CN112006246A - 沙棘果精加工装置 - Google Patents

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Abstract

沙棘果精加工装置，包括清洗机、滤水机、籽肉分离机、过滤机、发酵机、烘干机、粉碎机、超临界萃取釜、磁力搅拌机、高速分散机、乳清蛋白供给罐、蒸馏水供给罐和均质机；本发明所述的沙棘果精加工装置，自动化程度高，连续加工能力和工序衔接性能俱佳，对沙棘果利用充分，并对沙棘籽提取后的残渣进行循环利用，降低了成本，利用本发明加工的沙棘果汁没有涩味，营养充分。

Description

沙棘果精加工装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及沙棘果精加工装置。
背景技术
沙棘果为胡颓子科沙棘属植物沙棘的果实，又名醋柳果，酸刺果。沙棘果是一种小浆果植物，落叶灌木或小乔木。沙棘是目前世界上含有天然维生素种类最多的珍贵经济林树种，其维生素C的含量远远高于鲜枣和猕猴桃，从而被誉为天然维生素的宝库。沙棘具有很高的营养价值、生态价值和经济价值、尤其是在“三北”防护林建设中具有重要的作用。沙棘还可以治疗烧伤、放射病、心脏病、青光眼等疾病，具有独特的药用价值。
对沙棘果进行加工和研究得到了社会的重视，目前沙棘果主要用于加工果汁。目前的沙棘果汁都是取沙棘果肉进行榨汁制得，此种做法得到的是果肉原浆，沙棘果渣完全无用，浪费较大，并且对沙棘果的营养成分摄取不充分。榨取的果肉原浆如果不添加调味剂和香精，会有涩的味道。只利用果肉进行榨汁对沙棘果的利用率较低，沙棘籽中的营养成分也无法被充分利用。且用于加工沙棘果的装置仍需较多人工辅助，自动化程度、连续加工能力、工序衔接性能均较差，加工效率较低。
发明内容
为了克服上述技术的不足，本发明的目的是提供沙棘果精加工装置。
本发明所采用的技术方案是：沙棘果精加工装置，包括清洗机、滤水机、籽肉分离机、过滤机、发酵机、烘干机、粉碎机、超临界萃取釜、磁力搅拌机、高速分散机、乳清蛋白供给罐、蒸馏水供给罐和均质机，所述清洗机用于清洗沙棘果且清洗机的沙棘果出料口设置在滤水机的进料端上方，滤水机的出料端通过传递管道与籽肉分离机的进料口连接，籽肉分离机的果肉出口与过滤机的进料口连接，过滤机的果渣出口通过连接管道进入发酵机中发酵，籽肉分离机的籽出口与粉碎机的进料口连接，所述超临界萃取釜上设置有籽粉进料口、二氧化碳进口、出油口和残渣出口，所述粉碎机的籽粉出料口与超临界萃取釜的籽粉进料口连接，乳清蛋白供给罐的出料口以及蒸馏水供给罐的出料口均与磁力搅拌机的进料口连接，超临界萃取釜的出油口和磁力搅拌机的出料口均与高速分散机的进料口连接，所述高速分散机上设置有纯净水进料口，过滤机的果汁出口与均质机的进口连接，发酵机的发酵汁出口与均质机的进口连接，高速分散机的出料口与均质机的进口连接，所述发酵机包括冷却机构、发酵机构和蒸热机构，所述发酵机构包括翻料组件、支架及通过多个弹簧支撑设置在支架上的发酵箱，发酵箱上方设置有酒曲存储罐、醋曲存储罐和沙棘籽粕粉存储罐，所述超临界萃取釜的残渣出口与沙棘籽粕粉存储罐进料口相连接。
进一步的，所述冷却机构包括冷却箱、鼓风机、送冷风管和送热风管，鼓风机的进风口通过三通管分别与送冷风管和送热风管连接，出风口与冷却箱的进风口连接，冷却箱具有一倾斜的底壁，且进风口位于底壁位置低的一端，冷却箱内沿其进风方向依次设置三组垂直于冷却箱底壁的风分散板组，每个风分散板组分别包括两个以冷却箱进风方向为中心线对称设置的风分散板，靠近冷却箱进风口的风分散板组的风分散板与冷却箱的进风方向呈120°-150°夹角设置，设置在中间的风分散板组的风分散板与冷却箱的进风方向呈平行设置，另外一组风分散板组的风分散板与冷却箱的进风方向呈20°-60°夹角设置；所述发酵箱下方设置有振动电机，所述翻料组件包括设置在发酵箱一侧的伸缩式支臂，伸缩式支臂的顶端设置有倾斜向下悬挂在发酵箱上方的伸缩式悬臂，在伸缩式悬臂上沿其长度方向设置有第一主动带轮和第一从动带轮，所述第一主动带轮与电机传动连接，在第一主动带轮和第二从动带轮之间绕设有传送带，所述传送带上间隔设置有多个翻料斗，翻料斗随传送带在传送过程中翻起物料，所述伸缩式支臂底部设置有沿轨道上往复行走的行走轮；所述蒸热机构包括底部设置有排水管的蒸筒和贯穿蒸筒设置的两条送蒸汽管，每个送蒸汽管的一端封闭并由驱动机构带动送蒸汽管转动，另一端通过一旋转接头与蒸汽发生器的排汽口连接，在送蒸汽管位于蒸筒内部的管体上密布有散汽孔，所述送蒸汽管共有两根，且两根送蒸汽管呈垂直设置，所述送蒸汽管上设置有多个中空搅拌齿，所述中空搅拌齿上设置有多个散汽孔。
进一步的，所述驱动机构包括电机、主动链轮、从动链轮和传输链，主动链轮与电机的输出轴同轴连接，从动链轮与蒸汽管连接，传输链绕设在主动链轮和从动链轮之间。
进一步的，所述滤水机包括机架、第二主动带轮、第二从动带轮、运输皮带、电机、传动皮带、褶状皮带边和阻落板，所述运输皮带上设置有多个排水孔，所述的主动带轮和从动带轮分别安装在机架上，电机通过传动皮带带动第二主动带轮转动，第二主动带轮通过运输皮带带动第二从动带轮转动，所述的褶状皮带边垂直设置在运输皮带的两侧，所述的运输皮带上间隔设置防止运输物滑落的限位板。
进一步的，所述籽肉分离机包括破碎筒、设置在破碎筒下方的果浆收集槽、设置在破碎筒中的旋转轴、四个设置在旋转轴上的四个十字形刀片和两个设置在旋转轴上的八字形刀片，破碎筒下部通过运输管与果浆收集槽相连通，运输管上设置有电动截止阀，所述果浆收集槽内设置有振动过滤筛，果浆收集槽上设置有籽出口和果浆出口，所述籽出口设置在振动过滤筛上方，果浆出口设置在振动过滤筛下方，所述四个十字形刀片相互呈平行设置，两个八字形刀片相互呈垂直设置，所述四个十字形刀片沿旋转轴的轴向方向依次绕设在旋转轴上且相互交叉设置，所述八字形刀片绕设在旋转轴上且设置在十字形刀片的下方。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所述的沙棘果精加工装置，自动化程度高，连续加工能力和工序衔接性能俱佳，对沙棘果利用充分，并对沙棘籽提取后的残渣进行循环利用，降低了成本，利用本发明加工的沙棘果汁没有涩味；发酵机的发酵效率更高、发酵品质更佳；滤水机在运输皮带两侧设置侧边防落橡胶带褶边，不仅安装快捷方便，且侧边防落橡胶带褶边有弹性，能随运输皮带移动，减小对运行的阻力且防落效果好，不仅省电节能，而且有效防止沙棘果掉落到运输皮带机外，阻落板能有效防止沙棘果下滑，保证运输连续，提高运输效率；籽肉分离机设置十字形刀片和八字形刀片，对果肉破碎充分，并且不伤籽，自动化分离籽和果浆，分离效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是滤水机的结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图4是籽肉分离机的结构示意图；
图5是十字形刀片和八字形刀片相配合的俯视结构示意图；
图6是发酵机的冷却机构的结构示意图；
图7是发酵机的冷却箱的内部的剖视结构示意图；
图8是发酵机的发酵机构的结构示意图；
图9是发酵机的蒸热机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
如图1至图9所示，沙棘果精加工装置，包括清洗机11、滤水机2、籽肉分离机3、过滤机12、发酵机1、烘干机4、粉碎机5、超临界萃取釜6、磁力搅拌机7、高速分散机8、乳清蛋白供给罐9、蒸馏水供给罐10和均质机13，所述清洗机11用于清洗沙棘果且清洗机11的沙棘果出料口设置在滤水机12的进料端上方，滤水机12的出料端通过传递管道与籽肉分离机3的进料口连接，籽肉分离机3的果肉出口与过滤机12的进料口连接，过滤机12的果渣出口通过连接管道进入发酵机1中发酵，籽肉分离机3的籽出口与粉碎机5的进料口连接，所述超临界萃取釜6上设置有籽粉进料口、二氧化碳进口、出油口和残渣出口，所述粉碎机5的籽粉出料口与超临界萃取釜6的籽粉进料口连接，乳清蛋白供给罐9的出料口以及蒸馏水供给罐10的出料口均与磁力搅拌机7的进料口连接，磁力搅拌机7的出料口以及超临界萃取釜6的出油口均与高速分散机8的进料口连接，所述高速分散机8上设置有纯净水进料口，过滤机12的果汁出口与均质机13的进口连接，发酵机1的发酵汁出口与均质机13的进口连接，高速分散机8的出料口与均质机13的进口连接，所述发酵机1包括冷却机构、发酵机构和蒸热机构，所述发酵机构包括翻料组件、支架1201及通过多个弹簧1202支撑设置在支架1201上的发酵箱1203，发酵箱1203上方设置有酒曲存储罐1214、醋曲存储罐1215和沙棘籽粕粉存储罐1216，所述超临界萃取釜6的残渣出口与沙棘籽粕粉存储罐1216进料口相连接。
工作过程：沙棘果经清洗机11后进入滤水机2，清洗机11为现有技术中水果清洗装置。清洗干净后进入滤水机2，滤水机2将沙棘果与清洗的水分离，然后沙棘果进入籽肉分离机3中进行破碎，破碎后果浆和籽分离。果浆进入过滤机5中过滤，过滤出果渣和果汁，果汁进入均质机13中，果渣送入发酵机1中发酵，发酵后的发酵汁进入均质机13中。籽肉分离机3分离出的籽进入烘干机4中烘干，然后由烘干机4进入粉碎机5进行粉碎，粉碎后的籽粉由籽粉进料口进入超临界萃取釜6中，同时通过二氧化碳进口向超临界萃取釜6中通入二氧化碳，然后进行萃取，萃取后得到籽油。乳清蛋白供给罐9以及蒸馏水供给罐10分别向磁力搅拌机7中输入乳清蛋白和蒸馏水，使乳清蛋白充分水化，得到蛋白溶液。蛋白溶液由磁力搅拌机7的出料口进入高速分散机8中，同时籽油由超临界萃取釜6的出油口进入高速分散机8中，并向高速分散机8中通入纯净水，在高速分散机8中，三者混合乳化，形成籽汁，籽汁由高速分散机8的出料口进入均质机13中，均质机13出口出来的即为成品沙棘汁。所述超临界萃取釜6的残渣出口与沙棘籽粕粉存储罐1216进料口相连接，残渣主要成分为沙棘籽粕粉，送入到沙棘籽粕粉存储罐1216中进行二次利用。
清洗机1、过滤机5、超临界萃取釜6和均质机13均为现有技术。
所述发酵机1包括冷却机构、发酵机构和蒸热机构，所述冷却机构包括冷却箱101、鼓风机102、送冷风管103和送热风管104，鼓风机102的进风口通过三通管106分别与送冷风管103和送热风管104连接，出风口与冷却箱101的进风口连接，冷却箱101具有一倾斜的底壁，且进风口位于底壁位置低的一端，冷却箱101内沿其进风方向依次设置三组垂直于冷却箱101底壁的风分散板组，每个风分散板组分别包括两个以冷却箱101进风方向为中心线对称设置的风分散板105，靠近冷却箱101进风口的风分散板组的风分散板105与冷却箱101的进风方向呈120°-150°夹角设置，设置在中间的风分散板组的风分散板105与冷却箱101的进风方向呈平行设置，另外一组风分散板组的风分散板105与冷却箱101的进风方向呈20°-60°夹角设置；所述发酵机构包括翻料组件、支架1201及通过多个弹簧1202支撑设置在支架1201上的发酵箱1203，发酵箱1203上方设置有酒曲存储罐1214、醋曲存储罐1215和沙棘籽粕粉存储罐1216，所述发酵箱1203下方设置有振动电机1204，所述翻料组件包括设置在发酵箱1203一侧的伸缩式支臂1205，伸缩式支臂1205的顶端设置有倾斜向下悬挂在发酵箱1203上方的伸缩式悬臂1206，在伸缩式悬臂1206上沿其长度方向设置有第一主动带轮1207和第一从动带轮1208，所述第一主动带轮1207与电机1210传动连接，在第一主动带轮1207和第二从动带轮1208之间绕设有传送带1209，所述传送带1209上间隔设置有多个翻料斗1211，翻料斗1211随传送带1209在传送过程中翻起物料，所述伸缩式支臂1205底部设置有沿轨道1213上往复行走的行走轮1212；所述蒸热机构包括底部设置有排水管1301的蒸筒1302和贯穿蒸筒1302设置的两条送蒸汽管1303，每个送蒸汽管1303的一端封闭并由驱动机构1304带动送蒸汽管1303转动，另一端通过一旋转接头1305与蒸汽发生器1306的排汽口连接，在送蒸汽管1303位于蒸筒1302内部的管体上密布有散汽孔1307。
所述送蒸汽管1303共有两根，且两根送蒸汽管1303呈垂直设置。
所述送蒸汽管1303上设置有多个中空搅拌齿1308，所述中空搅拌齿1308上设置有多个散汽孔1307。
所述驱动机构1304包括电机、主动链轮、从动链轮和传输链，主动链轮与电机的输出轴同轴连接，从动链轮与蒸汽管1303连接，传输链绕设在主动链轮和从动链轮之间。
果渣依次经过蒸热机构、冷却机构和发酵机构完成发酵过程。首先将物料放入蒸料装置的蒸筒1302中，通过送蒸汽管1303放出的蒸汽来蒸制物料，送蒸汽管1303不断旋转搅拌物料到且送蒸汽管1303上设置有中空搅拌齿1308，使得物料受热均匀。蒸制好的物料依次经过蒸筒1302下部的出料口和冷却机构的进料口进入到冷却机构的冷却箱1101中。冷却箱1101内设置有倾斜的底壁和风分散板1105，并交替向冷却箱1101内通入冷风和热风，保证了放入其中的物料能均匀快速的冷却。冷却后的物料依次经过冷却箱1101的出料口和发酵机构的进料口进入到发酵机构的发酵箱1203中进行发酵，发酵箱1203在振动电机1204和弹簧1202的作用下不断振动，有效减少了果渣等结块，使新鲜空气能进入果渣等物料内部，使参与发酵的好氧微生物得到充足的氧气供应，并使发酵果渣内部热量与外部空气进行充分交换，使果渣处于最佳发酵状态。发酵过程分为一次发酵和二次发酵，一次发酵时，酒曲存储罐1214向发酵箱1203中释放酒母，在果渣内接入酒母。二次发酵时，醋曲存储罐1215和沙棘籽粕粉存储罐1216分别向发酵箱1203中释放醋母和沙棘籽粕粉，即在果渣内拌入沙棘籽粕粉和醋母。果渣还需要通过翻料机构不断翻料，翻料机构中翻料斗1211随传送带1209在传送过程中翻起物料。所述翻醅机构的伸缩式悬臂1206可沿发酵箱1203宽度方向伸缩移动，伸缩式支臂1205可带动伸缩式悬臂1206沿发酵池1203长度方向移动，且可伸缩的伸缩式支臂1205能带动伸缩式悬臂1206上下移动，保证了翻料机构翻料均匀全面，放入发酵箱1203中的物料发酵效果好，省时省力且提高了生产效率、降低了施工成本。
所述滤水机包括机架201、第二主动带轮202、第二从动带轮203、运输皮带204、电机205、传动皮带206、橡胶带褶边207和阻落板208，所述运输皮带204上设置有多个排水孔209，所述的主动带轮202和从动带轮203分别安装在机架201上，电机205通过传动皮带206带动第二主动带轮202转动，第二主动带轮202通过运输皮带204带动第二从动带轮203转动，所述的橡胶带褶边207垂直设置在运输皮带204的两侧，所述的运输皮带204上间隔设置防止沙棘果滑落的限位板208。
在运输皮带204两侧设置侧边防落橡胶带褶边207，不仅安装快捷方便，且侧边防落橡胶带褶边207有弹性，能随运输皮带204移动，减小对运行的阻力且防落效果好，有效防止沙棘果掉落到运输皮带204机外。阻落板208能有效防止沙棘果下滑，保证运输连续，提高运输效率。
所述籽肉分离机3包括破碎筒304、设置在破碎筒304下方的果浆收集槽305、设置在破碎筒304中的旋转轴303、四个设置在旋转轴303上的四个十字形刀片301和两个设置在旋转轴303上的八字形刀片302，破碎筒304下部通过运输管306与果浆收集槽305相连通，运输管306上设置有电动截止阀307，所述果浆收集槽305内设置有振动过滤筛308，果浆收集槽305上设置有籽出口309和果浆出口3010，所述籽出口309设置在振动过滤筛308上方，果浆出口3010设置在振动过滤筛308下方，所述四个十字形刀片301相互呈平行设置，两个八字形刀片302相互呈垂直设置，所述四个十字形刀片301沿旋转轴303的轴向方向依次绕设在旋转轴303上且相互交叉设置，所述八字形刀片302绕设在旋转轴303上且设置在十字形刀片301的下方，所述破碎筒303上部设置有沙棘果进料口3011。十字形刀片301的端部到破碎筒304内壁的距离大于沙棘籽的直径且小于沙棘果的直径，八字形刀片302到破碎筒304内壁的距离大于沙棘籽的直径且小于沙棘果的直径。
旋转轴303与一个步进电机连接并由该步进电机带动其转动，步进电机在控制器的控制下，间歇式正转和反转，从而使旋转轴303带动十字形刀片301和八字形刀片302在破碎筒304内转动，对由沙棘果进料口3011进入破碎筒304的沙棘果进行破碎，使果肉被破碎成果浆，从而使籽与果肉分离。破碎完成后，控制电动截止阀307打开，使带有籽的果浆由破碎筒304通过运输管306进入果浆收集槽305中，并由振动过滤筛308进行过滤。振动过滤筛308由一个振动电机带动其振动，振动过滤筛308倾斜设置，且振动过滤筛308靠近籽出口309的一端低于另外一端。振动过滤筛308将籽过滤出，并在振动下将籽送入籽出口309，通过振动过滤筛308的果浆进入果浆收集槽305，并由果浆出口3010送出。
上述实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。

Claims (5)

1.沙棘果精加工装置，其特征在于：包括清洗机(11)、滤水机(2)、籽肉分离机(3)、过滤机(12)、发酵机(1)、烘干机(4)、粉碎机(5)、超临界萃取釜(6)、磁力搅拌机(7)、高速分散机(8)、乳清蛋白供给罐(9)、蒸馏水供给罐(10)和均质机(13)，所述清洗机(11)用于清洗沙棘果且清洗机(11)的沙棘果出料口设置在滤水机(12)的进料端上方，滤水机(12)的出料端通过传递管道与籽肉分离机(3)的进料口连接，籽肉分离机(3)的果肉出口与过滤机(12)的进料口连接，过滤机(12)的果渣出口通过连接管道进入发酵机(1)中发酵，籽肉分离机(3)的籽出口与粉碎机(5)的进料口连接，所述超临界萃取釜(6)上设置有籽粉进料口、二氧化碳进口、出油口和残渣出口，所述粉碎机(5)的籽粉出料口与超临界萃取釜(6)的籽粉进料口连接，乳清蛋白供给罐(9)的出料口以及蒸馏水供给罐(10)的出料口均与磁力搅拌机(7)的进料口连接，超临界萃取釜(6)的出油口和磁力搅拌机(7)的出料口均与高速分散机(8)的进料口连接，所述高速分散机(8)上设置有纯净水进料口，过滤机(12)的果汁出口与均质机(13)的进口连接，发酵机(1)的发酵汁出口与均质机(13)的进口连接，高速分散机(8)的出料口与均质机(13)的进口连接，所述发酵机(1)包括冷却机构、发酵机构和蒸热机构，所述发酵机构包括翻料组件、支架(1201)及通过多个弹簧(1202)支撑设置在支架(1201)上的发酵箱(1203)，发酵箱(1203)上方设置有酒曲存储罐(1214)、醋曲存储罐(1215)和沙棘籽粕粉存储罐(1216)，所述超临界萃取釜(6)的残渣出口与沙棘籽粕粉存储罐(1216)进料口相连接。
2.如权利要求1所述的沙棘果精加工装置，其特征在于其特征在于：所述冷却机构包括冷却箱(101)、鼓风机(102)、送冷风管(103)和送热风管(104)，鼓风机(102)的进风口通过三通管(106)分别与送冷风管(103)和送热风管(104)连接，出风口与冷却箱(101)的进风口连接，冷却箱(101)具有一倾斜的底壁，且进风口位于底壁位置低的一端，冷却箱(101)内沿其进风方向依次设置三组垂直于冷却箱(101)底壁的风分散板组，每个风分散板组分别包括两个以冷却箱(101)进风方向为中心线对称设置的风分散板(105)，靠近冷却箱(101)进风口的风分散板组的风分散板(105)与冷却箱(101)的进风方向呈120°-150°夹角设置，设置在中间的风分散板组的风分散板(105)与冷却箱(101)的进风方向呈平行设置，另外一组风分散板组的风分散板(105)与冷却箱(101)的进风方向呈20°-60°夹角设置；所述发酵箱(1203)下方设置有振动电机(1204)，所述翻料组件包括设置在发酵箱(1203)一侧的伸缩式支臂(1205)，伸缩式支臂(1205)的顶端设置有倾斜向下悬挂在发酵箱(1203)上方的伸缩式悬臂(1206)，在伸缩式悬臂(1206)上沿其长度方向设置有第一主动带轮(1207)和第一从动带轮(1208)，所述第一主动带轮(1207)与电机(1210)传动连接，在第一主动带轮(1207)和第二从动带轮(1208)之间绕设有传送带(1209)，所述传送带(1209)上间隔设置有多个翻料斗(1211)，翻料斗(1211)随传送带(1209)在传送过程中翻起物料，所述伸缩式支臂(1205)底部设置有沿轨道(1213)上往复行走的行走轮(1212)；所述蒸热机构包括底部设置有排水管(1301)的蒸筒(1302)和贯穿蒸筒(1302)设置的两条送蒸汽管(1303)，每个送蒸汽管(1303)的一端封闭并由驱动机构(1304)带动送蒸汽管(1303)转动，另一端通过一旋转接头(1305)与蒸汽发生器(1306)的排汽口连接，在送蒸汽管(1303)位于蒸筒(1302)内部的管体上密布有散汽孔(1307)，所述送蒸汽管(1303)共有两根，且两根送蒸汽管(1303)呈垂直设置，所述送蒸汽管(1303)上设置有多个中空搅拌齿(1308)，所述中空搅拌齿(1308)上设置有多个散汽孔(1307)。
3.如权利要求2所述的沙棘果精加工装置，其特征在于：所述所述驱动机构(1304)包括电机、主动链轮、从动链轮和传输链，主动链轮与电机的输出轴同轴连接，从动链轮与蒸汽管(1303)连接，传输链绕设在主动链轮和从动链轮之间。
4.如权利要求1所述的沙棘果精加工装置，其特征在于：所述滤水机包括机架(401)、第二主动带轮(402)、第二从动带轮(403)、运输皮带(404)、电机(405)、传动皮带(406)、褶状皮带边(407)和阻落板(408)，所述运输皮带(404)上设置有多个排水孔(409)，所述的主动带轮(402)和从动带轮(403)分别安装在机架(401)上，电机(405)通过传动皮带(406)带动第二主动带轮(402)转动，第二主动带轮(402)通过运输皮带(404)带动第二从动带轮(403)转动，所述的褶状皮带边(407)垂直设置在运输皮带(404)的两侧，所述的运输皮带(404)上间隔设置防止运输物滑落的限位板(408)。
5.如权利要求1所述的沙棘果精加工装置，其特征在于：所述籽肉分离机(3)包括破碎筒(304)、设置在破碎筒(304)下方的果浆收集槽(305)、设置在破碎筒(304)中的旋转轴(303)、四个设置在旋转轴(303)上的四个十字形刀片(301)和两个设置在旋转轴(303)上的八字形刀片(302)，破碎筒(304)下部通过运输管(306)与果浆收集槽(305)相连通，运输管(306)上设置有电动截止阀(307)，所述果浆收集槽(305)内设置有振动过滤筛(308)，果浆收集槽(305)上设置有籽出口(309)和果浆出口(3010)，所述籽出口(309)设置在振动过滤筛(308)上方，果浆出口(3010)设置在振动过滤筛(308)下方，所述四个十字形刀片(301)相互呈平行设置，两个八字形刀片(302)相互呈垂直设置，所述四个十字形刀片(301)沿旋转轴(303)的轴向方向依次绕设在旋转轴(303)上且相互交叉设置，所述八字形刀片(302)绕设在旋转轴(303)上且设置在十字形刀片(301)的下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112473177A (zh) * 2020-12-02 2021-03-12 郑州市鑫磊香料有限公司 一种无花果浸膏提纯设备及工艺
CN112655979A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 广西壮族自治区农业科学院 一种百香果汁生产装置

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