CN1261030C - 一种玉米胚油的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玉米胚油的生产工艺，同时公开了以及其产品制成的餐桌油，将玉米胚原料油经脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱蜡、脱臭精制食用成品油，通过采用新的脱臭工艺，降低温度减少蒸汽用量，真空高压缩短时间，节约能源，提高出油率，减少微量元素的损失，提高了油脂的营养成份和价值。低温脱蜡工艺能保住脱蜡后的油脂所含有的营养成份和微量元素成份不受损失。本发明制得的玉米胚油中还可根据其它植物油的理化性质和营养成分混合配制成以玉米胚油为主的餐桌油。所述的植物油是米糠油、红花油、核桃油、月见草油、松籽油、芝麻油、花生油、小麦胚芽油、葵花籽油、大豆油等油中的一种或多种混合物。

Description

一种玉米胚油的生产工艺

技术领域：

本发明提供一种玉米胚油的生产工艺，同时公开了以及其产品制成的餐桌油，涉及植物油的加工生产和调制方法技术领域。

背景技术：

由于玉米胚油富含不饱和脂肪酸及维生素A、D、E及其它微量元素，对人体健康和口味调解及人体的血液、软组织、器官起到一定的保健功能，所以是一种理想的餐桌用油。现有的玉米胚油生产工艺是将油脂在260℃～280℃的高温下停留2～6小时进行脱臭处理，15℃～30℃条件下脱蜡，缺点是：由于高温时间长，产品形成反式酸油脂，不利于人体健康；水蒸汽蒸馏使油脂容易水解，使多不饱和酸油脂有聚合物的生成；易造成微量元素及其营养成份的损失破坏，降低了油品的营养价值；蒸汽用量大，浪费能源，加大了生产成本。由于工艺流程时间长，脱臭时温度过高，脱臭效果不理想，产品的高蜡质含量，食用起来糊嘴，口味不佳、口感不好，影响了玉米胚油的食用。

发明内容：

本发明提供一种玉米胚油的生产工艺，缩短了生产时间，减少了营养成份的破坏。

本发明还提供了以玉米胚油调制成的系列餐桌油。

本发明的生产工艺包括以下步骤：

原料油—脱胶—脱酸—水洗—脱色—脱蜡—脱臭—精制食用成品油；

脱胶、脱酸、水洗：

取玉米胚原油70℃～90℃温度下加入60～85％浓度的食用磷酸，混合搅匀与油中的胶质进行反应，再加入碱(NaOH)中和游离脂肪酸和超量的磷酸，最后形成皂脚，原油、磷酸、碱按下述重量份数比加入：100∶0.05～0.2∶8～13，离心将皂脚从油中分离出来，通过分离法用80℃～95℃热水洗除油中残留皂脚和碱液，脱水干燥。

脱色：

按油重的0.3～2％加入活性白土，加热105～130℃、15～25分钟，将油中色素吸附，过滤脱色；

脱蜡：

油脂脱色至80℃～90℃后经冷却器进入第一冷冻养晶罐，在罐中进行搅拌，养晶罐中降温速度6～10℃/h，搅拌速度10～13转/分，冷却到25℃～30℃时泵入第二养晶罐，之后冷却到13℃～15℃时搅拌速度放慢达5℃～8℃时，脱蜡最终温度6～8℃，蜡的小颗粒析出而结晶，经过最后过滤达到油脂清晰透明后泵入清油罐中。

脱臭：

油脂在脱臭塔中，加热使油脂温度在180℃～220℃之间，脱臭时间在20～45分钟以内，进油量为1～1.5m³/小时进行脱臭。

为保证油脂在加工过程中不发生氧化，整个加工过程应在密封无空气条件下进行。

油脂脱臭的原理是基于相同条件下，臭味成份的蒸汽压远远大于甘三油脂的蒸汽压，在高温、高真空度的条件下，通入一定量的过热蒸汽通过含有臭味成份的油脂中，汽～液表面相接触，蒸汽被臭味成份所饱和并按其分压的比率溢出达到脱出油脂中的臭味成份。

控制油脂在脱臭塔中流量、流速及流存的时间(脱臭时间)和油加热温度及压力，这样就能减少油脂中的微量元素的损失。由脱臭的时间缩短和油温降低，不但使更多的微量元素(VE)得到了保留，而且又节省了能源(电、燃料)，降低了生产消耗，减少了生产成本。

本发明制得的玉米胚油中还可根据其它植物油的理化性质和营养成分混合配制成以玉米胚油为主的餐桌油。

一种玉米胚餐桌油，其特征在于是由下列重量份数配比的原料制成的：

玉米胚油50～80、植物油10～40。

所述的植物油是米糠油、红花油、核桃油、月见草油、松籽油、芝麻油、花生油、小麦胚芽油、葵花籽油、大豆油等油中的一种或多种混合物。

本发明的积极效果在于：通过采用新的脱臭工艺，降低温度减少蒸汽用量，真空高压缩短时间，即可节约能源20％-30％，提高出油率5％-10％，又同时更主要的是减少微量元素10％-30％的损失(破坏)，提高了油脂的营养成份和价值。低温脱蜡工艺能保住脱蜡后的油脂所含有的营养成份和微量元素成份不受损失。

具体实施方式：

下列实施例旨在进一步举例描述本发明，而不是以任何方式限制本发明.在不背离本发明的精神和原则的前提下，对本发明所作的本领城普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的待批权利要求范围之内。

实施例1

密封无空气条件下，取玉米胚原油100kg加热至80℃温度，加入65％浓度的食用磷酸0.1kg，混合搅匀与油中的胶质进行反应，再加入碱(NaOH)8kg用于中和游离脂肪酸和超量的磷酸，最后形成皂脚，离心机将皂脚从油中分离出来，取液体通过分离法用80℃～95℃热水洗除油中残留皂脚和碱液，脱水干燥后加入将1kg活性白土，加热105～130℃、15～25分钟，将油中色素吸附，过滤脱色；油脂脱色后在85～90℃时，经冷却器进入第一冷冻养晶罐，在罐中进行搅拌，养晶罐中降温速度6～10℃/h，搅拌速度10～13转/分，冷却到25℃～30℃时泵入第二养晶罐，之后冷却到13℃～15℃时搅拌速度放慢达5℃～8℃时，脱蜡最终温度6～8℃，蜡的小颗粒析出而结晶，经过最后过滤达到油脂清晰透明后泵入清油罐中。油脂在脱臭塔中脱臭，加热使油脂温度在180℃～220℃之间，脱臭时间在30分钟，进油量为1～1.5m³/小时进行脱臭。

实施例2

在真空状态下，将玉米胚原油100kg加热至90℃温度，加入0.15kg80％浓度的食用磷酸，混合搅匀与油中的胶质进行反应，再加入10kg碱(NaOH)用于中和反应后，离心分离皂脚和油，取分离液体通过分离法用80℃～95℃热水洗除油中残留皂脚和碱液，脱水干燥后加入将1kg活性白土，加热105～130℃、15～25分钟，吸附油中色素，过滤脱色；油脂脱色后在85℃～90℃时，经冷却器进入第一冷冻养晶罐，在罐中进行搅拌，养晶罐中降温速度6～10℃/h，搅拌速度13转/分，冷却到25℃～30℃时泵入第二养晶罐，之后冷却到13℃～15℃时搅拌速度放慢达5℃～8℃时，脱蜡最终温度6℃，蜡的小颗粒析出而结晶，经过最后过滤达到油脂清晰透明后泵入清油罐中。油脂在脱臭塔中脱臭，使油脂加热温度在200℃，脱臭时间保持30分钟，进油量为1～1.5m³/小时进行脱臭，最后制得本发明。

实施例3

取实施例1或实施例2制得的玉米胚油50kg、米糠油10kg、红花油5kg、松籽油5kg分别打入混合罐后，加热80℃搅拌均匀，经高压过滤去出杂质，制得玉米胚餐桌油。

实施例4

取实施例1或实施例2制得的玉米胚油75kg、米糠油10kg、红花油5kg、大豆油油5kg、月见草油2kg分别打入混合罐后，加热70℃搅拌均匀，经高压过滤去出杂质，制得玉米胚餐桌油。

实施例5

取实施例1或实施例2制得的玉米胚油65kg、葵花籽油8kg、花生油15kg、大豆油油5kg、月见草油2kg分别打入混合罐后，加热70℃搅拌均匀，经高压过滤去出杂质，制得玉米胚餐桌油。

Claims (1)

1、一种玉米胚油的生产工艺，包括以下步骤：

脱胶、脱酸、水洗：

取玉米胚原油70℃～90℃温度下加入60～85％浓度的食用磷酸，混合搅匀与油中的胶质进行反应，再加入碱中和游离脂肪酸和超量的磷酸，最后形成皂脚，原油、磷酸、碱按下述重量份数比加入：100∶0.05～0.2∶8～13，离心将皂脚从油中分离出来，通过分离法用80℃～95℃热水洗除油中残留皂脚和碱液，脱水干燥；

脱色：

按油重的0.3～2％加入活性白土，加热105～130℃、15～25分钟，将油中色素吸附，过滤脱色；

脱蜡：

油脂脱色至80℃～90℃后经冷却器进入第一冷冻养晶罐，在罐中进行搅拌，养晶罐中降温速度6～10℃/h，搅拌速度10～13转/分，冷却到25℃～30℃时泵入第二养晶罐，之后冷却到13℃～15℃时搅拌速度放慢达5℃～8℃时，脱蜡最终温度6～8℃，蜡的小颗粒析出而结晶，经过最后过滤达到油脂清晰透明后泵入清油罐中；

脱臭：

油脂在脱臭塔中，加热使油脂温度在180℃～220℃之间，脱臭时间在20～45分钟以内，进油量为1～1.5m³/小时进行脱臭。