CN102041161A - 一种玉米油的生产方法 - Google Patents
一种玉米油的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102041161A CN102041161A CN2011100025819A CN201110002581A CN102041161A CN 102041161 A CN102041161 A CN 102041161A CN 2011100025819 A CN2011100025819 A CN 2011100025819A CN 201110002581 A CN201110002581 A CN 201110002581A CN 102041161 A CN102041161 A CN 102041161A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- corn
- semen maydis
- maize germ
- moisture content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明属于食用植物油产品技术领域,具体涉及种玉米油的生产方法。本发明主要解决目前采用板框压滤机过滤玉米油时存在整个生产工艺不能实现全自动、工人劳动强度大、成品油质量不稳定和板框压滤机维护保养麻烦的技术问题。本发明的技术方案包括以下步骤:1)取玉米胚芽干燥;2)采用辊筒式压碎机将干燥后的玉米胚芽磨碎;3)取磨碎后的玉米胚芽用水润湿至水分含量为5~6%,制成油饼;4)将油饼放入榨油机中,在100~110℃下榨油,制成玉米毛油;5)采用卧螺离心机在3000~5000转/分钟的转速下过滤玉米毛油,制成玉米油。本发明具有工艺条件简单、可全自动生产、工人劳动强度低、成品油质量稳定且维护保养简单的优点。
Description
技术领域
本发明属于食用植物油产品技术领域,具体涉及一种玉米油的生产方法。
背景技术
目前玉米油生产工艺中的除泥工序多采用板框压滤机进行过滤除泥,过滤后的玉米油为金黄色透明状,不得显浑浊。过滤时的压力不能太大,压力过大会引起产品油浑浊,降低油的质量,且滤泥常堵塞过滤机,为保证板框压滤机的正常运行,须有专业的工作人员实时监控压滤机的压力变化,发现压力偏高时,则停止整个除泥工序,专人拆卸板框压滤机清洗油泥,然后安装好继续运行,采用该装置除泥使得整个玉米油生产工艺不能实现全自动,且需专人实时监控过滤机的压力变化,专人拆装板框压滤机清洗油泥,造成玉米油质量不稳定,且增加了工人的劳动强度,影响了整个生产工艺的顺利进行。
发明内容
本发明的目的是针对目前采用板框压滤机过滤玉米油时存在整个生产工艺不能实现全自动、工人劳动强度大、成品油质量不稳定和板框压滤机维护保养麻烦的技术问题,提供一种工艺条件简单、可全自动生产、工人劳动强度低、成品油质量稳定且维护保养简单的玉米油的生产方法。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案为:
一种玉米油的生产方法,包括以下步骤:
1)取玉米胚芽干燥至水分含量为2~4%,胚芽皮屑含量为8~12%;
2)采用辊筒式压碎机将干燥后的玉米胚芽磨碎;
3)取磨碎后的玉米胚芽用水润湿至水分含量为5~6%,制成油饼;
4)将油饼放入榨油机中,在100~110℃下榨油,制成玉米毛油;
5)采用卧螺离心机在3000~5000转/分钟的转速下过滤玉米毛油,制成玉米油。
本发明采用卧螺离心机离心过滤榨油中产生的油泥,有效防止了滤泥堵塞过滤机的情况,且无须专业的工作人员实时监控,采用该装置除泥使得整个毛油生产工艺实现全自动,生产的玉米油质量稳定,减轻了工人的劳动强度,使整个生产工艺顺利进行。因此,与背景技术相比,本发明具有工艺条件简单、可全自动生产、工人劳动强度低、成品油质量稳定且维护保养简单的优点。
具体实施方式
实施例1
一种玉米油的生产方法,包括以下步骤:
1)取玉米胚芽干燥至水分含量为2%,胚芽皮屑含量为8%;
2)采用辊筒式压碎机将干燥后的玉米胚芽磨碎;
3)取磨碎后的玉米胚芽用水润湿至水分含量为5%,制成油饼;
4)将油饼放入榨油机中,在100℃下榨油,制成玉米毛油;
5)采用卧螺离心机在3000转/分钟的转速下过滤玉米毛油,制成玉米油。
实施例2
一种玉米油的生产方法,包括以下步骤:
1)取玉米胚芽干燥至水分含量为3%,胚芽皮屑含量为10%;
2)采用辊筒式压碎机将干燥后的玉米胚芽磨碎;
3)取磨碎后的玉米胚芽用水润湿至水分含量为5.5%,制成油饼;
4)将油饼放入榨油机中,在105℃下榨油,制成玉米毛油;
5)采用卧螺离心机在4000转/分钟的转速下过滤玉米毛油,制成玉米油。
实施例3
一种玉米油的生产方法,包括以下步骤:
1)取玉米胚芽干燥至水分含量为4%,胚芽皮屑含量为12%;
2)采用辊筒式压碎机将干燥后的玉米胚芽磨碎;
3)取磨碎后的玉米胚芽用水润湿至水分含量为6%,制成油饼;
4)将油饼放入榨油机中,在110℃下榨油,制成玉米毛油;
5)采用卧螺离心机在5000转/分钟的转速下过滤玉米毛油,制成玉米油。
Claims (1)
1.一种玉米油的生产方法,其特征是包括以下步骤:
1)取玉米胚芽干燥至水分含量为2~4%,胚芽皮屑含量为8~12%;
2)采用辊筒式压碎机将干燥后的玉米胚芽磨碎;
3)取磨碎后的玉米胚芽用水润湿至水分含量为5~6%,制成油饼;
4)将油饼放入榨油机中,在100~110℃下榨油,制成玉米毛油;
5)采用卧螺离心机在3000~5000转/分钟的转速下过滤玉米毛油,制成玉米油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100025819A CN102041161A (zh) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | 一种玉米油的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100025819A CN102041161A (zh) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | 一种玉米油的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102041161A true CN102041161A (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43907710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100025819A Pending CN102041161A (zh) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | 一种玉米油的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102041161A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060081A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-04-24 | 四川大学 | 一种润肤玉米油的制作方法 |
CN103740458A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-23 | 刘武综 | 一种生产植物油的方法 |
CN114480018A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-13 | 郑州良弓工程有限公司 | 一种压榨毛油预处理工艺及其设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1396175A (zh) * | 2002-07-15 | 2003-02-12 | 徐昌洪 | 玉米胚芽制取胚芽活性肽联产天然玉米油的工艺 |
CN1523094A (zh) * | 2003-09-12 | 2004-08-25 | 高元财 | 一种玉米胚油的生产工艺及其产品制成的餐桌油 |
CN101643685A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-02-10 | 江苏牧羊迈安德食品机械有限公司 | 胶质含量高的油料过滤除杂工艺 |
CN102206542A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-10-05 | 山东西王食品有限公司 | 一种酶法脱胶制取玉米胚芽油的方法 |
-
2011
- 2011-01-04 CN CN2011100025819A patent/CN102041161A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1396175A (zh) * | 2002-07-15 | 2003-02-12 | 徐昌洪 | 玉米胚芽制取胚芽活性肽联产天然玉米油的工艺 |
CN1523094A (zh) * | 2003-09-12 | 2004-08-25 | 高元财 | 一种玉米胚油的生产工艺及其产品制成的餐桌油 |
CN101643685A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-02-10 | 江苏牧羊迈安德食品机械有限公司 | 胶质含量高的油料过滤除杂工艺 |
CN102206542A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-10-05 | 山东西王食品有限公司 | 一种酶法脱胶制取玉米胚芽油的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060081A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-04-24 | 四川大学 | 一种润肤玉米油的制作方法 |
CN103740458A (zh) * | 2014-01-26 | 2014-04-23 | 刘武综 | 一种生产植物油的方法 |
CN103740458B (zh) * | 2014-01-26 | 2015-11-11 | 刘武综 | 一种生产植物油的方法 |
CN114480018A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-13 | 郑州良弓工程有限公司 | 一种压榨毛油预处理工艺及其设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103951722B (zh) | 一种从柑橘皮中联合提取橙皮苷和果胶的方法 | |
CN103750140A (zh) | 一种利用蒸汽爆破技术处理小麦生产全麦粉的方法 | |
CN202958721U (zh) | 澳洲青坚果破皮机 | |
CN101779705A (zh) | 一种葡萄籽油的生产方法 | |
CN103756782B (zh) | 一种制取植物油的方法 | |
CN104194921A (zh) | 一种亚麻籽油的制备方法 | |
CN102041161A (zh) | 一种玉米油的生产方法 | |
CN102504949B (zh) | 小麦胚芽油的生产方法 | |
CN108085349A (zh) | 一种玉米淀粉糖的生产方法 | |
CN102199484B (zh) | 一种冷榨制取人参籽油的方法 | |
CN103266011A (zh) | 一种亚麻籽油的加工方法 | |
US11499052B2 (en) | Method for preparing lycopene crystals with high purity and low harm | |
CN103045345B (zh) | 一种生物酶法制备高不饱和活性菜籽油的生产方法 | |
CN102524873A (zh) | 一种提高红枣汁超滤通量的方法 | |
CN101836718A (zh) | 一种湿法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脱水装置 | |
CN102020723B (zh) | 一种从菊芋杆中连续提取低酯果胶、微晶纤维素的方法 | |
CN106008744A (zh) | 一种从石榴皮渣中制备果胶的方法及其制备的果胶 | |
CN102551121A (zh) | 一种香瓜子的入味方法 | |
CN106519068B (zh) | 一种向日葵盘低酯果胶的工业化生产方法 | |
CN101220314A (zh) | 一种食用米糠油和米糠蛋白联合生产的方法 | |
CN107259511A (zh) | 一种无明矾红薯粉丝的制备方法 | |
CN105001979A (zh) | 一种物理压榨制备大麻籽油的方法 | |
CN105132126A (zh) | 紫苏油生产工艺 | |
CN106565399B (zh) | 提取番茄红素的方法 | |
CN104738379A (zh) | 一种固体蜂蜜的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110504 |