CN207269794U - 白刺果籽皮分离加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及籽皮分离技术领域，具体涉及一种白刺果籽皮分离加工设备，包括搅拌箱、过滤仓、收集箱、电机、气缸、搅拌轴，其特征在于：搅拌箱设于过滤仓的上部，搅拌箱的上部设有进料口，下部设有出料口，出料口朝向过滤仓，收集箱位于过滤仓的一侧，过滤仓上设有出料泵，出料泵通过管道与收集箱连接，过滤仓内倾斜设有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板位于第二过滤板的上方，出料泵的进口设于第一过滤板向下倾斜的端部，过滤仓的下部设有出料管；采用本实用新型技术方案的白刺果籽皮分离加工设备，能够实现白刺果籽与果肉的完全分离，分离效果好，工作效率高，果肉的利用率高。

Description

白刺果籽皮分离加工设备

技术领域

本实用新型涉及籽皮分离技术领域，具体涉及一种白刺果籽皮分离加工设备。

背景技术

白刺果性温、味甘、微碱酸，具有调经活血，消食健胃之功效，治疗肺病、胃病、心热痛经、月经不调、消化不良等症状。白刺果可入中蒙药，蒙药名：哈日莫格，可下乳等调经活血，消食健脾，主治消化不良、脾胃虚弱、感冒、神经衰弱、气血两亏、月经不调、下乳等。白刺具有较高的经济价值：白刺的浆果是沙漠里罕见的野生水果，果熟时，颜色变为深红色，果汁暗兰紫色，果实含糖33％，淀粉11.10％，还有19种氨基酸，其中有人体不能自行合成须由体外供给的苏氨酸、亮氨酸、赖氨酸等8种。

白刺果的氨基酸含量高于沙棘果的2—10倍，并含有锌、铜、锰、硒、等21种微量元素。种子亚油酸含量达60.2％，维生素C含量为31.12毫克/100克，接近于山楂、柑桔含量，而比梨、苹果、桃和柿子高3—6倍，总黄酮、总糖含量也比沙棘高，蛋白质、总酸度等含量与沙棘接近。除可供食用外，还可酿酒、做醋、制果酱。

白刺果在加工过程中需要对其进行籽皮分离，在籽皮分离的过程中，需要将果肉打碎，并充分搅拌，确保果肉与籽的完全分离，便于后续通过过滤的方式将籽从果浆中分离出来，传统的籽皮分离方法效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种白刺果籽皮分离加工设备，能够实现白刺果籽与果肉的完全分离，分离效果好，工作效率高，果肉的利用率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了白刺果籽皮分离加工设备，包括搅拌箱、过滤仓、收集箱、电机、气缸、搅拌轴，其中，所述搅拌箱设于所述过滤仓的上部，所述搅拌箱的上部设有进料口，下部设有出料口，所述出料口朝向所述过滤仓，所述收集箱位于所述过滤仓的一侧，所述过滤仓上设有出料泵，所述出料泵通过管道与所述收集箱连接，所述过滤仓内倾斜设有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板位于所述第二过滤板的上方，所述出料泵的进口设于所述第一过滤板向下倾斜的端部，所述过滤仓的下部设有出料管；所述电机设于所述搅拌箱上，所述电机的驱动杆伸入所述搅拌箱内，所述搅拌轴与电机的驱动杆固定连接，所述搅拌轴与所述搅拌箱的轴线一致，所述搅拌箱内设有压板，所述压板的中部设有过孔，所述搅拌轴上套设有套筒，所述套筒与所述搅拌轴之间垂直滑动配合，所述套筒的上下端分别设有上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片位于所述压板的上方，所述下搅拌叶片位于所述压板的下方，所述搅拌轴的上端设有固定板，所述固定板与所述上搅拌叶片之间设有复位弹簧，所述气缸为两个且对称设于所述电机的两侧，所述气缸的驱动杆伸进至所述搅拌箱内。

进一步地，上述技术方案中，所述上搅拌叶片沿着所述套筒的同一水平面周向均匀设有至少两个，所述下搅拌叶片沿着所述套筒的同一水平面周向均匀设有至少两个。

进一步地，上述技术方案中，所述出料口和所述出料管上均设有控制阀。

进一步地，上述技术方案中，所述搅拌轴上垂直设有滑槽，所述套筒上设有与所述滑槽配合的滑块。

进一步地，上述技术方案中，所述滑槽的长度大于或等于上搅拌叶片到所述压板之间的距离。

进一步地，上述技术方案中，所述过孔的孔径为所述套筒外径的1-2倍。

本实用新型所具有的有益效果：由于采用在搅拌轴上设有套筒穿过压板中部所设的过孔，上搅拌叶片与下搅拌叶片设于套筒上下端，套筒与搅拌轴之间的滑动配合，结合气缸驱动杆的伸缩驱动，对上搅拌叶片的推力与复位弹簧的配合即可实现对套筒的上下位置的调节，从而实现上搅拌叶片与下搅拌叶片的在搅拌过程中的上下浮动，使得上搅拌叶片与下搅拌叶片不在同液面高度之间来回移动，以提高各个液面的搅拌效果；此外，由于在搅拌箱内设有压板，上搅拌叶片与下搅拌叶片在移动至上下极限位置时可实现对压板上下端面的抵紧，抵紧的过程中可实现上搅拌叶片或下搅拌叶片对浆料进行挤压，进一步提高了块状果肉的分离，搅拌效果好，中间过孔的设置，方便浆料的流通。

附图说明

图1是本实用新型搅拌状态的结构示意图；

图2是本实用新型一种挤压状态的结构示意图；

图3是本实用新型另一种挤压状态的结构示意图。

图中：搅拌箱1；过滤仓2；收集箱3；电机4；气缸5；搅拌轴6；出料口7；出料泵8；第一过滤板9；第二过滤板10；出料管11；压板12；过孔13；套筒14；上搅拌叶片15；下搅拌叶片16；滑槽17；滑块18；固定板19；复位弹簧20；控制阀21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种白刺果籽皮分离加工设备，包括搅拌箱1、过滤仓2、收集箱3、电机4、气缸5、搅拌轴6，其中，搅拌箱1设于过滤仓2的上部，搅拌箱1的上部设有进料口，下部设有出料口7，出料口7朝向过滤仓2，收集箱3位于过滤仓2的一侧，过滤仓2上设有出料泵8，出料泵8通过管道与收集箱3连接，过滤仓2内倾斜设有第一过滤板9和第二过滤板10，第一过滤板9位于第二过滤板10的上方，出料泵8的进口设于第一过滤板9向下倾斜的端部，过滤仓2的下部设有出料管11；电机4设于搅拌箱1上，电机4的驱动杆伸入搅拌箱1内，搅拌轴6与电机4的驱动杆固定连接，搅拌轴6与搅拌箱1的轴线一致，搅拌箱1内设有压板12，压板12的中部设有过孔13，搅拌轴6上套设有套筒14，过孔13的孔径为套筒14外径的1倍，套筒14与搅拌轴6之间垂直滑动配合，搅拌轴6上垂直设有滑槽17，套筒14上设有与滑槽17配合的滑块18，滑槽17的长度大于或等于上搅拌叶片15到压板12之间的距离，套筒14的上下端分别设有上搅拌叶片15和下搅拌叶片16，上搅拌叶片15位于压板12的上方，下搅拌叶片16位于压板12的下方，上搅拌叶片15沿着套筒14的同一水平面周向均匀设有两个，下搅拌叶片16沿着套筒14的同一水平面周向均匀设有两个，搅拌轴6的上端设有固定板19，固定板19与上搅拌叶片15之间设有复位弹簧20，气缸5为两个且对称设于电机4的两侧，气缸5的驱动杆伸进至搅拌箱1内，出料口7和出料管11上均设有控制阀21。

将清洗干净的白刺果加入至搅拌箱1内，启动气缸5，气缸5的驱动杆伸长并与上搅拌叶片15相抵，保持上搅拌叶片15与下搅拌叶片16不与压板12接触，之后启动电机4，电机4带动搅拌轴6转动，上搅拌叶片15与下搅拌叶片16转动，同时通过控制气缸5伸缩杆按一定频率及幅度伸缩，可实现上搅拌叶片15与下搅拌叶片16的上下浮动搅拌效果，搅拌一段时间之后，通过气缸5驱动杆伸缩至极限位置，实现上搅拌叶片15或下搅拌叶片16与压板12的相抵，能够实现对压板12上部以及下部浆料的进一步挤压，达到更好的籽皮分离效果，重复以上动作；搅拌均匀后通过出料口7将含有籽的浆料排出至过滤仓2内，通过第一过滤板9与第二过滤板10实现对籽皮的过滤，浆液渗出并最终通过出料管11排出，停留在第一过滤板9上的籽皮通过出料泵8吸入至收集箱3内。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.白刺果籽皮分离加工设备，包括搅拌箱、过滤仓、收集箱、电机、气缸、搅拌轴，其特征在于：所述搅拌箱设于所述过滤仓的上部，所述搅拌箱的上部设有进料口，下部设有出料口，所述出料口朝向所述过滤仓，所述收集箱位于所述过滤仓的一侧，所述过滤仓上设有出料泵，所述出料泵通过管道与所述收集箱连接，所述过滤仓内倾斜设有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板位于所述第二过滤板的上方，所述出料泵的进口设于所述第一过滤板向下倾斜的端部，所述过滤仓的下部设有出料管；所述电机设于所述搅拌箱上，所述电机的驱动杆伸入所述搅拌箱内，所述搅拌轴与电机的驱动杆固定连接，所述搅拌轴与所述搅拌箱的轴线一致，所述搅拌箱内设有压板，所述压板的中部设有过孔，所述搅拌轴上套设有套筒，所述套筒与所述搅拌轴之间垂直滑动配合，所述套筒的上下端分别设有上搅拌叶片和下搅拌叶片，所述上搅拌叶片位于所述压板的上方，所述下搅拌叶片位于所述压板的下方，所述搅拌轴的上端设有固定板，所述固定板与所述上搅拌叶片之间设有复位弹簧，所述气缸为两个且对称设于所述电机的两侧，所述气缸的驱动杆伸进至所述搅拌箱内。

2.根据权利要求1所述的白刺果籽皮分离加工设备，其特征在于：所述上搅拌叶片沿着所述套筒的同一水平面周向均匀设有至少两个，所述下搅拌叶片沿着所述套筒的同一水平面周向均匀设有至少两个。

3.根据权利要求1所述的白刺果籽皮分离加工设备，其特征在于：所述出料口和所述出料管上均设有控制阀。

4.根据权利要求1所述的白刺果籽皮分离加工设备，其特征在于：所述搅拌轴上垂直设有滑槽，所述套筒上设有与所述滑槽配合的滑块。

5.根据权利要求4所述的白刺果籽皮分离加工设备，其特征在于：所述滑槽的长度大于或等于上搅拌叶片到所述压板之间的距离。

6.根据权利要求1所述的白刺果籽皮分离加工设备，其特征在于：所述过孔的孔径为所述套筒外径的1-2倍。