CN110951538A - 一种花生油物理精炼生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花生油物理精炼工艺，包括如下步骤：制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。本发明的物理精炼工艺可以很好地去除花生油中的游离脂肪酸，所制备的花生油产品质量稳定，营养价值高。

Description

一种花生油物理精炼生产工艺
技术领域
本发明涉及一种花生油物理精炼生产工艺，属于花生油深加工技术领域。
背景技术
我国是世界上最重要的花生主产国之一，产量全世界总产量的40％以上。据统计，我国花生的年产量达1522万吨，已超过大豆( 1520万吨)，成为我国油料作物之首，总产、单产和出口量均居国际第一位，花生油是我国普通百姓食用和用量最大的食用油。目前花生油的营养功能性已逐渐被消费者所认识接受，其生产工艺技术的发展也一直受到关注并不断进步，然而也存在着亟待解决的问题。
化学精炼即碱炼脱酸，是利用游离脂肪酸与碱液的中和反应，脱除油脂中游离脂肪酸；物理脱酸即水蒸气蒸馏脱酸，是利用高真空高温水蒸气蒸馏脱除油脂中游离脂肪酸。碱炼脱酸的优点是脱酸彻底，脱酸过程兼有脱胶、脱色、脱固体杂质、脱氧化产物等的作用，对毛油质量要求较低。但需要耗用烧碱，碱炼后需水洗，中性油损耗高等缺点。物理脱酸的工艺简短，不耗费辅助材料，中性油损耗小，不产生污水，可得到脂肪酸副产物等优点，但要求毛油脱胶彻底，残留金属离子少，毛油质量好等。因而如何设计出一种脱酸效果好的花生油物理精炼工艺尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种花生油物理精炼生产工艺。该工艺包含制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油共四个步骤。
本发明采用以下技术方案：
一种花生油物理精炼生产工艺，包括以下步骤：制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。
所述制备毛油的方法为：花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1∶6混合，在50-60℃条件下浸泡1小时，然后用组织捣碎机粗粉碎，再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维，得到花生原料预处理混合物，对预处理后的花生进行压榨得到毛油。
所述水洗具体方法为：将毛油温度加热至50℃时加入0.08--0.12%质量分数80%的磷酸溶液，快搅拌10分钟，至油温75℃时加入0.6%的温度95℃以上的热水，快搅拌十分钟，沉降4h以上，过滤。
所述脱臭具体方法为：将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔，温度225℃，期间有填料塔辅助，填料塔温度为288℃，脱臭后的油进入脱蜡罐即可。
所述脱蜡方法为：将脱臭处理后的油中加入总重量3~5%的硅藻土，保持5~8小时后过滤机进行油蜡分离，对油进行降温处理，降温至18℃后油送入成品罐即可。
本发明的有益效果是：本发明的物理精炼工艺可以很好地去除花生油中的游离脂肪酸，所制备的花生油产品质量稳定，营养价值高。
具体实施方式
实施例1
一种花生油物理精炼生产工艺，包括以下步骤：制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。
所述制备毛油的方法为：花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1∶6混合，在50-60℃条件下浸泡1小时，然后用组织捣碎机粗粉碎，再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维，得到花生原料预处理混合物，对预处理后的花生进行压榨得到毛油。
所述水洗具体方法为：将毛油温度加热至50℃时加入0.08%质量分数80%的磷酸溶液，快搅拌10分钟，至油温75℃时加入0.6%的温度95℃以上的热水，快搅拌十分钟，沉降4h以上，过滤。
所述脱臭具体方法为：将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔，温度225℃，期间有填料塔辅助，填料塔温度为288℃，脱臭后的油进入脱蜡罐即可。
所述脱蜡方法为：将脱臭处理后的油中加入总重量3~5%的硅藻土，保持5~8小时后过滤机进行油蜡分离，对油进行降温处理，降温至18℃后油送入成品罐即可。
实施例2
一种花生油物理精炼生产工艺，包括以下步骤：制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。
所述制备毛油的方法为：花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1∶6混合，在50-60℃条件下浸泡1小时，然后用组织捣碎机粗粉碎，再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维，得到花生原料预处理混合物，对预处理后的花生进行压榨得到毛油。
所述水洗具体方法为：将毛油温度加热至50℃时加入0.12%质量分数80%的磷酸溶液，快搅拌10分钟，至油温75℃时加入0.6%的温度95℃以上的热水，快搅拌十分钟，沉降4h以上，过滤。
所述脱臭具体方法为：将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔，温度225℃，期间有填料塔辅助，填料塔温度为288℃，脱臭后的油进入脱蜡罐即可。
所述脱蜡方法为：将脱臭处理后的油中加入总重量3~5%的硅藻土，保持5~8小时后过滤机进行油蜡分离，对油进行降温处理，降温至18℃后油送入成品罐即可。
实施例3
一种花生油物理精炼生产工艺，包括以下步骤：制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。
所述制备毛油的方法为：花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1∶6混合，在50-60℃条件下浸泡1小时，然后用组织捣碎机粗粉碎，再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维，得到花生原料预处理混合物，对预处理后的花生进行压榨得到毛油。
所述水洗具体方法为：将毛油温度加热至50℃时加入0.10%质量分数80%的磷酸溶液，快搅拌10分钟，至油温75℃时加入0.6%的温度95℃以上的热水，快搅拌十分钟，沉降4h以上，过滤。
所述脱臭具体方法为：将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔，温度225℃，期间有填料塔辅助，填料塔温度为288℃，脱臭后的油进入脱蜡罐即可。
所述脱蜡方法为：将脱臭处理后的油中加入总重量3~5%的硅藻土，保持5~8小时后过滤机进行油蜡分离，对油进行降温处理，降温至18℃后油送入成品罐即可。

Claims (5)

1.一种花生油物理精炼生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：制备毛油、水洗、脱臭、脱蜡最终得到成品油。
2.根据权利要求1所述的花生油物理精炼生产工艺，其特征在于，所述制备毛油的方法为：花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1∶6混合，在50-60℃条件下浸泡1小时，然后用组织捣碎机粗粉碎，再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维，得到花生原料预处理混合物，对预处理后的花生进行压榨得到毛油。
3.根据权利要求1所述的花生油物理精炼生产工艺，其特征在于，所述水洗具体方法为：将毛油温度加热至50℃时加入0.08--0.12%质量分数80%的磷酸溶液，快搅拌10分钟，至油温75℃时加入0.6%的温度95℃以上的热水，快搅拌十分钟，沉降4h以上，过滤。
4.根据权利要求1所述的花生油物理精炼生产工艺，其特征在于，所述脱臭具体方法为：将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔，温度225℃，期间有填料塔辅助，填料塔温度为288℃，脱臭后的油进入脱蜡罐即可。
5.根据权利要求1所述的花生油物理精炼生产工艺，其特征在于，所述脱蜡方法为：将脱臭处理后的油中加入总重量3~5%的硅藻土，保持5~8小时后过滤机进行油蜡分离，对油进行降温处理，降温至18℃后油送入成品罐即可。
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