CN108707508B - 玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺 - Google Patents

玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于油脂加工技术领域，具体的涉及一种玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺。毛油经过脱胶碱炼得到碱炼油及副产物，将碱炼获得的副产物作为絮凝剂添加到脱蜡工序中经过结晶、养晶最终得到脱蜡油，得到的脱蜡油经离心分离得到废白土和脱色油，脱色油经脱色处理后得到脱臭油，脱臭油经过脱臭塔最终得到成品油。本发明所述的玉米油精炼工艺使得碱炼后副产物作为絮凝剂与助滤剂一并添加到脱蜡工序中，节约了成本的同时并得到有效的利用。实现了脱胶脱蜡一步法，生产工艺简单，生产周期短，并具有良好的经济效益。

Description

玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺
技术领域
本发明属于油脂加工技术领域，具体的涉及一种玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺。
背景技术
玉米油是从玉米胚芽中提炼出来的一种优质油，因其不饱和脂肪酸和维生素E含量极高，国际上把玉米油称为“黄金保健油”。玉米胚芽脂肪含量在17％～45％之间，大约占玉米脂肪总含量的80％以上。玉米油中的脂肪酸特点是不饱和脂肪酸含量高达80％～85％。玉米油本身不含有胆固醇，它对于血液中胆固醇的积累具有溶解作用，故能减少对血管产生硬化的影响。对老年性疾病如动脉硬化、糖尿病等具有积极的防治作用。玉米胚榨油及精炼玉米油工艺采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。生产出的毛油，含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质。非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质，另外还含有一定的色素。因此要得到精炼的玉米油，还必须经过脱蜡、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。
现有的精炼玉米油加工技术的主要步骤为毛油→碱炼→脱蜡→脱色→脱臭→成品油；整个精炼工艺耗时比较长，而且需要大量的助滤剂，成本高，本申请针对现有精炼技术的不足进行改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺。该精炼工艺生产工艺简单，生产周期短，降低生产成本，具有良好的经济效益。
本发明所述的玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺，具体是毛油经过脱胶碱炼得到碱炼油及副产物，将碱炼获得的副产物作为絮凝剂添加到脱蜡工序中经过结晶、养晶最终得到脱蜡油，得到的脱蜡油经离心分离得到废白土和脱色油，脱色油经脱色处理后得到脱臭油，脱臭油经过脱臭塔最终得到成品油。
其中：
脱胶碱炼具体的是毛油升温至60℃-65℃，加入75wt％磷酸进入酸反应罐反应20min-30min；然后加入20-35波美度的30wt％氢氧化钠进入碱反应罐反应20min-30min，得到碱炼油及副产物；副产物为胶脂、磷脂和皂角的混合物。
75wt％的磷酸和30wt％的氢氧化钠均是占油重的百分比。
将碱炼获得的副产物作为絮凝剂和助滤剂混合后同时添加到脱蜡工序中；将碱炼油升温至85℃-90℃，进入清水换热器中降温至40℃-45℃；然后进入冰水换热器中降温至30℃-35℃；然后进入结晶罐进行结晶，温度控制在20℃-25℃；加入助滤剂进行养晶，养晶时间为24h-28h；经过过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂。
絮凝剂与助滤剂的比例为3:0.1-0.99，助滤剂是珍珠岩或硅藻土中的一种或两种。
脱蜡油经过过滤机预脱，升温至120℃-130℃进入白土混合罐，加入白土和活性炭进行脱色处理，白土的添加量为2.5％-3.0％，活性炭的添加量为1.0％-1.5％，反应温度为120℃-125℃，反应时间为30min-40min，脱色处理后得到废白土和脱色油。
白土的添加量占脱蜡油质量的2.5％-3.0％，活性炭的添加量占脱蜡油质量的1.0％-1.5％。
脱色油经过脱色塔进行脱色，脱色时间为30-40min，然后经过过滤器升温至250℃-270℃得到脱臭油。
脱臭油温度升至240℃-250℃进入脱臭塔进行一次脱臭；然后经过升温换热器将温度升至260℃-270℃进行二次脱臭；然后将温度降至20℃-25℃得到成品油。
一次脱臭时间为90min-100min；压力为3Kpa-5Kpa；二次脱臭时间为30min-40min。压力为3Kpa-5Kpa。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺，具体包括以下步骤：
(1)毛油升温至60℃-65℃，加入75％磷酸进入酸反应罐反应20min-30min；然后加入20-35波美度的30％氢氧化钠进入碱反应罐反应20min-30min，得到碱炼油及副产物胶脂，磷脂和皂角等。碱炼后得到的副产物为胶脂，磷脂，皂角。将副产物作为絮凝剂和助滤剂以一定比例混合；将碱炼油升温至85℃-90℃，进入清水换热器中降温至40℃-45℃；然后进入冰水换热器中降温至30℃-35℃；然后进入结晶罐进行结晶，温度控制在20℃-25℃；加入助滤剂进行养晶，时间为24h；经过过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂。
(2)脱蜡油经过过滤机预脱，升温至120℃-130℃进入白土混合罐，得到废白土和脱色油；脱蜡油经过过滤机预脱，加入白土，白土的添加量为2.5％-3.0％；活性炭的添加量为1.0％-1.5％。反应温度为120℃-125℃，反应时间为30min-40min。
(3)脱色油经过脱色塔，然后经过过滤器升温至250℃得到脱臭油。脱色塔的脱色时间为30min-40min。得到的脱色油加入活性白土和活性炭进行脱色后得到脱臭油。
(4)脱臭油经过脱臭塔最终得到成品油。脱臭油温度升至240℃-250℃进入脱臭塔进行脱臭；然后经过升温换热器将温度升至260℃-270℃进行二次脱臭；然后将温度降至20℃-25℃得到成品油。一次脱臭时间为90min-100min；压力为3Kpa-5Kpa；二次脱臭时间为30min-40min。压力为3Kpa-5Kpa。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)碱炼后副产物作为絮凝剂与助滤剂一并添加到脱蜡工序中，节约了成本的同时并得到有效的利用。
(2)实现了脱胶脱蜡一步法，生产工艺简单，生产周期短，并具有良好的经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
(1)毛油升温至60℃，加入75％磷酸进入酸反应罐反应20min；然后加入20波美度的30％氢氧化钠进入碱反应罐反应20min，得到碱炼油及副产物胶脂，磷脂，皂角等。碱炼后得到的副产物为胶脂，磷脂，皂角。将副产物作为絮凝剂和助滤剂以一定比例混合；将碱炼油升温至85℃，进入清水换热器中降温至40℃；然后进入冰水换热器中降温至30℃；然后进入结晶罐进行结晶，温度控制在20℃。加入助滤剂进行养晶，时间为24h；经过过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂。
(2)脱蜡油经过过滤机预脱，升温至120℃进入白土混合罐，得到废白土和脱色油。脱蜡油经过过滤机预脱，加入白土，白土的添加量为2.5％；活性炭的添加量为1.0％。反应温度为120℃，反应时间为30min。
(3)脱色油经过脱色塔，然后经过过滤器升温至250℃得到脱臭油。碱炼获得的副产物作为絮凝剂用作脱蜡工序的助滤剂经过结晶、养晶最终得到脱蜡油。得到的脱蜡油经过离心分离得到副产物废助滤剂和脱色油；脱色塔的脱色时间为30min。得到的脱色油加入活性白土和活性炭进行脱色后得到脱臭油。
(4)脱臭油经过脱臭塔最终得到成品油。脱臭油温度升至240℃进入脱臭塔进行脱臭；然后经过升温换热器将温度升至260℃进行二次脱臭；然后将温度降至20℃得到成品油。一次脱臭时间为90min；压力为3Kpa；二次脱臭时间为30min。压力为3Kpa。
Figure BDA0001713348590000031
Figure BDA0001713348590000041
实施例2
(1)毛油升温至65℃，加入75％磷酸进入酸反应罐反应30min；然后加入35波美度的30％氢氧化钠进入碱反应罐反应30min，得到碱炼油及副产物胶脂，磷脂，皂角等。碱炼后得到的副产物为胶脂，磷脂，皂角。将副产物作为絮凝剂和助滤剂以一定比例混合；将碱炼油升温至90℃，进入清水换热器中降温至45℃；然后进入冰水换热器中降温至35℃；然后进入结晶罐进行结晶，温度控制在25℃。加入助滤剂进行养晶，时间为28h；经过过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂。
(2)脱蜡油经过过滤机预脱，升温至130℃进入白土混合罐，得到废白土和脱色油。脱蜡油经过过滤机预脱，加入白土，白土的添加量为3.0％；活性炭的添加量为1.5％。反应温度为125℃，反应时间为40min。
(3)脱色油经过脱色塔，然后经过过滤器升温至250℃得到脱臭油。碱炼获得的副产物作为絮凝剂用作脱蜡工序的助滤剂经过结晶、养晶最终得到脱蜡油。得到的脱蜡油经过离心分离得到副产物废助滤剂和脱色油；脱色塔的脱色时间为40min。得到的脱色油加入活性白土和活性炭进行脱色后得到脱臭油。
(4)脱臭油经过脱臭塔最终得到成品油。脱臭油温度升至250℃进入脱臭塔进行脱臭；然后经过升温换热器将温度升至270℃进行二次脱臭；然后将温度降至25℃得到成品油。一次脱臭时间为100min；压力为5Kpa；二次脱臭时间为40min。压力为5Kpa。
Figure BDA0001713348590000042
Figure BDA0001713348590000051
实施例3
(1)毛油升温至63℃，加入75％磷酸进入酸反应罐反应23min；然后加入25波美度的30％氢氧化钠进入碱反应罐反应25min，得到碱炼油及副产物胶脂，磷脂，皂角等。碱炼后得到的副产物为胶脂，磷脂，皂角。将副产物作为絮凝剂和助滤剂以一定比例混合；将碱炼油升温至87℃，进入清水换热器中降温至43℃；然后进入冰水换热器中降温至32℃；然后进入结晶罐进行结晶，温度控制在23℃。加入助滤剂进行养晶，时间为26h；经过过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂。
(2)脱蜡油经过过滤机预脱，升温至125℃进入白土混合罐，得到废白土和脱色油。脱蜡油经过过滤机预脱，加入白土，白土的添加量为2.7％；活性炭的添加量为1.3％。反应温度为123℃，反应时间为35min。
(3)脱色油经过脱色塔，然后经过过滤器升温至260℃得到脱臭油。碱炼获得的副产物作为絮凝剂用作脱蜡工序的助滤剂经过结晶、养晶最终得到脱蜡油。得到的脱蜡油经过离心分离得到副产物废助滤剂和脱色油；脱色塔的脱色时间为30min。得到的脱色油加入活性白土和活性炭进行脱色后得到脱臭油。
(4)脱臭油经过脱臭塔最终得到成品油。脱臭油温度升至245℃进入脱臭塔进行脱臭；然后经过升温换热器将温度升至265℃进行二次脱臭；然后将温度降至20℃得到成品油。一次脱臭时间为95min；压力为4Kpa；二次脱臭时间为35min。压力为4Kpa。
项目 玉米油标准 检验结果
色泽 淡黄色至黄色 淡黄色
气味、滋味 无异味。口感好 无异味
水分及挥发物/(％) ≤0.10 0.05
不溶性杂质/(％) ≤0.10 0.05
酸值/(mg/g) ≤0.50 0.1
过氧化值/(mmol/kg) ≤0.50 0.2
总砷(以As计)/(mg/kg) 不得检出 未检出
铅(以Pb计)/(mg/kg) 不得检出 未检出
苯并(a)芘/(μg/kg) 不得检出 未检出
溶剂残留量/(mg/kg) 不得检出 未检出

Claims (4)

1.一种玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺，其特征在于：毛油经过脱胶碱炼得到碱炼油及副产物，将碱炼获得的副产物作为絮凝剂添加到脱蜡工序中经过结晶、养晶最终得到脱蜡油，得到的脱蜡油经离心分离得到废白土和脱色油，脱色油经脱色处理后得到脱臭油，脱臭油经过脱臭塔最终得到成品油；
脱胶碱炼具体的是毛油升温至60℃-65℃，加入75wt％磷酸进入酸反应罐反应20min-30min；然后加入20-35波美度的30wt％氢氧化钠进入碱反应罐反应20min-30min，得到碱炼油及副产物；副产物为胶脂、磷脂和皂角的混合物；
将碱炼获得的副产物作为絮凝剂和助滤剂混合后同时添加到脱蜡工序中；将碱炼油升温至85℃-90℃，进入清水换热器中降温至40℃-45℃；然后进入冰水换热器中降温至30℃-35℃；然后进入结晶罐进行结晶，温度控制在20℃-25℃；加入助滤剂进行养晶，养晶时间为24h-28h；经过过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂；
絮凝剂与助滤剂的比例为3:0.1-0.99，助滤剂是珍珠岩或硅藻土中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺，其特征在于：脱色油经过脱色塔进行脱色，脱色时间为30-40min，然后经过过滤器升温至250℃-270℃得到脱臭油。
3.根据权利要求1所述的玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺，其特征在于：脱臭油温度升至240℃-250℃进入脱臭塔进行一次脱臭；然后经过升温换热器将温度升至260℃-270℃进行二次脱臭；然后将温度降至20℃-25℃得到成品油。
4.根据权利要求3所述的玉米油脱胶脱蜡一步法精炼工艺，其特征在于：一次脱臭时间为90min-100min；压力为3Kpa-5Kpa；二次脱臭时间为30min-40min，压力为3Kpa-5Kpa。
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