CN105886114A - 一种浓香菜籽油的工艺制取方法 - Google Patents

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蔡宏峰
宋建民
蔡玉春
李强
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Abstract

本发明公开了一种浓香菜籽油的工艺制取方法,包括高温烘炒、低温水化、微负压干燥三项主要工艺技术方法,属于油脂制取技术领域。本发明所要解决的是现代油菜籽制油技术中菜籽油的气、滋味不够浓郁、物理压榨出油率低的技术问题。根据权利要求书1所属的实施步骤,其特征在于:通过高温烘炒为浓香菜籽油的制取创造最重要的技术条件,通过压榨获取高出油率的浓香菜籽油,通过低温水化和微负压干燥以固化、保留浓香菜籽油的气、滋味。本发明的主要用途是改善菜籽油的膳食口感,满足消费者的消费需求。

Description

一种浓香菜籽油的工艺制取方法 一、 所属技术领域:
[0001] 本发明属于油脂制取技术领域,是油脂制取方法上的发明。具体地说,是通过一定 的工艺技术及装备将油菜籽经压榨、毛油精炼后得到浓郁气味和滋味的菜籽油。 二、
背景技术:
[0002] 同类:当今,菜籽油的制取均采用预榨一浸出法技术,该技术虽适合大规模生产作 业,可是生产的菜籽油气味和滋味不足,压榨菜籽油的得率很低,而产生的大量浸出菜籽油 影响了菜籽油的口感和质量。采用本工艺方法可最大限度的提高压榨菜籽油的得率,充分 提炼菜籽油的气味和滋味并固化、保留其香味,满足了消费者对菜籽油气味和滋味的追求。
[0003] 具体比较:现代的预榨-浸出法制油采用浸出把关技术,预榨菜籽油得率在 12-15%之间,而浸出油得率高达20%以上,而浸出油因其有有异味受到消费者的排斥,不 得不低价销售,如此一来造成了良好菜籽油的资源浪费。
[0004] 而通过本方法生产加工的菜籽油不仅气味浓香、滋味纯正,而且压榨油的得率高 达29%以上。浸出油的得率仅在7. 2%以下,最大限度的利用了有效的油菜籽资源,提高了 企业的经济效益,满足消费者的需求。 三、
发明内容:
[0005] 1、本发明解决了现代油菜籽制油技术中菜籽油气、滋味不能有效提炼,有效资源 不能最大限度利用的缺陷。通过本技术生产加工的菜籽油其品质既符合国家标准更满足消 费者的欲望需求。突出体现菜籽油浓郁香味的特点。
[0006] 2、本发明的详细描述:高温烘炒、低温水化、微负压干燥是本发明的精髓和技术创 新点。它是我们通过我们经过几年的研究与实践取得的技术成果。
[0007] 对于本发明的精髓和技术创新点的大致解读是:将清选除杂后的油菜籽在转筒炒 锅内用明火爆炒至油料水分在3%以下,油料温度在135-140°C持续保温至螺旋榨油机进 行大压缩比压榨;高得率的压榨油入炼油锅行低温水化脱胶,水化温度在60_62°C之间;然 后对水化油脂进行微负压干燥脱水,干燥脱水的真空度为-〇. 05~-0. 06Mpa之间,最后经 过精滤得到成品浓香菜籽油。
[0008] 关键工艺流程见说明书附图:
[0009] 现将"说明书附图"作以下简要说明:
[0010] 油菜籽清选的目的:严把浓香油的原料关,确保油品质量。
[0011] 高温烘炒的目的:一是通过高温把油菜籽中的香味提取出来,二是降低油菜籽中 的水分,为浓香油的生产创造重要的条件。
[0012] 大压缩比压榨的目的:一是最大限度的把油料中的油份通过物理方法压榨出来, 提高经济效益。二是可以起到凝聚油脂滋味的目的。
[0013] 毛油过滤的目的:为精炼油脂创造条件。
[0014] 低温水化的目的是:进一步凝聚菜籽油特有的气味和滋味。
[0015] 微负压干燥的目的:一是祛除油脂中的水分使其达标,二是最大限度的减小菜籽 油气味和滋味的损失。
[0016] 精滤的目的是:祛除油脂中不溶性杂质使其达标。
[0017] 3、有益的效果:本发明通过对食用菜籽油气、滋味的激发与改善后,与其它菜籽油 的气、滋味有显著地不同,具有浓郁的菜籽油香味。满足了消费者对菜籽油气、滋味方面的 要求,改善了国民的膳食口感;大幅度提高了物理压榨油的得率,有效降低了有效资源的浪 费,显著提高企业的经济效益。
[0018] 本制油技术发明与现代的预榨一浸出法制油技术的有益效果见表一与表二
[0019] 本发明制油与预榨一浸出法制油主要工艺技术指标对比表(表一)
[0020]
Figure CN105886114AD00041
[0021] 本发明生产的菜籽油与"国标"菜籽油部分指标对比表(表二)
[0022]
Figure CN105886114AD00042
[0023] 四、附图说明: 附图是一种浓香菜籽油制取工艺技术的方框图,其说明内容在本说明书"三、2"中有 述。 五、实施方式:
[0024] 下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明:
[0025] 本发明所述的一种浓香菜籽油的工艺制取方法在实施中包括以下步骤
[0026] 步骤一:清选。选未霉变的油菜籽入机,经由振动筛、比重去石机和永磁滚筒清选 除杂后送入储料仓,油菜籽按需求均匀的从仓内流出经计量后,由输送设备送入下道工序。
[0027] 步骤二:烘炒,是该技术重要的工序也是关键质量控制点,采用转筒炒锅。经计量 后的油菜籽送入锅上的暂存箱,瞬间将箱内的油料送入锅内,在连续转动的条件下,下部用 明火燃烧进行烘炒,为浓香油的生产创造最重要的条件,将油料温度保持在135_140°C持续 烘炒,观察到熟料外观呈暗灰色、外表洁净无光亮、熟料在两指间搓捻成粉末状,有青烟冒 出时,放出油熟料经保温处理后由输送设备送入下道工序,熟料此时的水分应该< 3 %,每 40-50分钟处理一锅油料,如此反复进行。
[0028] 步骤三:压榨。烘炒后的熟料经保温处理进入压榨工序,榨油机选用大压缩比的 小型螺旋榨油机,多台并列,其目的是为了最大限度大的降低干饼残油率,提高物理压榨 浓香油的得率,要求熟料的入榨温度在130-135°C,注意饼的成形程度并调节饼的厚度在 1. 5_2mm 之间。
[0029] 步骤四:毛油过滤。毛油过滤是为油脂的水化精炼创造条件。压榨后的毛油是油 和渣的混合物,经澄油箱粗滤后泵入密闭式过滤机再次过滤,使毛油中杂质小于〇. 5%即可 进入精炼工序。
[0030] 步骤五:低温水化。过滤后的毛油泵入水化罐,将油温升至60°C,在罐内搅拌的条 件下按比列加入65°C的盐水使油、水充分混合,待一定时间的静置、沉淀后,将上部的油脂 导入干燥罐实施干燥处理。
[0031] 步骤六:微负压干燥。水化后的油脂导入密闭的干燥罐后,将油温升至85°C,开启 真空,数值控制在-〇. 05~-0. 06Mpa范围,直到水分< 0. 2%后,泵入精滤工序。
[0032] 步骤七:精滤。干燥罐内的油脂经泵打入精滤机实施最后一道工序,采用NYB型密 闭过滤机过滤,确保成品浓香油的不溶性杂质< 〇. 05%,即得到具有浓郁香味的、合格的食 用菜籽油。

Claims (1)

1. 一种浓香菜籽油的工艺制取方法,其技术特征包括以下步骤完成: 步骤一:烘炒:采用转筒炒锅,经计量后的油菜籽送入锅上的暂存箱,瞬间将箱内的油 料送入锅内,在连续转动的条件下,下部用明火燃烧进行烘炒,为浓香油的生产创造最重要 的条件,将油料温度保持在135-140°c持续烘炒,观察到熟料外观呈暗灰色、外表洁净无光 亮、熟料在两指间搓捻成粉末状,有青烟冒出时,放出熟料经保温处理后由输送设备送入下 道工序,熟料此时的水分应该在3%以下,约每40-50分钟处理一锅油菜籽,如此反复进行; 步骤二:压榨:烘炒后的熟料经保温处理进入压榨工序,榨油机选用大压缩比的小型 螺旋榨油机,多台并列,其目的是为了最大限度大的降低干饼残油率,提高物理压榨浓香油 的得率,要求熟料的入榨温度在130_135°C,注意饼的成形程度并调节饼的厚度在I. 5-2mm 之间; 步骤三:毛油过滤:毛油过滤是为油脂的水化精炼创造条件,压榨后的毛油是油和渣 的混合物,经澄油箱粗滤后泵入密闭式过滤机再次过滤,使毛油中杂质小于0. 5%即可; 步骤四:低温水化:过滤后的毛油泵入水化罐,将油温升至60°C,在罐内搅拌的条件下 按比列加入65°C的盐水,使油、水充分混合,待一定时间的静置、沉淀后,低温水化完成; 步骤五:微负压干燥:水化后的油脂导入密闭的干燥罐后,将油温升至85°C,开启真 空,真空数值控制在-0. 05~-0. 06Mpa范围,直到水分彡0. 2%后,干燥完毕。
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