CN114480018A - 一种压榨毛油预处理工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食用油生产设备，更具体地说，涉及一种压榨毛油预处理工艺及其设备。压榨毛油预处理工艺包括：将压榨毛油输入澄油箱中静置去除杂质，随后泵入卧螺离心机中离心，离心后的预处理毛油再通入布袋过滤器中进行过滤，获得杂质含量≤0.5％的预处理毛油。本发明压榨毛油先在澄油箱中除去大杂质后再输入卧螺离心机中去除细小杂质和胶质，随后通过布袋过滤器去除微小杂质，最终获得的预处理毛油中杂质含量少，可直接进入精制车间制备精品油，无需进行二次除杂和过滤处理，预处理后的毛油可达到精品油的杂质含量标准，以300D/T的预处理车间的压榨毛油为例，毛油中杂质含量≤0.5％。

Description

一种压榨毛油预处理工艺及其设备
技术领域
本发明涉及食用油生产工艺及其设备，更具体地说，涉及一种压榨毛油预处理工艺及其设备。
背景技术
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
压榨，是食用油制作方法中的一个步骤，该种方法是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。
现有的预处理车间压榨毛油过滤工艺是针对预处理车间产生的压榨毛油进行除杂的工艺步骤，主要的配套设备包括澄油箱、泵、阀门等，其基本原理在于：将压榨毛油送入澄油箱进行沉淀排渣，毛油在澄油箱经过沉淀分层后，通过刮板捞取杂质的方式达到过滤的目的。
如专利申请201410049249.1公开了一种茶油的低温压榨生产工艺，将榨出的含渣毛油经澄油箱沉淀捞渣，叶片过滤机过滤，所得的油茶籽毛油打到精制车间进行下一步处理，本方案中的除杂方法排渣效率慢，排渣效果不明显，需要二次过滤加工。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种压榨毛油预处理工艺，压榨毛油在澄油箱中除去大杂质后再输入卧螺离心机中，离心去除压榨毛油中的细小杂质和胶质，随后通过布袋过滤器去除压榨毛油中的微小杂质，最终获得的预处理毛油中杂质含量少，可直接进入精制车间制备精品油，无需进行二次除杂和过滤处理。
本发明的上述技术目的，是通过以下技术方案得以实现的，一种压榨毛油预处理工艺，将压榨毛油输入澄油箱中静置去除杂质，随后泵入卧螺离心机中离心，离心后的预处理毛油再通入布袋过滤器中进行过滤，获得杂质含量≤0.5％的预处理毛油。
本发明中，述卧螺离心机的转速为2000～3600rpm。
本发明中，所述布袋过滤器的过滤精度从上至下依次为20～25μm、10～15μm、5～8μm、0.5～1.5μm。
本发明中，所述压榨毛油在澄油箱中的静置时间为6～10h。
进一步地，本发明中，所述压榨毛油在输入澄油箱之前，还包括以下步骤：
(1)菜籽采用除尘器除去浮尘，再通过震荡筛网对除尘后的菜籽进行处理，去除大颗粒的杂质，随后经轧胚机轧成料饼；
(2)压榨：所述料饼送入蒸炒锅中进行蒸炒，形成菜籽湿粕，将菜籽湿粕送入榨油机中进行压榨，获得压榨毛油。
本发明所述步骤(1)中，所述料饼的厚度为0.6～1.0mm。
本发明所述步骤(1)中，所述料饼中水分的质量百分比为1～8％。
本发明所述步骤(2)中，所述料饼在110～120℃下进行蒸炒。
本发明所述步骤(2)中，所述榨油机的温度为95～115℃，压力为35～45Mpa。
本发明的另一目的在于提供一种压榨毛油预处理设备，包括除杂装置，所述除杂装置包括卧螺离心机和布袋过滤器，所述卧螺离心机的一端通过管道连接有储存着压榨毛油的澄油箱，所述卧螺离心机的另一端通过管道与所述布袋过滤器相连接。
本发明的优点在于：
(1)本发明将压榨毛油输入至卧螺离心机中，离心去除压榨毛油中的细小杂质和胶质，随后通过布袋过滤器去除压榨毛油中的微小杂质，最终获得的预处理毛油可直接进入精制车间制备精品油，无需进行二次除杂和过滤处理。
(2)本发明经预处理后的压榨毛油可达到精品油的杂质含量标准，以300D/T预处理车间的压榨毛油为例，经卧螺离心机和布袋过滤器处理后的预处理毛油中杂质含量≤0.5％。
(3)本发明采用卧螺离心机不仅能得到含湿量低的固相和高纯度的液相，而且具有体积小，密封性好、连续运行等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1.澄油箱；2.卧螺离心机；3.布袋过滤器。
具体实施方式
实施例1
一种压榨毛油预处理设备，包括除杂装置，除杂装置包括卧螺离心机2和布袋过滤器3，卧螺离心机2的一端通过管道连接有储存着压榨毛油的澄油箱1，卧螺离心机2的另一端通过管道与布袋过滤器3相连接。
本实施例中压榨毛油预处理工艺为：
(1)菜籽除杂：菜籽采用除尘器除去浮尘，再通过震荡筛网对除尘后的菜籽进行处理，去除大颗粒的杂质，随后经轧胚机轧成厚度为0.8mm，含水量为8％的料饼。
(2)压榨：步骤(1)除杂后的料饼送入蒸炒锅中在115℃下进行蒸炒，形成菜籽湿粕，将菜籽湿粕送入榨油机中，控制榨油机的温度为105℃，压力为40Mpa，进行压榨，获得压榨毛油。
(3)二次除杂：压榨毛油输入澄油箱中静置6h，随后泵入卧螺离心机中，在2000rpm的转速下进行离心，去除压榨毛油中的细小杂质和胶质，随后通入布袋过滤器中，布袋过滤器的过滤精度从上至下依次为20μm、10μm、5μm、0.5μm，去除压榨毛油中的微小杂质，获得杂质含量≤0.5％的预处理毛油，除杂后的预处理毛油输送浸出车间中进行下一步处理。
实施例2
(1)菜籽除杂：菜籽采用除尘器除去浮尘，再通过震荡筛网对除尘后的菜籽进行处理，去除大颗粒的杂质，随后经轧胚机轧成厚度为0.6mm，含水量为1％的厚料饼。
(2)压榨：步骤(1)除杂后的厚料饼送入蒸炒锅中在110℃下进行蒸炒，形成菜籽湿粕，将菜籽湿粕送入榨油机中，控制榨油机的温度为115℃，压力为35Mpa，进行压榨，获得压榨毛油。
(3)二次除杂：压榨毛油输入澄油箱中静置8h，随后泵入卧螺离心机中，在2800rpm的转速下进行离心，去除压榨毛油中的细小杂质和胶质，随后通入布袋过滤器中，去除压榨毛油中的微小杂质，布袋过滤器的过滤精度从上至下依次为20μm、10μm、5μm、0.5μm，获得杂质含量≤0.5％的预处理毛油，除杂后的预处理毛油输送浸出车间中进行下一步处理。
实施例3
(1)菜籽除杂：菜籽采用除尘器除去浮尘，再通过震荡筛网对除尘后的菜籽进行处理，去除大颗粒的杂质，随后经轧胚机轧成厚度为1.0mm，含水量为4％的厚料饼。
(2)压榨：步骤(1)除杂后的厚料饼送入蒸炒锅中在120℃下进行蒸炒，形成菜籽湿粕，将菜籽湿粕送入榨油机中，控制榨油机的温度为95℃，压力为45Mpa，进行压榨，获得压榨毛油。
(3)二次除杂：压榨毛油输入澄油箱中静置10h，随后泵入卧螺离心机中，在3600rpm的转速下进行离心，去除压榨毛油中的细小杂质和胶质，随后通入布袋过滤器中，去除压榨毛油中的微小杂质，布袋过滤器的过滤精度从上至下依次为25μm、15μm、8μm、1.5μm，获得杂质含量≤0.5％的预处理毛油，除杂后的预处理毛油输送浸出车间中进行下一步处理。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压榨毛油预处理工艺，其特征在于，将压榨毛油输入澄油箱中静置去除杂质，随后泵入卧螺离心机中离心，离心后的预处理毛油再通入布袋过滤器中进行过滤，获得杂质含量≤0.5％的预处理毛油。
2.根据权利要求1所述的压榨毛油预处理工艺，其特征在于，所述卧螺离心机的转速为2000～3600rpm。
3.根据权利要求1所述的压榨毛油预处理工艺，其特征在于，所述布袋过滤器的过滤精度从上至下依次为20～25μm、10～15μm、5～8μm、0.5～1.5μm。
4.根据权利要求1所述的压榨毛油预处理工艺，其特征在于，所述压榨毛油在澄油箱中的静置时间为6～10h。
5.根据权利要求1～4任一所述的压榨毛油预处理工艺，其特征在于，所述压榨毛油在输入澄油箱之前，还包括以下步骤：
(1)菜籽采用除尘器除去浮尘，再通过震荡筛网对除尘后的菜籽进行处理，去除大颗粒的杂质，随后经轧胚机轧成料饼；
(2)压榨：所述料饼送入蒸炒锅中进行蒸炒，形成菜籽湿粕，将菜籽湿粕送入榨油机中进行压榨，获得压榨毛油。
6.根据权利要求5所述的压榨毛油预处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述料饼的厚度为0.6～1.0mm。
7.根据权利要求5所述的压榨毛油预处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，所述料饼中水分的质量百分比为1～8％。
8.根据权利要求5所述的压榨毛油预处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述料饼在110～120℃下进行蒸炒。
9.根据权利要求5所述的压榨毛油预处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述榨油机的温度为95～115℃，压力为35～45Mpa。
10.权利要求1所述的压榨毛油预处理设备，其特征在于，包括除杂装置，所述除杂装置包括卧螺离心机(2)和布袋过滤器(3)，所述卧螺离心机(2)的一端通过管道连接有储存着压榨毛油的澄油箱(1)，所述卧螺离心机(2)的另一端通过管道与所述布袋过滤器(3)相连接。
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