CN107557140A - 薏米糠油的制备方法 - Google Patents

Abstract

薏米糠油的制备方法，包括预处理薏米糠、制备薏米糠油、精炼薏米糠油三大工艺，预处理薏米糠包括薏米糠收集、磁选除杂、干式膨化三个步骤，制备薏米糠油包括压榨制油、过滤二个步骤，精炼薏米糠油包括脱胶、脱蜡、脱色、精过滤、脱酸和脱臭五个步骤。本发明采用干式挤压膨化来对薏米糠进行膨化处理，物料膨化彻底，膨化料水分低且易于后续压榨制油工序，加工出来的薏米糠油脱胶、脱蜡、脱色、脱酸和脱臭效果好，成品油的品质较高。

Description

薏米糠油的制备方法

技术领域

本发明属于油脂制备技术领域，涉及一种薏米糠油的制备方法。

背景技术

薏米，又称六谷米、药玉米、薏苡仁、菩提珠，其味甘淡微甜，营养丰富，含碳水化合物52%~80%，蛋白质13%~17%，脂肪4%~7%，粗纤维2％~3％，钙0.06％~0.08％，磷0.240％~0.245％，铁0.0008~％0.001％，其中还含有包括亮氨酸、精氨酸、赖氨酸、酪氨酸8种必须氨基酸以及矿物质，且比例非常适合人体需要，比大米更容易被机体吸收利用。

薏米糠是薏米加工的主要副产品，目前在国内很少被有效利用，参照米糠的营养价值，薏米糠的营养价值更高。薏米糠中油溶性成分大于20％，且大量为不饱和脂肪酸，比重超过80％，其中脂肪酸中含量最高的是油酸，占50％~70％，达到一半以上，且亚油酸及其同分异构体含量超过35％，基本符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸1.2∶1的健康营养比例，营养价值较高。

目前，薏米糠油的制备方法采用的是萃取法原理。在现有技术中，中国专利公布了一种薏米油制备方法，申请号201410582660.5，一种利用超临界CO₂技术萃取薏仁米糠油的方法，申请号201210076306.6的发明专利。上述两种薏米糠油的制备方法均存在工艺复杂、设备投资大、无法实现工业级别的连续化和规模化生产的问题。

发明内容

本发明针对现有薏米糠油制备技术中存在生产工艺复杂、设备投资大、无法实现工业级别的连续化和规模化生产的问题，本发明提供一种薏米糠油的制备方法，其技术方案是：一种薏米糠油的制备方法，其工艺主要包括预处理薏米糠、制备薏米糠油、精炼薏米糠油三大工艺，具体的生产方法包括以下步骤：

A、预处理薏米糠

①薏米糠收集：薏米经过碾白及抛光加工后，用筛分机进行筛分，取走薏米，得到薏米糠，将薏米糠放入仓库中保存；

②磁选除杂：用斗提机Ⅰ将薏米糠输送到磁选器中进行磁化，去除薏米糠中的铁类杂质；

③干式膨化：用螺旋喂料器将磁化后的薏米糠输送到膨化机中进行干式膨化处理，薏米糠在膨化机腔体内的螺旋杆的转动下形成轴向流动，膨化机腔体内的温度控制在110～130℃之间，压力在3～4Mpa之间，薏米糠细胞壁破裂，分子结构被破坏，油脂溢出，膨化后的薏米糠膨化料温度在100℃～130℃之间，水分含量≤5%；

B、制备薏米糠油

①压榨制油：用斗提机Ⅱ将薏米糠膨化料输送到绞龙上，经绞龙输送到榨油机中进行压榨处理，榨油机内的温度控制在95～115℃之间，压力在35～45Mpa之间，压榨后得到薏米糠压榨毛油，薏米糠压榨毛油放入澄油箱中保存，备用；

②过滤：用齿轮泵将澄油箱中的薏米糠压榨毛油输送到板框过滤机Ⅰ中进行过滤处理，去除薏米糠压榨毛油中的薏米糠渣，得到薏米糠毛油，薏米糠毛油输送到清油箱中进行保存；

C、精炼薏米糠油

①脱胶：用离心泵Ⅰ将薏米糠毛油输送到多功能精炼罐Ⅰ中进行脱胶，薏米糠毛油中添加纯磷酸，纯磷酸的添加量为薏米糠毛油重量的0.2%～0.3%，添加纯磷酸后，打开水处理器的蒸汽发生器向多功能精炼罐Ⅰ的夹层中输送蒸汽，将薏米糠毛油的温度控制在80℃，同时搅拌60min，搅拌结束后，静置2h，静置结束后，罐中得到脱胶油，打开多功能精炼罐Ⅰ底部的阀门，排出沉在薏米糠毛油底部的胶质；

②脱蜡：排尽薏米糠毛油底部的胶质后，开启冷却系统，降低薏米糠毛油的温度至4℃，同时缓慢搅拌薏米糠毛油24 h后，用离心泵Ⅱ将薏米糠毛油输送到板框过滤机Ⅱ中进行过滤脱蜡，脱蜡后得到脱蜡油，用离心泵Ⅲ将薏米糠毛油输送到多功能精炼罐Ⅱ中进行脱色处理；

③脱色：在多功能精炼罐Ⅱ中的薏米糠毛油中添加活性白土，活性白土的添加量为薏米糠毛油重量的1%～2%，打开水处理器的蒸汽发生器向多功能精炼罐Ⅱ的夹层中输送蒸汽，将薏米糠毛油的温度控制在100℃，同时开启水环泵和真空缓冲罐使多功能精炼罐Ⅱ内部的真空压强控制在2000pa～3000pa之间，然后进行搅拌60min，去除薏米糠毛油中的微量金属、残留胶质、油脂氧化物、多环芳烃和农残，得到薏米糠脱色油；

④精过滤：用离心泵Ⅱ将薏米糠脱色油输送到板框过滤机Ⅱ中进行过滤，过滤后的薏米糠脱色油由离心泵Ⅲ输送到精滤器Ⅰ中进行精过滤，去除薏米糠脱色油中的活性白土，得到精炼油，将精炼油输送到暂存箱中进行保存，备用；

⑤脱酸和脱臭：用离心泵Ⅳ将精炼油输送到分子蒸馏系统，分子蒸馏系统内的真空压强控制在300～500pa之间，温度控制在180～240pa之间，在高温高真空的条件下，分子蒸馏系统内的薄膜蒸发器和分子蒸馏器对薏米糠脱色油进行脱酸和脱臭，得到薏米糠成品油，其中薏米糠成品油分为轻相油和重相油两种，重相油主要是薏米糠成品油，轻相油保存在毛油灌中，重相油保存在成品油罐中，备用；

⑥灌装：用离心泵Ⅴ将经过脱酸和脱臭后的重相油输送到精滤器Ⅱ中进行进一步的精过滤，精过滤后，将薏米糠成品油输送到包装机中进行包装，制得薏米糠油。

本发明的有益效果在于：

1、本发明中采用了干式挤压膨化来对薏米糠进行膨化处理，与目前现有的造粒挤压和湿式挤压膨化相比具有膨化温度高、物料膨化彻底，膨化料水分低且易于后续压榨制油工序，同时还具有工艺简单，省去了造粒挤压和湿式挤压膨化所需的调制和烘干工艺及设备，能实现工业级别的连续化和规模化生产；

2、本发明的精炼工艺中，脱胶工艺采用添加薏米糠毛油重量的0.2%～0.3%纯磷酸、在80℃温度下进行脱胶，胶质脱除充分，提高了薏米糠油的品质；

3、在脱蜡工艺中，将薏米糠毛油的温度控制在4℃，缓慢搅拌24 h后，用板框过滤机Ⅱ进行过滤脱蜡，脱蜡充分，提高了薏米糠油的品质；

4、在多功能精炼罐Ⅱ中的薏米糠毛油中添加活性白土，在罐内100℃温度、真空压强在2000pa～3000pa的条件下，活性白土充分吸附薏米糠毛油中的微量金属、残留胶质、油脂氧化物、多环芳烃和农残，经过精过滤后，除去脱色油中的杂质，得到的精炼油色泽透亮，脱色效果较好；

5、在分子蒸馏系统内，控制真空压强在300～500pa之间，温度控制在180～240pa之间，分子蒸馏系统内的薄膜蒸发器和分子蒸馏器对薏米糠脱色油进行脱酸和脱臭，得到薏米糠成品油，经过薏米糠轻相油和重相油分级后，得到的重相油为品质较好的薏米康成品油。

附图说明

图1为本发明用薏米糠制备薏米糠油的工艺简图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种薏米糠油的制备方法，其工艺主要包括预处理薏米糠、制备薏米糠油、精炼薏米糠油三大工艺，具体的生产方法包括以下步骤：

A、预处理薏米糠

①薏米糠收集：薏米经过碾白及抛光加工后，用筛分机进行筛分，取走薏米，得到薏米糠，将薏米糠放入仓库中保存；

②磁选除杂：用斗提机Ⅰ将薏米糠输送到磁选器中进行磁化，去除薏米糠中的铁类杂质；

③干式膨化：用螺旋喂料器将磁化后的薏米糠输送到膨化机中进行干式膨化处理，薏米糠在膨化机腔体内的螺旋杆的转动下形成轴向流动，膨化机腔体内的温度控制在120℃之间，压力在4Mpa之间，薏米糠细胞壁破裂，分子结构被破坏，油脂溢出，膨化后的薏米糠膨化料温度在120℃之间，水分含量为4%；

B、制备薏米糠油

①压榨制油：用斗提机Ⅱ将薏米糠膨化料输送到绞龙上，经绞龙输送到榨油机中进行压榨处理，榨油机内的温度控制在100℃之间，压力在40Mpa之间，压榨后得到薏米糠压榨毛油，薏米糠压榨毛油放入澄油箱中保存，备用；

②过滤：用齿轮泵将澄油箱中的薏米糠压榨毛油输送到板框过滤机Ⅰ中进行过滤处理，去除薏米糠压榨毛油中的薏米糠渣，得到薏米糠毛油，薏米糠毛油输送到清油箱中进行保存；

C、精炼薏米糠油

①脱胶：用离心泵Ⅰ将薏米糠毛油输送到多功能精炼罐Ⅰ中进行脱胶，薏米糠毛油中添加纯磷酸，纯磷酸的添加量为薏米糠毛油重量的0.25%，添加纯磷酸后，打开水处理器的蒸汽发生器向多功能精炼罐Ⅰ的夹层中输送蒸汽，将薏米糠毛油的温度控制在80℃，同时搅拌60min，搅拌结束后，静置2h，静置结束后，罐中得到脱胶油，打开多功能精炼罐Ⅰ底部的阀门，排出沉在薏米糠毛油底部的胶质；

②脱蜡：排尽薏米糠毛油底部的胶质后，开启冷却系统，降低薏米糠毛油的温度至4℃，同时缓慢搅拌薏米糠毛油24 h后，用离心泵Ⅱ将薏米糠毛油输送到板框过滤机Ⅱ中进行过滤脱蜡，脱蜡后得到脱蜡油，用离心泵Ⅲ将薏米糠毛油输送到多功能精炼罐Ⅱ中进行脱色处理；

③脱色：在多功能精炼罐Ⅱ中的薏米糠毛油中添加活性白土，活性白土的添加量为薏米糠毛油重量的1%，打开水处理器的蒸汽发生器向多功能精炼罐Ⅱ的夹层中输送蒸汽，将薏米糠毛油的温度控制在100℃，同时开启水环泵和真空缓冲罐使多功能精炼罐Ⅱ内部的真空压强控制在2500pa之间，然后进行搅拌60min，去除薏米糠毛油中的微量金属、残留胶质、油脂氧化物、多环芳烃和农残，得到薏米糠脱色油；

④精过滤：用离心泵Ⅱ将薏米糠脱色油输送到板框过滤机Ⅱ中进行过滤，过滤后的薏米糠脱色油由离心泵Ⅲ输送到精滤器Ⅰ中进行精过滤，去除薏米糠脱色油中的活性白土，得到精炼油，将精炼油输送到暂存箱中进行保存，备用；

⑤脱酸和脱臭：用离心泵Ⅳ将精炼油输送到分子蒸馏系统，分子蒸馏系统内的真空压强控制在400pa之间，温度控制在200pa之间，在高温高真空的条件下，分子蒸馏系统内的薄膜蒸发器和分子蒸馏器对薏米糠脱色油进行脱酸和脱臭，得到薏米糠成品油，其中薏米糠成品油分为轻相油和重相油两种，重相油主要是薏米糠成品油，轻相油保存在毛油灌中，重相油保存在成品油罐中，备用；

⑥灌装：用离心泵Ⅴ将经过脱酸和脱臭后的重相油输送到精滤器Ⅱ中进行进一步的精过滤，精过滤后，将薏米糠成品油输送到包装机中进行包装，制得薏米糠油。

Claims (1)

1.薏米糠油的制备方法，其特征在于，其工艺主要包括预处理薏米糠、制备薏米糠油、精炼薏米糠油三大工艺，具体的生产方法包括以下步骤：

A、预处理薏米糠

①薏米糠收集：薏米经过碾白及抛光加工后，用筛分机进行筛分，取走薏米，得到薏米糠，将薏米糠放入仓库中保存；

②磁选除杂：用斗提机Ⅰ将薏米糠输送到磁选器中进行磁化，去除薏米糠中的铁类杂质；

③干式膨化：用螺旋喂料器将磁化后的薏米糠输送到膨化机中进行干式膨化处理，薏米糠在膨化机腔体内的螺旋杆的转动下形成轴向流动，膨化机腔体内的温度控制在110～130℃之间，压力在3～4Mpa之间，薏米糠细胞壁破裂，分子结构被破坏，油脂溢出，膨化后的薏米糠膨化料温度在100℃～130℃之间，水分含量≤5%；

B、制备薏米糠油

①压榨制油：用斗提机Ⅱ将薏米糠膨化料输送到绞龙上，经绞龙输送到榨油机中进行压榨处理，榨油机内的温度控制在95～115℃之间，压力在35～45Mpa之间，压榨后得到薏米糠压榨毛油，薏米糠压榨毛油放入澄油箱中保存，备用；

②过滤：用齿轮泵将澄油箱中的薏米糠压榨毛油输送到板框过滤机Ⅰ中进行过滤处理，去除薏米糠压榨毛油中的薏米糠渣，得到薏米糠毛油，薏米糠毛油输送到清油箱中进行保存；

C、精炼薏米糠油

①脱胶：用离心泵Ⅰ将薏米糠毛油输送到多功能精炼罐Ⅰ中进行脱胶，薏米糠毛油中添加纯磷酸，纯磷酸的添加量为薏米糠毛油重量的0.2%～0.3%，添加纯磷酸后，打开水处理器的蒸汽发生器向多功能精炼罐Ⅰ的夹层中输送蒸汽，将薏米糠毛油的温度控制在80℃，同时搅拌60min，搅拌结束后，静置2h，静置结束后，罐中得到脱胶油，打开多功能精炼罐Ⅰ底部的阀门，排出沉在薏米糠毛油底部的胶质；

②脱蜡：排尽薏米糠毛油底部的胶质后，开启冷却系统，降低薏米糠毛油的温度至4℃，同时缓慢搅拌薏米糠毛油24 h后，用离心泵Ⅱ将薏米糠毛油输送到板框过滤机Ⅱ中进行过滤脱蜡，脱蜡后得到脱蜡油，用离心泵Ⅲ将薏米糠毛油输送到多功能精炼罐Ⅱ中进行脱色处理；

③脱色：在多功能精炼罐Ⅱ中的薏米糠毛油中添加活性白土，活性白土的添加量为薏米糠毛油重量的1%～2%，打开水处理器的蒸汽发生器向多功能精炼罐Ⅱ的夹层中输送蒸汽，将薏米糠毛油的温度控制在100℃，同时开启水环泵和真空缓冲罐使多功能精炼罐Ⅱ内部的真空压强控制在2000pa～3000pa之间，然后进行搅拌60min，去除薏米糠毛油中的微量金属、残留胶质、油脂氧化物、多环芳烃和农残，得到薏米糠脱色油；

④精过滤：用离心泵Ⅱ将薏米糠脱色油输送到板框过滤机Ⅱ中进行过滤，过滤后的薏米糠脱色油由离心泵Ⅲ输送到精滤器Ⅰ中进行精过滤，去除薏米糠脱色油中的活性白土，得到精炼油，将精炼油输送到暂存箱中进行保存，备用；

⑤脱酸和脱臭：用离心泵Ⅳ将精炼油输送到分子蒸馏系统，分子蒸馏系统内的真空压强控制在300～500pa之间，温度控制在180～240pa之间，在高温高真空的条件下，分子蒸馏系统内的薄膜蒸发器和分子蒸馏器对薏米糠脱色油进行脱酸和脱臭，得到薏米糠成品油，其中薏米糠成品油分为轻相油和重相油两种，重相油主要是薏米糠成品油，轻相油保存在毛油灌中，重相油保存在成品油罐中，备用；

⑥灌装：用离心泵Ⅴ将经过脱酸和脱臭后的重相油输送到精滤器Ⅱ中进行进一步的精过滤，精过滤后，将薏米糠成品油输送到包装机中进行包装，制得薏米糠油。