CN202958721U - 澳洲青坚果破皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种澳洲青坚果破皮机,主要用于为澳洲新鲜坚果的最外层青皮进行分离脱皮处理提供一种破皮效率高、果核破碎率低，青皮与果核分离彻底，能方便青坚果破皮的实用新型设备。本机主要由电动机1、三角皮带轮减速机构2、直齿同步换向齿轮3、进料斗4、摆动式压块机构5、上箱锁紧机构6、正反旋向螺旋齿辊筒7、机身部件8、上箱体9、下箱体10、防护罩11、排屑口12、出料口13、轴承座总成14部分构成，其特征在于：由两根相向运动的正反旋向螺旋齿辊筒7和多级可调式弧形摆动式压块机构5构成破皮体系；两根螺旋齿辊筒作相向旋转，摆动式压块机构5调节脱皮的压力和间隙，青坚果进入进料斗4后通过相对旋转的正反旋向螺旋齿辊筒7和摆动式压块机构5有机组合，实现对不同等级不同直径青坚果的脱皮处理。
Description
技术领域
本项目澳洲青坚果破皮机属于国家光机电一体化→新型机械产品→特色农林装备领域中新型农作物加工技术与装备类的高新技术产品。
背景技术
澳洲坚果是一种新兴的果树，由于其营养价值及保健价值高，国际市场一直看好，并且价格昂贵，在宜植地带的世界各国都在积极引种规模种植。
其中澳大利亚、美国为世界最大生产国，巴西、肯尼亚、哥斯达黎加3国则是近期发展最快的国家。
刚从树上掉下的成熟的澳洲坚果有一层绿色的果皮，果皮的含水量高达45％，去皮有手工去皮和机械去皮。目前，我国坚果产量小，又怕损坏果仁，所以普遍采用手工去皮。
机械去皮要求果皮绿色，水分含量高，果仁与果壳处于贴实状态时进行去皮加工。机械去皮，普遍采用揉搓去皮法。虽然国外已有多种形式的脱皮机，但还没有一种能脱去所有果皮而不会使果仁破碎的机器。
云南省是著名的资源大省、绿色大省。但地处西部欠发达地区，许多优质绿色农产品的加工受经济条件及成本的制约，长期自生自灭，难登大雅之堂。
如盈江澳洲坚果是全国闻名的优良品种，但产业大多数还停留在原料型初级阶段，加工以家庭作坊式居多，规模小，工艺落后，技术含量低，难以参与国内、国际竞争，难以带动云南澳洲坚果产业的发展。
顺应此经济形势，受澳洲坚果产区部分加工企业的委托，我们设计并制造此澳洲青坚果破皮机，为澳洲坚果产区延长产品产业链，提高农产品附加值及提高种植积极性，起得了较好的经济和社会效益。
对于科技及技术高度发达的国外，耗资研究开发设备，追求的是巨大的经济效益。但中国西部农村产业根本无力购买昂贵的进口高精尖设备。
我国西部生产种植澳洲坚果的区域广大，但经济基础薄弱。我们目前的重要任务之一是要推广新设备新技术，让农户及澳洲坚果加工企业认识到设备加工的优越性及必要性，同时也要提供让他们购买得起、用得顺心的加工设备。
实用新型内容
我们设计制作澳洲青坚果破皮机的目的在于为澳洲新鲜坚果的最外层青皮进行分离脱皮处理提供一种破皮效率高、果核破碎率低，青皮与果核分离彻底、能方便青坚果破皮的实用新型设备。
澳洲青坚果破皮机的破皮主要由两根正反旋向螺旋齿辊筒和多级可调式弧形压块完成，两根螺旋齿辊筒作相对旋转，弧形压块则用来调节脱皮的压力和间隙，青坚果进入机器后通过相对旋转的螺旋齿来将果核和果皮分离。
解决上述技术问题的具体方案如下：
澳洲青坚果破皮机由电动机（1）、三角皮带轮减速机构（2）、直齿同步换向齿轮（3）、进料斗（4）、摆动式压块机构（5）、上箱锁紧机构（6）、正反旋向螺旋齿辊筒（7）、机身部件（8）、上箱体（9）、下箱体（10）、防护罩（11）、排屑口（12）、出料口（13）、轴承座总成（14）组成，其特征在于：电动机（1）通过三角皮带轮减速机构（2）减速后，带动螺旋齿辊筒旋转运动，经一对直齿同步换向齿轮（3）与正反旋向螺旋齿辊筒（7）连接，实现两螺旋齿辊筒的同步相向旋转运动；在平行于两螺旋齿辊筒轴线上方设置有多级定轴摆动式压块机构（5），压块可在一定范围内对其旋转角度进行调整限位，逐级调整压块的最大压力角，使其逐渐减小；进料端在顶部端头距离地面约1200mm处，果核出料口（13）在另一端距离地面520mm处，经破皮后的果皮沿设备中部下方约200mm处排屑口（12）排出。
本机特别适用于澳洲坚果种植量较大的西部农村，可单机使用或由数台机器组合为中小型生产规模的生产线使用。
本机在借鉴吸收国外设计思想理念的基础上进行创新设计，其外形新颖、结构紧凑、操作维修拆装简便，性能稳定可靠，脱皮完整、彻底、效果良好，不会对果核造成伤害，机械效率高，可实现无级调速。
同时，充分考虑到青坚果的特性及加工工艺要求，经脱皮后的坚果完全满足生产工艺质量指标。根据青坚果不同等级不同直径大小，通过对压块组进行调整，实现对不同等级不同直径青坚果的脱皮处理。
进料端在顶部端头距离地面约1200mm处，果核出料口（13）在另一端距离地面520mm处，经破皮后的果皮沿设备中部下方约200mm处排屑口（12）排出。
澳洲青坚果破皮机的产量大约在200～600 公斤/小时，生产能力比传统机型要大1～5 倍。
澳洲青坚果破皮机的工作原理及创新点：
澳洲青坚果破皮机采用电磁调速电动机驱动，实现恒转矩无级调速。
通过无级调速电机驱动来传递动力，完成一系列的运动，电机通过一组三角皮带轮经一级减速后，带动两根经加工处理的正反旋向螺旋齿辊筒作相向旋转运动，两螺旋辊筒经一对直齿轮连接，实现两轴同步相向旋转运动。
由于青坚果外皮韧性较强，难以分离，因此在平行于两螺旋齿辊筒轴线上方设置有多级定轴摆动式弧形状压块。压块可在一定范围内对其旋转角度进行调整限位，逐级调整压块的最大压力角，使其逐渐减小，保证青坚果经多级切削处理后能达到最终脱皮要求。
压块上部在距离压块旋转中心有约35mm处设置有一可调式压缩弹簧，保证压块对青坚果保持一个预先设定的设定压力，这样在青坚果加工过程中既不损坏脱皮后的果核，又能有效完整地将青坚果皮剥离。
正反旋向螺旋齿辊筒经调质处理，其螺距为75mm、齿高10mm、齿宽10mm。
青坚果在螺旋齿辊筒的推动下，经螺旋齿辊筒及压块的多向挤压切削实现对青坚果的脱皮处理。
澳洲青坚果破皮机技术难点突破：
1. 解决澳洲青坚果破皮后而不使果核破碎的问题
为解决澳洲青坚果破皮后而不会使果核破碎的问题，我们通过两根螺旋齿辊筒经调质处理，其螺距为75mm、齿高10mm、齿宽10mm，并对螺旋齿表面进行高频淬火处理。
保证螺旋辊有足够的刚性及较高的表面硬度，两螺旋齿辊筒经一对直齿轮连接作相向旋转同步运动。同时靠两螺旋齿辊筒上方设计的多级定轴摆动式弧形状压块，通过对压力的调整，来解决青坚果破皮过程中所需要的足够大的压力，同时又不使果核破碎。
压块可在一定范围内对其旋转角度及通道间隙进行调整限位，逐级调整压块的最大压力角，使其逐渐减小，经动态下的调整以之满足不同直径状态下的破皮要求。
这样就有效解决了青坚果破皮后而不使果仁破碎的问题。
2. 保证澳洲青坚果不同直径条件下设备的破皮调整的精确性及可靠性
由于澳洲坚果等级不一样，设备对不同直径大小的青坚果加工过程中设备调整参数是不一样的，为保证破皮效果，必须对设备进行动态参数调整。
为保证破皮调整的精确性及可靠性，在两螺旋齿辊筒轴线上方设计有多级定轴摆动式弧形状压块，压块可在一定范围内对其旋转角度及通道间隙进行动态调整限位，由大到小逐级调整压块的最大压力角，使其获得青坚果加工过程中理想的设备精度，保证青坚果经多级切削处理后能达到最终脱皮要求。
压块上部在距离压块旋转中心有约35mm处设计有一可调式压缩弹簧，保证压块对青坚果保持一个预先设定的设定压力，这样在青坚果加工过程中既不损坏脱皮后的果核，又能有效完整地将青坚果皮剥离。
压块设计成圆弧形，由多条不同曲率半径的圆弧构成，当压块受坚果较大挤压力作用时沿弹簧作用力反方向定轴旋转，坚果运行通道自动打开，保证坚果在恒定压力作用下沿正常通道运行，消除加工过程中堵塞现象。提高了青坚果破皮过程中设备运行的稳定性和可靠性，大大提供了青坚果破皮后的完好率及品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图。
图2为本实用新型的结构示意俯视图。
图3为图5的A-A剖视结构示意图。
图4为图3的B-B剖视结构示意图。
图5为图1的D-D剖视结构示意图。
图6为图1的C-C剖视结构示意图。
通过图1、图2、图3、图4、图5、图6详细描述了澳洲青坚果破皮机结构、工作原理、设计理念。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步描述：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的澳洲青坚果破皮机，由电动机（1）、三角皮带轮减速机构（2）、直齿同步换向齿轮（3）、进料斗（4）、摆动式压块机构（5）、上箱锁紧机构（6）、正反旋向螺旋齿辊筒（7）、机身部件（8）、上箱体（9）、下箱体（10）、防护罩（11）、排屑口（12）、出料口（13）、轴承座总成（14）组成，其特征在于：电动机（1）通过三角皮带轮减速机构（2）减速后，带动螺旋齿辊筒旋转运动，经一对直齿同步换向齿轮（3）与正反旋向螺旋齿辊筒（7）连接，实现两螺旋齿辊筒的同步相向旋转运动；在平行于两螺旋齿辊筒轴线上方设置有多级定轴摆动式压块机构（5），压块可在一定范围内对其旋转角度进行调整限位，逐级调整压块的最大压力角，使其逐渐减小；进料端在顶部端头距离地面约1200mm处，果核出料口（13）在另一端距离地面520mm处，经破皮后的果皮沿设备中部下方约200mm处排屑口（12）排出。
本实用新型坚果破皮由两根作相向运动的正反旋向螺旋齿辊筒（7）和多级可调式弧形摆动式压块机构（5）来完成，两根螺旋齿辊筒作相向旋转，摆动式压块机构（5）则用来调节脱皮的压力和间隙，青坚果进入进料斗（4）后通过相向旋转的正反旋向螺旋辊筒（7）来将果核和果皮分离。
同时，充分考虑到青坚果的特性及加工工艺要求，根据青坚果不同等级不同直径大小，通过对摆动式压块机构（5）进行调整，实现对不同等级不同直径青坚果的脱皮处理。
电动机（1）采用电磁调速电动机驱动，经三角皮带轮减速机构（2）减速后，带动螺旋齿辊筒旋转运动，通过一对直齿同步换向齿轮（3）与正反旋向螺旋齿辊筒（7）连接，实现两螺旋齿辊筒的同步相向旋转运动；两螺旋齿辊筒由轴承座总成（14）支撑。
由于青坚果外皮韧性较强，难以分离，因此在平行于两螺旋齿辊筒轴线上方设计有多级摆动式压块机构（5）。压块可在一定范围内对其旋转角度进行调整限位，逐级调整压块的最大压力角，使其逐渐减小，保证青坚果经多级切削处理后能达到最终脱皮要求。
摆动式压块机构（5）在距离压块旋转中心有约35mm处设计有一可调式压缩弹簧，保证压块对青坚果保持一个预先设定的设定压力，这样在青坚果加工过程中既不损坏脱皮后的果核，又能有效完整地将青坚果皮剥离。
青坚果在螺旋齿辊筒的推动下，经螺旋齿辊筒及压块的多向挤压切削实现对青坚果的脱皮处理。
本机进料端在顶部端头距离地面约1200mm处，果核出料口（13）在另一端距离地面520mm处，经破皮后的果皮沿设备中部下方约200mm处排屑口（12）排出。
Claims (4)
1.一种澳洲青坚果破皮机，由电动机（1）、三角皮带轮减速机构（2）、直齿同步换向齿轮（3）、进料斗（4）、摆动式压块机构（5）、上箱锁紧机构（6）、正反旋向螺旋齿辊筒（7）、机身部件（8）、上箱体（9）、下箱体（10）、防护罩（11）、排屑口（12）、出料口（13）、轴承座总成（14）组成，其特征在于：电动机（1）通过三角皮带轮减速机构（2）减速后，带动螺旋齿辊筒旋转运动，经一对直齿同步换向齿轮（3）与正反旋向螺旋齿辊筒（7）连接，实现两螺旋齿辊筒的同步相向旋转运动；在平行于两螺旋齿辊筒轴线上方设置有多级定轴摆动式压块机构（5），压块可在一定范围内对其旋转角度进行调整限位，逐级调整压块的最大压力角，使其逐渐减小；进料端在顶部端头距离地面约1200mm处，果核出料口（13）在另一端距离地面520mm处，经破皮后的果皮沿设备中部下方约200mm处排屑口（12）排出。
2.根据权利要求1所述的澳洲青坚果破皮机，其特征在于：所述电动机（1）采用电磁调速电动机驱动，实现恒转矩无级调速。
3.根据权利要求1所述的澳洲青坚果破皮机，其特征在于：所述正反旋向螺旋齿辊筒（7）经调质处理，其螺距为75mm、齿高10mm、齿宽10mm，并对螺旋齿表面进行高频淬火处理。
4.根据权利要求1所述的澳洲青坚果破皮机，其特征在于：所述摆动式压块机构（5）压块设计成圆弧形，由多条不同曲率半径的圆弧构成；在距离压块旋转中心有约35mm处设置有一可调式压缩弹簧，保证压块对青坚果保持一个预先设定的设定压力。
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