CN103695164B - 玉米油冬化脱蜡工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米油冬化脱蜡工艺，按如下步骤进行：（1）换热：先将原料油与已经生产得到的脱蜡油进行换热；（2）冷却；（3）预混：然后将原料油与助滤剂均匀混合；（4）结晶：将原料油与助滤剂的混合物依次通过3-4个串联的结晶罐溢流结晶；（5）养晶；（6）预涂：在过滤板上预先均匀涂抹助滤剂；（7）过滤：将步骤（5）中的混合物通过过滤板过滤；（8）吹扫：对过滤板上附着的蜡糊进行吹扫溶解，并将溶解后的产物返回步骤（3）；（9）精滤；（10）换热：最后将精滤后的油脂与步骤（1）中新加入的原料油进行换热得到脱蜡油。本发明提供的工艺生产稳定，产能高，节约能耗，产品质量高，油量损耗小。
Description
技术领域
本发明涉及油脂工业领域，特别是一种玉米油冬化脱蜡工艺。
背景技术
玉米油主要由不饱和脂肪酸组成，其营养价值高、味觉好、不易变质，对动脉硬化、糖尿病等均能起到一定的防治作用，因此深受人们的欢迎。
但是，由于玉米表面包裹有蜡类物质的保护层，这些蜡类物质会在玉米油的生产过程中溶于油脂内，并随着时间延长而析出成颗粒，严重影响了玉米油的口感、色泽和味道。
目前传统钓玉米油脱蜡方法采用间歇式冬化脱蜡工艺或者连续式快速结晶法冬化脱蜡技术，前者产能偏低，不利于生产的稳定运行，能耗及成本较高，后者产品质量不稳定，且蜡糊中含油量偏高，造成了大量的油脂损耗，成品出品率低。
发明内容
为解决上述技术问题中的缺陷，本发明提供了一种玉米油冬化脱蜡工艺。与传统工艺相比，该工艺可以实现连续化的脱蜡生产，生产稳定，产能高，节约能耗，产品质量高，油量损耗小。
本发明的玉米油冬化脱蜡工艺，依次按如下步骤进行：
（1）换热：先将原料油与已经生产得到的脱蜡油进行换热，将原料油温度降至30-40℃；
（2）冷却：用冷却水对原料油进行冷却；
（3）预混：然后将原料油与助滤剂均匀混合；
（4）结晶：将原料油与助滤剂的混合物依次通过3-4个串联的结晶罐溢流结晶，同时用冷却水将混合物温度逐渐降至5℃，结晶时间为16-18小时；
（5）养晶：使步骤（4）所得混合物流入3-4个养晶罐中养晶，养晶时间为14-16小时；
（6）预涂：在过滤板上预先均匀涂抹助滤剂；
（7）过滤：将步骤（5）中的混合物通过过滤板过滤；
（8）吹扫：对过滤板上附着的蜡糊进行吹扫溶解，并将溶解后的产物返回步骤（3）；
（9）精滤：将步骤（7）中过滤后的油脂进行精滤；
（10）换热：最后将精滤后的油脂与步骤（1）中新加入的原料油进行换热得到脱蜡油，使脱蜡油的温度升至60-65℃。
本发明通过将原料油及脱蜡油进行换热，一方面使得原料油降温，节省了冷却水用量，另一方面使过滤后得到了脱蜡油温度降低，为下道工序提高了进油温度，节省了加热所需能耗。结晶罐采用首尾串联使用，使得混合物以溢流的方式通过多个结晶罐逐步结晶，延长了结晶时间，保证结晶充分，养晶罐的增加使得晶体有足够的时间长大成型，降低了晶核中的含油量。在过滤前对滤板上预先涂抹助滤剂，使得玉米油能快速从滤板上滤出，同时保证了成品油的质量，吹扫滤板上的蜡糊并重新进行预混可以降低蜡糊内的含油量。与现有技术相比，本发明能够在节能降耗的同时实现优质高产。
所述换热可通过换热器进行。
所述结晶罐和养晶罐上均配置有变频调速装置，可以根据生产的实际情况对结晶时间和养晶时间进行合理调节。
所述步骤（8）的吹扫为先进行压缩空气吹扫，后进行蒸汽吹扫，从而保证附着在过滤板上蜡糊完全溶解。
所述冷却水的温度为0℃，能够对原料油或原料油及助滤剂的混合物进行快速、有效的冷却。
附图说明
图1为本发明提供的玉米油冬脱蜡工艺流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明的玉米油脱蜡工艺按如下步骤进行：
换热：先将约80℃原料油与已经生产得到的脱蜡油（约5-10℃）通过换热器进行换热，将原料油温度降至40℃；
冷却：用0℃的冷却水对原料油进行进一步冷却；
预混：然后将冷却后的原料油与助滤剂在预混罐中均匀混合；
结晶：将预混后的原料油与助滤剂的混合物依次通过4个串联的结晶罐溢流结晶，同时用0℃的冷却水将混合物温度逐渐降至5℃，结晶时间为18小时；
养晶：使结晶所得混合物流入4个养晶罐中养晶，养晶时间为16小时；
预涂：在过滤板上预先均匀涂抹助滤剂；
过滤：将养晶过程所得混合物通过过滤板过滤；
吹扫：对过滤板上附着的蜡糊依次进行压缩空气吹扫及蒸汽吹扫溶解，并将溶解后的产物返回预混步骤，重新进行结晶、养晶、过滤。
精滤：将过滤后的油脂进行精滤；
换热：最后将精滤后的油脂（5-10℃）与新加入的原料油（约80℃）进行换热得到脱蜡油，使脱蜡油的温度升至60-65℃。
实施例2
如图1所示，本发明的玉米油脱蜡工艺按如下步骤进行：
换热：先将约80℃原料油与已经生产得到的脱蜡油（约5-10℃）通过换热器进行换热，将原料油温度降至40℃；
冷却：用0℃的冷却水对原料油进行进一步冷却；
预混：然后将冷却后的原料油与助滤剂在预混罐中均匀混合；
结晶：将预混后的原料油与助滤剂的混合物依次通过3个串联的结晶罐溢流结晶，同时用0℃的冷却水将混合物温度逐渐降至5℃，结晶时间为16小时；
养晶：使结晶所得混合物流入3个养晶罐中养晶，养晶时间为14小时；
预涂：在过滤板上预先均匀涂抹助滤剂；
过滤：将养晶过程所得混合物通过过滤板过滤；
吹扫：对过滤板上附着的蜡糊依次进行压缩空气吹扫及蒸汽吹扫溶解，并将溶解后的产物返回预混步骤，重新进行结晶、养晶、过滤。
精滤：将过滤后的油脂进行精滤；
换热：最后将精滤后的油脂（5-10℃）与新加入的原料油（约80℃）进行换热得到脱蜡油，使脱蜡油的温度升至60-65℃。
实施例3
如图1所示，本发明的玉米油脱蜡工艺按如下步骤进行：
换热：先将约80℃原料油与已经生产得到的脱蜡油（约5-10℃）通过换热器进行换热，将原料油温度降至40℃；
冷却：用0℃的冷却水对原料油进行进一步冷却；
预混：然后将冷却后的原料油与助滤剂在预混罐中均匀混合；
结晶：将预混后的原料油与助滤剂的混合物依次通过4个串联的结晶罐溢流结晶，同时用0℃的冷却水将混合物温度逐渐降至5℃，结晶时间为17小时；
养晶：使结晶所得混合物流入4个养晶罐中养晶，养晶时间为16小时；
预涂：在过滤板上预先均匀涂抹助滤剂；
过滤：将养晶过程所得混合物通过过滤板过滤；
吹扫：对过滤板上附着的蜡糊依次进行压缩空气吹扫及蒸汽吹扫溶解，并将溶解后的产物返回预混步骤，重新进行结晶、养晶、过滤。
精滤：将过滤后的油脂进行精滤；
换热：最后将精滤后的油脂（5-10℃）与新加入的原料油（约80℃）进行换热得到脱蜡油，使脱蜡油的温度升至60-65℃。
实施例4
如图1所示，本发明的玉米油脱蜡工艺按如下步骤进行：
换热：先将约80℃原料油与已经生产得到的脱蜡油（约5-10℃）通过换热器进行换热，将原料油温度降至40℃
冷却：用0℃的冷却水对原料油进行进一步冷却；
预混：然后将冷却后的原料油与助滤剂在预混罐中均匀混合；
结晶：将预混后的原料油与助滤剂的混合物依次通过4个串联的结晶罐溢流结晶，同时用0℃的冷却水将混合物温度逐渐降至5℃，结晶时间为16小时；
养晶：使结晶所得混合物流入4个养晶罐中养晶，养晶时间为16小时；
预涂：在过滤板上预先均匀涂抹助滤剂；
过滤：将养晶过程所得混合物通过过滤板过滤；
吹扫：对过滤板上附着的蜡糊依次进行压缩空气吹扫及蒸汽吹扫溶解，并将溶解后的产物返回预混步骤，重新进行结晶、养晶、过滤。
精滤：将过滤后的油脂进行精滤；
换热：最后将精滤后的油脂（5-10℃）与新加入的原料油（约80℃）进行换热得到脱蜡油，使脱蜡油的温度升至60-65℃。
经测试，本发明提供的玉米油冬化脱蜡的各项技术指标与现有技术工艺对比如下：
| 项目 | 本发明 | 现有技术 |
| 产能 | 600t/d | 200-300t/d |
| 冷冻试验 | 0℃下30h保持清澈透明 | 5-6h保持清澈透明 |
| 蜡糊中含油量 | ≤35% | ≥50% |
以上对本发明所提供的玉米油冬化脱蜡工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种玉米油冬化脱蜡工艺，其特征在于，依次按如下步骤进行：
（1）换热：先将原料油与已经生产得到的脱蜡油进行换热，将原料油温度降至30-40℃；
（2）冷却：用冷却水对原料油进行冷却；
（3）预混：然后将原料油与助滤剂均匀混合；
（4）结晶：将原料油与助滤剂的混合物依次通过3-4个串联的结晶罐溢流结晶，同时用冷却水将混合物温度逐渐降至5℃，结晶时间为16-18小时；
（5）养晶：使步骤（4）所得混合物流入3-4个养晶罐中养晶，养晶时间为14-16小时；
（6）预涂：在过滤板上预先均匀涂抹助滤剂；
（7）过滤：将步骤（5）中的混合物通过过滤板过滤；
（8）吹扫：对过滤板上附着的蜡糊进行吹扫溶解，并将溶解后的产物返回步骤（3）；
（9）精滤：将步骤（7）中过滤后的油脂进行精滤；
（10）换热：最后将精滤后的油脂与步骤（1）中新加入的原料油进行换热得到脱蜡油，使脱蜡油的温度升至60-65℃。
2.根据权利要求1所述的玉米油冬化脱蜡工艺，其特征在于，所述结晶罐和养晶罐上均配置有变频调速装置。
3.根据权利要求1所述的玉米油冬化脱蜡工艺，其特征在于，所述步骤（8）的吹扫为先进行压缩空气吹扫，后进行蒸汽吹扫。
4.根据权利要求1所述的玉米油冬化脱蜡工艺，其特征在于，所述冷却水的温度为0℃。
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