CN208250253U - 一种紫苏油生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紫苏油生产系统，包括烘焙装置、剥壳筛选装置、一级榨油装置、二级榨油装置、油精炼装置、α‑亚麻酸提取装置、灌装装置、蛋白粉制备装置和壳储存箱；所述烘焙装置、剥壳筛选装置与一级榨油装置依次连接，剥壳筛选装置出壳口与壳储存箱连接，一级榨油装置的出油口与油精炼装置连通，出渣口与二级榨油装置的入料口连接，所述二级榨油装置的出油口与油精炼装置的入口连通，出渣口与蛋白粉制备装置的入口连接，所述油精炼装置的出油口分别与灌装装置和α‑亚麻酸提取装置的入口连接。本实用新型设计合理完善，充分榨取紫苏籽中的油脂，提高出油率；充分利用紫苏籽中的蛋白质，提高资源利用率；还可以提取α‑亚麻酸。

Description

一种紫苏油生产系统

技术领域

本实用新型涉及紫苏油生产技术领域，具体涉及一种紫苏油生产系统。

背景技术

目前紫苏籽油的加工工艺一般采用物理压榨法，即要求原料要精选，油料经过去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来。通过物理压榨出的紫苏油具有色香味齐全、保质期长、保留了各种营养成分之特点，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种纯天然的绿色食品，但是存在压榨油出油率偏低，导致挤压过的油饼中残油含量相当高，因而浪费了极为宝贵的油料资源，而且提油后的紫苏饼中蛋白质含量十分丰富，为33-35％，其中赖氨酸、蛋氨酸的含量均高于大豆蛋白、杏仁和核桃蛋，使用安全性很高。现急需一种开发利用率高、自动化程度高的紫苏油生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种紫苏油生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种紫苏油生产系统，包括烘焙装置、剥壳筛选装置、一级榨油装置、二级榨油装置、油精炼装置、α- 亚麻酸提取装置、灌装装置、蛋白粉制备装置和壳储存箱；

所述烘焙装置包括投料口和出料口，所述烘焙装置的出料口通过提升机与剥壳筛选装置的入料口连接，所述剥壳筛选装置的出料口与一级榨油装置的入料口通过提升机连接，所述剥壳筛选装置的出壳口通过下滑管道与壳储存箱连接，所述一级榨油装置的底部出油口通过管道与油精炼装置的入口连通，所述一级榨油装置的出渣口通过提升机与二级榨油装置的入料口连接，所述二级榨油装置的出油口通过管道与油精炼装置的入口连通，所述二级榨油装置的出渣口与蛋白粉制备装置的入口连接，所述油精炼装置的出油口分别与灌装装置和α- 亚麻酸提取装置的入口连接。

进一步的，所述一级榨油装置为液压全自动压榨机，所述二级榨油装置为双螺旋冷渣机。

进一步的，所述油精炼装置为间歇式精炼机，所述二级榨油装置的出油口与油精炼装置之间还设有密闭自动排渣过滤机。

进一步的，所述剥壳筛选装置为剥壳筛选一体机，所述灌装装置为全自动电子定量灌装机。

进一步的，所述α- 亚麻酸提取装置为分子蒸馏设备。

进一步的，所述蛋白粉制备装置包括依次连接的粉碎机、超滤机和浓缩机。

进一步的，所述粉碎机底部设有筛网。

进一步的，所述灌装装置和α- 亚麻酸提取装置的入口分别设有调节阀门。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理完善，将紫苏籽经过两次压榨，充分榨取紫苏籽中的油脂，提高出油率；另外，将榨油后的紫苏油饼制备成蛋白粉，充分利用紫苏籽中的蛋白质，提高资源利用率；还可以将精炼后的紫苏油经过分子蒸馏设备提取α-亚麻酸。整套系统将紫苏油生产制备和利用效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，一种紫苏油生产系统，包括烘焙装置1、剥壳筛选装置2、一级榨油装置3、二级榨油装置4、油精炼装置5、α- 亚麻酸提取装置6、灌装装置7、蛋白粉制备装置8和壳储存箱9；

所述烘焙装置1包括投料口和出料口，所述烘焙装置1的出料口通过提升机与剥壳筛选装置2的入料口连接，所述剥壳筛选装置2的出料口与一级榨油装置3的入料口通过提升机连接，所述剥壳筛选装置2的出壳口通过下滑管道与壳储存箱9连接，所述一级榨油装置3的底部出油口通过管道与油精炼装置5的入口连通，所述一级榨油装置3的出渣口通过提升机与二级榨油装置4的入料口连接，所述二级榨油装置4的出油口通过管道与油精炼装置5的入口连通，所述二级榨油装置4的出渣口与蛋白粉制备装置8的入口连接，所述油精炼装置5的出油口分别与灌装装置7和α- 亚麻酸提取装置6的入口连接。

本优选实施例中，所述一级榨油装置3为液压全自动压榨机，所述二级榨油装置4为双螺旋冷渣机。

本优选实施例中，所述油精炼装置5为间歇式精炼机，所述二级榨油装置4的出油口与油精炼装置5之间还设有密闭自动排渣过滤机。

本优选实施例中，所述剥壳筛选装置2为剥壳筛选一体机，所述灌装装置7为全自动电子定量灌装机。

本优选实施例中，所述α- 亚麻酸提取装置6为分子蒸馏设备。

本优选实施例中，所述蛋白粉制备装置8包括依次连接的粉碎机、超滤机和浓缩机。

本优选实施例中，所述粉碎机底部设有筛网。

本优选实施例中，所述灌装装置7和α- 亚麻酸提取装置6的入口分别设有调节阀门。

本实用新型原理如下：将紫苏籽从烘焙装置1的入料口倒入烘干后经过提升机到达剥壳筛选装置2，经过剥壳后的壳通过下滑管道到达壳储存箱9收集起来，经过剥壳后的紫苏仁经过提升机到达一级榨油装置3的入口进行压榨，压榨油经过一级榨油装置3底部筛网流出后经过密闭自动排渣过滤机过滤后到达油精炼装置5，经过一级榨油装置3压榨后的紫苏饼经过提升机到达二级榨油装置4后再一次压榨，压榨油经过二级榨油装置4底部筛网流出后经过密闭自动排渣过滤机过滤后到达油精炼装置5，经过二级榨油装置4压榨后的紫苏饼经过提升机到达α- 亚麻酸提取装置6进行粉碎、超滤和浓缩后制得紫苏蛋白营养粉，经过油精炼装置5精炼去杂质后的紫苏油经过调节阀门调节可以经过灌装装置7灌装后装箱出货，也可以通过α- 亚麻酸提取装置6提取制备α- 亚麻酸。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

Claims (8)

1.一种紫苏油生产系统，其特征在于，包括烘焙装置（1）、剥壳筛选装置（2）、一级榨油装置（3）、二级榨油装置（4）、油精炼装置（5）、α- 亚麻酸提取装置（6）、灌装装置（7）、蛋白粉制备装置（8）和壳储存箱（9）；

所述烘焙装置（1）包括投料口和出料口，所述烘焙装置（1）的出料口通过提升机与剥壳筛选装置（2）的入料口连接，所述剥壳筛选装置（2）的出料口与一级榨油装置（3）的入料口通过提升机连接，所述剥壳筛选装置（2）的出壳口通过下滑管道与壳储存箱（9）连接，所述一级榨油装置（3）的底部出油口通过管道与油精炼装置（5）的入口连通，所述一级榨油装置（3）的出渣口通过提升机与二级榨油装置（4）的入料口连接，所述二级榨油装置（4）的出油口通过管道与油精炼装置（5）的入口连通，所述二级榨油装置（4）的出渣口与蛋白粉制备装置（8）的入口连接，所述油精炼装置（5）的出油口分别与灌装装置（7）和α- 亚麻酸提取装置（6）的入口连接。

2.根据权利要求1所述的一种紫苏油生产系统，其特征在于，所述一级榨油装置（3）为液压全自动压榨机，所述二级榨油装置（4）为双螺旋冷渣机。

3.根据权利要求1所述的一种紫苏油生产系统，其特征在于，所述油精炼装置（5）为间歇式精炼机，所述二级榨油装置（4）的出油口与油精炼装置（5）之间还设有密闭自动排渣过滤机。

4.根据权利要求1所述的一种紫苏油生产系统，其特征在于，所述剥壳筛选装置（2）为剥壳筛选一体机，所述灌装装置（7）为全自动电子定量灌装机。

5.根据权利要求1所述的一种紫苏油生产系统，其特征在于，所述α- 亚麻酸提取装置（6）为分子蒸馏设备。

6.根据权利要求1所述的一种紫苏油生产系统，其特征在于，所述蛋白粉制备装置（8）包括依次连接的粉碎机、超滤机和浓缩机。

7.根据权利要求6所述的一种紫苏油生产系统，其特征在于，所述粉碎机底部设有筛网。

8.根据权利要求6所述的一种紫苏油生产系统，其特征在于，所述灌装装置（7）和α- 亚麻酸提取装置（6）的入口分别设有调节阀门。