1:3或者1:4。

根据本实用新型的干果生产用加热烘干设备，所述分散筒中的挡料板设有3～6组。

根据本实用新型的干果生产用加热烘干设备，所述支架为Y型。

根据本实用新型的干果生产用加热烘干设备，所述分散桨为网状结构，且所述分散桨的宽度为所述分散筒半径的1/3～1/2。

本实用新型的目的在于提供一种干果生产用加热烘干设备，通过在分散筒上设置加热结构，加热结构包括加热箱，加热箱的内部设有通过加热管进行加热的加热室，加热室的两端分别连接第一风机和第二风机，第二风机通过竖向通气管连接横向通气管，横向通气管的底部设有若干个出气口，加热结构能够对分散筒内部的干果进行加热；分散筒的一端设置筒轴，筒轴在驱动结构的作用下能够带动分散筒进行旋转，对分散筒内的干果进行搅拌分散；筒轴的内部套接分散轴，且与分散轴相互独立转动，分散轴上连接分散桨，分散轴在驱动结构的作用下能够进行转动，对分散筒内从上面落下的干果进行进一步的搅拌分散，使干果受热均匀，提高干果的烘干效率；分散筒与分散轴的旋转方向相反，使干果进行双向搅拌分散，进一步提高了分散均匀度，缩短烘干时间。综上所述，本实用新型的有益效果是：干果的分散均匀度好，受热均匀，烘干时间短，提高了工作效率和干果质量，适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1的C向结构示意图；

图3是本实用新型分散筒结构示意图；

图4是本实用新型驱动结构示意图；

图5是本实用新型分散轴结构示意图；

图6是图5的D向结构示意图；

图7是本实用新型加热结构示意图；

图8是本实用新型第二过滤结构示意图；

在图中：1-搅拌桶，11-筒轴，12-第一轴承，13-挡料板，14-端盖，141-通气口；15-保温层；2驱动箱，21-电机，22-主动轮，23-第一从动轮，231-旋转轴，232-第三轴承；24-第二从动轮，241-第四轴承；3-转动轴，31-第二轴承，32-支架；4-分散轴，41-连接杆，42-第三从动轮，43-第五轴承，44-分散桨，45-第六轴承；5-升降结构，6-加热结构，61-加热箱，62-加热室，621-加热管；63-第一风机，631-第二风机，64-第二过滤结构，641-过滤筒，642-过滤网；65-竖向通气管，651-横向通气管；66-出气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图3，本实用新型提供了一种干果生产用加热烘干设备，包括分散筒1，分散筒1的内部设有若干根挡料板13，分散筒1的一端设有端盖14，端盖14上设有若干个用于排放分散筒1内部空气的通气口141，由于干果在烘干过程中，分散筒1中的气体会混杂着大量的颗粒物或者烟尘，直接排放到空气中会污染环境，影响工作人员的身体健康，因此，通气口141上还设有第一过滤结构142，对从分散筒1内排出的空气进行过滤；分散筒1的另一端连接筒轴11，筒轴11通过第一轴承12转动连接转动轴3，转动轴3通过第二轴承31转动连接支架32，支架32连接地面；筒轴11的端部连接设置在驱动箱2中的驱动结构；参见图2，驱动箱2的底部连接升降结构5；分散筒1上还设有加热结构6。

参见图4，驱动结构包括电机21，电机21的输出轴连接主动轮22，主动轮22与第一从动轮23相互啮合，第一从动轮23固定套接旋转轴231，旋转轴231通过第三轴承232转动连接驱动箱2；第一从动轮23与第二从动轮24相互啮合，第二从动轮24固定套接筒轴11，筒轴11通过第四轴承241转动连接驱动箱2。

参见图5和图6，分散筒1的内部还设有分散轴4，分散轴4上设有若干个分散桨44，分散轴4的一端通过第五轴承43与连接杆41转动连接，连接杆41固接在分散筒1的内部，并靠近端盖14设置；分散轴4的另一端套接在筒轴11的内部，且与筒轴11相互独立转动；参见图4，分散轴4穿出筒轴11后固定套接第三从动轮42，第三从动轮42与主动轮22相互啮合。

参见图7，加热结构6包括固接在分散筒1上的加热箱61，加热箱61的内部设有通过加热管621进行加热的加热室62，加热室62的两端分别连接第一风机63和第二风机631，第二风机631连接竖向通气管65，竖向通气管65伸入到分散筒1的内部并连接横向通气管651，横向通气管651位于分散筒1的内部且横向通气管651的底部设有若干个出气口66；第一风机63的进气口处设有第二过滤结构64，对进入到加热室62中的空气进行过滤，防止大颗粒烟尘等进入到加热结构6中，损坏相关零部件；加热管621以及第一风机63、第二风机631的开关设置于加热箱61的外部。

参见图8，第二过滤结构64包括过滤筒641和设置在过滤筒641一端的过滤网642，过滤筒641的另一端通过螺纹螺接第一风机63的进气口，本实用新型通过螺纹螺接的方式能够方便第二过滤结构64的拆卸清洗，使过滤网642始终保持高效的过滤功能。本实用新型中，第一过滤结构142与第二过滤结构64的结构相同。

使用过程中，参见图7，打开加热管621的开关，使加热管621为加热室62加热；然后打开第一风机63和第二风机631，第一风机63将空气导入加热室62中，并在加热室62中进行加热，加热的空气经过第二风机631的作用，依次经过竖向通气管65和横向通气管651，然后经过出气口66进入到分散筒1中，使分散筒1中的热量比较均匀。

打开端盖14，向分散筒1中加入干果；然后使电机21工作，带动第三从动轮42以及分散轴4转动，同时带动第一从动轮23和旋转轴231转动，由于第一从动轮23与第二从动轮24相互啮合，因此，参见图1，第二从动轮24和筒轴11在第一轴承12的作用下，沿B向转动，分散筒1也随之转动；在这个过程中，干果在分散筒1内进行从分散筒1的底部移动到顶部，再从顶部落下的循环往复运动；由于分散轴4不断的转动，干果在从分散筒1的顶部落到底部的过程中，会受到分散轴4的搅拌作用，使干果的分散程度更高，受热更均匀，缩短烘干时间，提高工作效率，同时也能够提高熟干果的质量，避免出现干果烘糊或者不熟的情况。

由于第三从动轮42与主动轮22相互啮合，因此，第三从动轮42与主动轮22的旋转方向相反；由于主动轮22与第一从动轮23相互啮合，因此，主动轮22与第一从动轮23的旋转方向相反，那么第一从动轮23与第三从动轮42的旋转方向相同；由于第一从动轮23与第二从动轮24相互啮合，因此，第一从动轮23与第二从动轮24的旋转方向相反，那么，第二从动轮24与第三从动轮42的旋转方向相反；也就是分散筒1与分散轴4的旋转方向相反，这样能够使干果进行双向搅拌分散，进一步提高干果的分散均匀程度。

当干果烘干之后，需要将分散筒1中的干果倒出，升降结构5工作，参见图2，当升降结构5使驱动箱2升高时，分散筒1向下倾斜，参见图1，此时，驱动箱2、筒轴11、分散筒1和转动轴3在第二轴承31的作用下，沿A向转动；当分散筒1向下倾斜到一定的角度后，干果可以落入收集装置中。如果分散筒1需要进行下一批的干果烘干，升降结构5工作，使驱动箱2下降，分散筒1向上倾斜，干果就可以存储在分散筒1中，进行旋转、搅拌和烘干。

本实用新型中，主动轮22、第一从动轮23和第二从动轮24两两之间的传动比均为1:1。第二从动轮24和第三从动轮42之间的传动比为1:2、1:3或者1:4，使分散轴4的转速高于分散桶1的转速，提高干果的分散效率。

由于分散筒1以及其内部的干果重量都作用于筒轴11上，因此，作为一种优选的方案，筒轴11的壁厚为5～8mm，且筒轴11的材质为钢管。分散筒1的最大承重为45～60kg，保证分散筒1以及其内部的干果重量在筒轴11的承受范围之内，即延长整个装置的使用寿命，又能够使分散筒1内的干果进行充分的搅拌分散。本实用新型中，分散筒1的材质为不锈钢。

升降结构5可以为气压驱动或者电机驱动，气压驱动可以是气缸，电机驱动可以是电机驱动丝杠转动，丝杠套接丝杠套，丝杠套连接驱动箱2并进行升降活动，由于升降结构5为现有技术中的常见结构，本领域技术人员可以自行选择或者设计，在此不再赘述。本实用新型中，升降结构5为气缸。

本实用新型中，分散筒1的纵切面为正六边形、七边形或者八边形；分散筒1中的挡料板13设有3～6组。

本实用新型中，支架32为Y型，提高支架32的稳定性；参见图5，分散桨44为网状结构，分散桨44的宽度a为分散筒1半径的1/3～1/2，使干果在下落过程中，能够受到分散桨44的充分分散作用。

分散筒1的外面设有保温层15，保温层15的材质为保温棉，保温层15的厚度为2～5cm；设置保温层15能够充分保存分散筒1内部的热量，减少热损耗，提高烘干效率。

分散筒1的内部还设有温度传感器，实时监测分散筒1内部的温度。

综上所述，本实用新型通过在分散筒上设置加热结构，加热结构包括加热箱，加热箱的内部设有通过加热管进行加热的加热室，加热室的两端分别连接第一风机和第二风机，第二风机通过竖向通气管连接横向通气管，横向通气管的底部设有若干个出气口，加热结构能够对分散筒内部的干果进行加热；分散筒的一端设置筒轴，筒轴在驱动结构的作用下能够带动分散筒进行旋转，对分散筒内的干果进行搅拌分散；筒轴的内部套接分散轴，且与分散轴相互独立转动，分散轴上连接分散桨，分散轴在驱动结构的作用下能够进行转动，对分散筒内从上面落下的干果进行进一步的搅拌分散，使干果受热均匀，提高干果的烘干效率；分散筒与分散轴的旋转方向相反，使干果进行双向搅拌分散，进一步提高了分散均匀度，缩短烘干时间。综上所述，本实用新型的有益效果是：干果的分散均匀度好，受热均匀，烘干时间短，提高了工作效率和干果质量，适用于大批量生产。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种干果生产用加热烘干设备，其特征在于，包括分散筒，所述分散筒上设有加热结构；所述分散筒的内部设有若干根挡料板；所述分散筒的一端设有端盖，端盖上设有若干个通气口；所述分散筒的另一端连接筒轴，所述筒轴转动连接转动轴，所述转动轴转动连接支架，所述筒轴的端部连接设置在驱动箱中的驱动结构，所述驱动箱的底部连接升降结构；

所述加热结构包括固接在所述分散筒上的加热箱，所述加热箱的内部设有通过加热管进行加热的加热室，所述加热室的两端分别连接第一风机和第二风机，所述第二风机连接竖向通气管，所述竖向通气管伸入到所述分散筒的内部并连接横向通气管，所述横向通气管的底部设有若干个出气口；

所述驱动结构包括电机，所述电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮与第一从动轮相互啮合，所述第一从动轮固定套接旋转轴，所述旋转轴转动连接所述驱动箱；所述第一从动轮与第二从动轮相互啮合，所述第二从动轮固定套接所述筒轴，所述筒轴转动连接所述驱动箱；

所述分散筒的内部还设有分散轴，所述分散轴上设有若干个分散桨，所述分散轴的一端与连接杆转动连接，所述连接杆固接在所述分散筒的内部，且所述连接杆靠近所述端盖设置；所述分散轴的另一端套接在所述筒轴的内部，且与所述筒轴相互独立转动；所述分散轴穿出所述筒轴后固定套接第三从动轮，所述第三从动轮与所述主动轮相互啮合。

2.根据权利要求1所述的干果生产用加热烘干设备，其特征在于，所述第一风机的进气口上设有第二过滤结构，所述第二过滤结构包括过滤筒和设置在所述过滤筒一端的过滤网，所述过滤筒的另一端通过螺纹螺接所述进气口。

3.根据权利要求2所述的干果生产用加热烘干设备，其特征在于，所述通气口上设有第一过滤结构，所述第一过滤结构与所述第二过滤结构的结构相同。

4.根据权利要求1所述的干果生产用加热烘干设备，其特征在于，所述分散筒的外面设有保温层，所述保温层的厚度为2～5cm。

5.根据权利要求1所述的干果生产用加热烘干设备，其特征在于，所述分散筒的内部还设有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的干果生产用加热烘干设备，其特征在于，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮两两之间的传动比均为1:1。

7.根据权利要求6所述的干果生产用加热烘干设备，其特征在于，所述第二从动轮和第三从动轮之间的传动比为1:2、1:3或者1:4。

8.根据权利要求1所述的干果生产用加热烘干设备，其特征在于，所述分散筒中的挡料板设有3～6组。

9.根据权利要求1所述的干果生产用加热烘干设备，其特征在于，所述支架为Y型。

10.根据权利要求1所述的干果生产用加热烘干设备，其特征在于，所述分散桨为网状结构，且所述分散桨的宽度为所述分散筒半径的1/3～1/2。

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