CN115926886A - 一种玉米油精炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米油精炼工艺，包括以下步骤：(1)水化脱胶工序；(2)分子蒸馏工序；(3)脱色工序；(4)脱蜡工序；(5)脱臭工序；分子蒸馏工序为：将水化脱胶工序后得到的干燥的脱胶油加入短程蒸馏器，蒸馏温度为180～195℃，蒸馏温度为180～195℃，转速在200转/min，真空压力控制在5Pa之内，进样量50mL/min，得到蒸馏油进入后续工序。本发明提供的玉米精炼工艺，通过将水化脱胶得到的脱胶油进行分子蒸馏，实现快速分离油脂，工艺简单，避免碱炼工序中添加磷酸和碱液，节约了成本，同时大大减少了油脂的损耗量，增大了出油率，提高了生产效益。
Description
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域，具体涉及一种玉米油精炼工艺。
背景技术
玉米油是从玉米胚芽中提炼出来的一种优质油，因其不饱和脂肪酸和维生素E含量极高，国际上把玉米油称为“黄金保健油”。玉米油本身不含有胆固醇，不饱和脂肪酸含量高达80％～85％，它对于血液中胆固醇的积累具有溶解作用，故能缓解血管硬化，对老年性疾病如动脉硬化、糖尿病等具有积极的防治作用。胚榨玉米油及精炼玉米油工艺采用压榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高粮油比值。压榨过程中生产的毛油含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质，以及非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质，另外还含有一定的色素，因此毛油必须要经过精炼加工。
目前，精炼工艺包括物理精炼和化学精炼两种。物理精炼一般包括脱胶、脱蜡、脱色、脱臭等几个主要工艺阶段，适用于低胶质、高酸价油脂的精炼。而含非水化胶质高的油脂一般采用化学精炼。化学精炼一般包括脱胶、碱炼、脱蜡、脱色、脱臭等几个主要工艺阶段。其中碱炼是为了除去脱胶油中的游离脂肪酸、非水化磷脂及油中杂质，其原理是先利用添加磷酸使油料中非水化磷脂转化为水化磷脂，然后添加碱液与毛油中的游离脂肪酸及磷脂发生中和反应生成钠皂，钠皂在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀分离。碱炼工序中添加磷酸和碱液的成本较高，而且会造成玉米油脂损耗高、产油率低。
发明内容
针对现有技术中碱炼工序成本高、玉米油脂损耗高问题，本发明提供一种玉米油精炼工艺，降低了生产成本，提高了出油率，具有良好的经济效益。
原料为经压榨工艺得到的玉米毛油，采用玉米油精炼工艺，包括以下步骤：
(1)水化脱胶工序；(2)分子蒸馏工序；(3)脱色工序；(4)脱蜡工序；(5)脱臭工序；
分子蒸馏工序为：将水化脱胶工序后得到的干燥的脱胶油加入短程蒸馏器中，蒸馏温度为180～195℃，转速在200转/min，真空压力控制在5Pa之内，进样量50mL/min，得到蒸馏油进入后续工序。
采用分子蒸馏技术，在高真空条件下利用料液中各组分蒸发速率的差异，将玉米油脂与非水化磷脂、游离脂肪酸及油中杂质分离。低温瞬热条件下进行可以较大程度地保证玉米油脂的完整性，保留玉米油中的不饱和脂肪酸、维生素E等有益物质。
进一步的，水化脱胶工序为：将毛油加热至60～70℃，加入水进行水化反应20～30min；用离心机分离出可水化的磷脂，对得到的脱胶油进行真空干燥，得到干燥的脱胶油。
进一步的，脱色工序为：蒸馏油经过换热器进入脱色塔，升温至120～130℃后进入白土混合罐，加入白土和活性炭进行脱色，得到废白土和脱色油。
进一步的，脱色工序中，以质量分数计，白土的添加量为2.5％～3.0％，活性炭的添加量为1.0％～1.5％。
进一步的，脱色处理的反应温度为120～128℃，反应时间为30～40min。
进一步的，脱蜡工序为：脱色油进入清水换热器中降温至40～50℃；然后进入冰水换热器中降温至25～35℃；然后进入结晶罐进行结晶，加入助滤剂进行养晶；经过过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂。
进一步的，结晶温度控制在20～25℃，养晶时间为22～28h。
进一步的，脱臭工序为：脱蜡油经过脱蜡结晶管进入脱臭塔，然后经过过滤器升温至250～270℃，过滤得到成品油。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的玉米精炼工艺，通过将水化脱胶得到的脱胶油进行分子蒸馏，实现快速分离油脂，工艺简单，避免碱炼工序中添加磷酸和碱液，节约了成本，同时大大减少了油脂的损耗量，增大了出油率，提高了生产效益。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
原料为经压榨工艺得到的玉米毛油，采用玉米油精炼工艺，具体包括以下步骤：
(1)水化脱胶工序：将毛油加热至60℃，加入水进行水化反应30min；用台式离心机分离出可水化的磷脂，转速4000rpm，离心5min，得到的脱胶油在恒温干燥箱中进行真空干燥，130℃下干燥30min，得到干燥的脱胶油；
(2)分子蒸馏工序：将干燥的脱胶油加入短程蒸馏器中加热，蒸馏温度为180℃，转速为200转/min，真空压力控制为3Pa，进样量50mL/min，得到蒸馏油；
(3)脱色工序：蒸馏油经过换热器进入脱色塔，升温至120℃后进入白土混合罐，加入白土和活性炭进行脱色，以质量分数计，白土的添加量为2.5％，活性炭的添加量为1.0％，反应温度为120℃，反应时间为40min，得到废白土和脱色油；
(4)脱蜡工序：脱色油进入清水换热器中降温至40℃；然后进入冰水换热器中降温至25℃；然后进入结晶罐进行结晶，结晶温度控制在20℃，加入助滤剂进行养晶，养晶时间为22h；经过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂；
(5)脱臭工序：脱蜡油经过脱蜡结晶管进入脱臭塔，然后经过过滤器升温至250℃，过滤得到成品油。
实施例2
原料为经压榨工艺得到的玉米毛油，采用玉米油精炼工艺，具体包括以下步骤：
(1)水化脱胶工序：将毛油加热至65℃，加入水进行水化反应25min；用台式离心机分离出可水化的磷脂，转速4000rpm，离心8min，得到的脱胶油在恒温干燥箱中进行真空干燥，130℃下干燥30min，得到干燥的脱胶油；
(2)分子蒸馏工序：将干燥的脱胶油加入短程蒸馏器中加热，蒸馏温度为190℃，转速为200转/min，真空压力控制为4Pa，进样量50mL/min，得到蒸馏油；
(3)脱色工序：蒸馏油经过换热器进入脱色塔，升温至125℃后进入白土混合罐，加入白土和活性炭进行脱色，以质量分数计，白土的添加量为2％，活性炭的添加量为1.2％，反应温度为125℃，反应时间为35min，得到废白土和脱色油；
(4)脱蜡工序：脱色油进入清水换热器中降温至45℃；然后进入冰水换热器中降温至30℃；然后进入结晶罐进行结晶，结晶温度控制在23℃，加入助滤剂进行养晶，养晶时间为25h；经过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂；
(5)脱臭工序：脱蜡油经过脱蜡结晶管进入脱臭塔，然后经过过滤器升温至260℃，过滤得到成品油。
实施例3
原料为经压榨工艺得到的玉米毛油，采用玉米油精炼工艺，具体包括以下步骤：
(1)水化脱胶工序：将毛油加热至70℃，加入水进行水化反应20min；用台式离心机分离出可水化的磷脂，转速4000rpm，离心10min，对得到的脱胶油在恒温干燥箱中进行真空干燥，130℃下干燥30min，得到干燥的脱胶油；
(2)分子蒸馏工序：将干燥的脱胶油加入短程蒸馏器中加热，蒸馏温度为195℃，转速为200转/min，真空压力控制为5Pa，进样量50mL/min，得到蒸馏油；
(3)脱色工序：蒸馏油经过换热器进入脱色塔，升温至130℃后进入白土混合罐，加入白土和活性炭进行脱色，以质量分数计，白土的添加量为3％，活性炭的添加量为1.5％，反应温度为128℃，反应时间为30min，得到废白土和脱色油；
(4)脱蜡工序：脱色油进入清水换热器中降温至50℃；然后进入冰水换热器中降温至35℃；然后进入结晶罐进行结晶，结晶温度控制在25℃，加入助滤剂进行养晶，养晶时间为28h；经过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂；
(5)脱臭工序：脱蜡油经过脱蜡结晶管进入脱臭塔，然后经过过滤器升温至270℃，过滤得到成品油。
对比例1
原料为经压榨工艺得到的玉米毛油，采用传统的玉米油化学精炼工艺，具体包括以下步骤：
(1)水化脱胶工序：将毛油加热至70℃，加入水进行水化反应20min；用台式离心机分离出可水化的磷脂，转速4000rpm，离心5min，得到脱胶油；
(2)碱炼工序：向脱胶油中添加磷酸，搅拌进行酸化反应，然后添加氢氧化钠溶液与毛油中的游离脂肪酸及磷脂，搅拌进行中和反应，油中出现不易溶解的胶状物沉淀，离心分离得到上层的脱磷油；
(3)脱色工序：脱磷油经过换热器进入脱色塔，升温至130℃后进入白土混合罐，加入白土和活性炭进行脱色，以质量分数计，白土的添加量为3％，活性炭的添加量为1.5％，反应温度为128℃，反应时间为30min，得到废白土和脱色油；
(4)脱蜡工序：脱色油进入清水换热器中降温至50℃；然后进入冰水换热器中降温至35℃；然后进入结晶罐进行结晶，结晶温度控制在25℃，加入助滤剂进行养晶，养晶时间为28h；经过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂；
(5)脱臭工序：脱蜡油经过脱蜡结晶管进入脱臭塔，然后经过过滤器升温至270℃，过滤得到成品油。
依据国家标准GB/T 19111-2017《玉米油》，对上述实施例1-3和对比例得到的成品油进行质量检测，检测结果如表1所示。
表1各实施例与对比例的出油率及油品测定结果
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玉米油精炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)水化脱胶工序；(2)分子蒸馏工序；(3)脱色工序；(4)脱蜡工序；(5)脱臭工序；
分子蒸馏工序为：将水化脱胶工序后得到的干燥的脱胶油加入短程蒸馏器，蒸馏温度为180～195℃，转速在200转/min，真空压力控制在5Pa之内，进样量50mL/min，得到蒸馏油进入后续工序。
2.如权利要求1所述的一种玉米油精炼工艺，其特征在于，水化脱胶工序为：将毛油加热至60～70℃，加入水进行水化反应20～30min；用离心机分离出可水化的磷脂，对得到的上层轻相物质进行真空干燥，得到干燥的脱胶油。
3.如权利要求1所述的一种玉米油精炼工艺，其特征在于，脱色工序为：蒸馏油经过换热器进入脱色塔，升温至120～130℃后进入白土混合罐，加入白土和活性炭进行脱色，得到废白土和脱色油。
4.如权利要求3所述的一种玉米油精炼工艺，其特征在于，脱色工序中，以质量分数计，白土的添加量为2.5％～3.0％，活性炭的添加量为1.0％～1.5％。
5.如权利要求3所述的一种玉米油精炼工艺，其特征在于，脱色处理的反应温度为120～128℃，反应时间为30～40min。
6.如权利要求1所述的一种玉米油精炼工艺，其特征在于，脱蜡工序为：脱色油进入清水换热器中降温至40～50℃；然后进入冰水换热器中降温至25～35℃；然后进入结晶罐进行结晶，加入助滤剂进行养晶；经过过滤机过滤，得到脱蜡油和废助滤剂。
7.如权利要求6所述的一种玉米油精炼工艺，其特征在于，结晶温度控制在20～25℃，养晶时间为22～28h。
8.如权利要求1所述的一种玉米油精炼工艺，其特征在于，脱臭工序为：脱蜡油经过脱蜡结晶管进入脱臭塔，然后经过过滤器升温至250～270℃，过滤得到成品油。
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