CN109837136A - 一种米糠油脱蜡脱脂的方法 - Google Patents

Abstract

一种米糠油脱蜡脱脂的方法，属于油脂技术加工领域。本发明解决了现有技术中米糠油脱蜡、脱脂工艺复杂，能耗成本高，成品油质量低等问题，提供了一种米糠油脱蜡脱脂的方法，利用精准的降温调控和适度搅拌传质，在较低温度下促使蜡首先结晶析出，形成晶粒；随着温度进一步降低，蜡质晶粒形成晶核效应，带动高温固态脂在晶核附近吸附析出，从而实现了米糠脱酸毛油中蜡与高温固态脂共结晶析出，并同步养晶成型，养晶结束后，通过过滤分离，获得成品米糠毛油。本发明可应用于米糠毛油的加工与利用。

Description

一种米糠油脱蜡脱脂的方法

技术领域

本发明属于油脂技术加工领域，具体涉及一种米糠油脱蜡脱脂的方法。

背景技术

米糠油是一种高级功能性保健油脂。首先从脂肪酸组成上，米糠油的脂肪酸组成较为合理，是一种典型的“油酸-亚油酸”型油脂，脂肪酸比例合理，又被誉为“心脏油”和“青春油”。其次，从油的品质上来讲，米糠油熔点低、粘度小。另外，米糠油中由于含有大量天然抗氧化成份，其中含有900～1600ppm的维生素E、3～3.5％谷甾醇和其他植物甾醇、2～3％的谷维素、1.5～2％的糠蜡以及200～300ppm的胡萝卜素和10～110ppm的叶绿素，这些活性功能成分赋予米糠油独特生理学功能。

在米糠油市场方面，日本、欧洲、美国等西方国家由于精炼水平较高，米糠油市场开发较早，市场对米糠油认知非常高，是一种与橄榄油齐名的高级健康营养油脂。而我国2011年食用油脂消费量为2865万吨，基本以大豆油为主，国内供给不足1000万吨。我国米糠资源量巨大，如能有效利用，可以为我国提供200～300万吨左右的高品质食用油，这将使我国的食用油自给率提高5～10％。

糠蜡及高温固体脂含量高是米糠毛油的一个显著的突出特点，米糠毛油中一般含有3～5％的蜡以及一定量的高温固体脂，这些固体杂质以微小的晶体形式存在于米糠油中，当温度降低时，会聚集结晶形成固体在油中絮凝析出，降低食用油的透明度和清澈性，影响食用油流动性和色泽，严重时还会导致植物油凝固结块，如何彻底高效地从米糠毛油中脱除蜡及高温固体脂是米糠油精炼过程中工艺控制的关键点和工艺难点。

目前油脂脱蜡工艺主要有溶剂法、絮凝剂法、表面活性剂法、静电法、脲素包合法、膜法以及冷冻脱蜡法等。其中，冷冻脱蜡是完全的物理过程，其不引入其他物质和有机溶剂，是工业上经常采用的较为安全可靠的米糠油脱蜡工艺。而脱脂工艺通常与脱蜡工艺相分离，在脱蜡后进行。因此，米糠油工业化生产中，通常采用先脱蜡后脱脂的两段式结晶、养晶，两次过滤的工艺精炼脱除米糠油中的蜡和高温固态脂。例如专利CN201210402163.3提出的一种米糠油脱蜡工艺，就采用脱蜡工序、脱脂工序两级冬化工艺。类似工艺存在着路线长、操作繁琐、耗时耗力、需要额外添加助晶剂和助滤剂、生产损耗大、成品油得率低等问题；而且在实际生产中，经常会出现后段脱脂工序由于晶核缺失导致结晶困难，造成油品粘稠而导致无法过滤，严重时会造成生产失败。严重影响了企业生产效益和米糠精炼油品质。

发明内容

本发明针对目前米糠油脱蜡、脱脂工艺复杂，能耗成本高，成品油质量低等问题，本发明提供了一种米糠油脱蜡脱脂的方法，利用精准的降温调控和适度搅拌传质，在较低温度下促使蜡首先结晶析出，形成晶粒；随着温度进一步降低，蜡质晶粒形成晶核效应，带动高温固态脂在晶核附近吸附析出，从而实现了米糠脱酸毛油中蜡与高温固态脂共结晶析出，并同步养晶成型，养晶结束后，通过过滤分离，获得成品米糠毛油。

一种米糠油脱蜡脱脂的方法，包括如下步骤：

(1)经脱胶、脱色和脱酸后的米糠毛油，通过脱蜡油泵向结晶罐进油，控制进油温度为50～55℃；

(2)进油后利用冷却介质对结晶罐进行降温，温度控制在15～20℃，蜡首先结晶析出；

(3)温度继续控制至5～10℃，高温固态脂析出，与步骤(2)中的蜡形成共结晶，搅拌后进一步养晶形成“蜡-固态脂”晶体；

(4)步骤(3)养晶结束后，进行过滤，得到成品油。

优选地：步骤(1)所述进油温度为52℃；

步骤(2)所述温度控制是指结晶罐的冷却速度为1℃/10分钟；

步骤(2)所述温度控制在18℃；

步骤(3)所述温度控制是指结晶罐的冷却速度为1℃/30分钟；

步骤(3)所述温度控制至8℃；

步骤(3)所述搅拌是在转速≤14rpm下进行。

有益效果

1.本发明设备投资较传统工艺降低，结晶、养晶操作均集中在同一结晶釜中完成，不需要繁琐的倒罐操作，省略了脱蜡后过滤的步骤，仅需在蜡脂共结晶后进行一次过滤分离即可得到成品油，结晶、养晶自动化程度高，有效避免了产品的损耗，也极大地节约了人力成本；米糠油脱脂脱蜡的整体时间缩短为传统工艺的2/3，生产效率提高40％以上。

2.本发明为一步法脱蜡脱脂技术，通过精准的温控技术及适度搅拌传质控制，实现了糠蜡与高温固态脂共结晶，养晶形成的晶型完整、强度高，易于过滤，有利于进一步提高最终成品油得率和品质，得油率由传统方法的60～70％提高至85％以上，依照中华人民共和国国家标准米糠油标准GB 19112—2003，产品可达到一级油标准。

具体实施方式

实施例1：本实施例所述为一种米糠油脱蜡脱脂的方法，包括如下步骤：

(1)经脱胶、脱色和脱酸后的米糠毛油，通过脱蜡油泵向结晶罐进油，控制进油温度为50～55℃；

(2)进油后利用冷却介质对结晶罐进行降温，温度控制在15～20℃，蜡首先结晶析出；

(3)温度继续控制至5～10℃，高温固态脂析出，与步骤(2)中的蜡形成共结晶，搅拌后进一步养晶形成“蜡-固态脂”晶体；

(4)步骤(3)养晶结束后，进行过滤，得到成品油。

本实施例利用结晶锅进油过程控制相对较高的进油温度，进罐后精准地调节冷却介质的流量控制毛油冷却速度，于较低温度下蜡首先结晶析出；随着温度进一步降低，晶核效应带动高温固态脂同时析出，并形成共结晶；进行适度搅拌，进一步养晶形成稳定的具有一定机械强度的“蜡-固态脂”晶体。

实施例2.本实施例是对实施例1的进一步限定，本实施例所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，步骤(1)所述进油温度为52℃。

实施例3.本实施例是对实施例1的进一步限定，本实施例所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，步骤(2)所述的温度控制是指结晶罐的冷却速度为1℃/10分钟。

本发明根据米糠毛油中含有的糠蜡的物理特性，在进行糠蜡结晶时，采用1℃/10分钟的冷却速度，能够析出硬度较好的糠蜡结晶。

实施例4.本实施例是对实施例1的进一步限定，本实施例所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，步骤(2)所述温度控制在18℃。

实施例5.本实施例是对实施例1的进一步限定，本实施例所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，步骤(3)所述温度控制是指结晶罐的冷却速度为1℃/30分钟。

本发明根据米糠毛油中含有的高温固态脂的物理特性，在进行高温固态脂结晶时，采用1℃/30分钟的冷却速度，能够析出硬度较好的高温固态脂结晶。

实施例6.本实施例是对实施例1的进一步限定，本实施例所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，步骤(3)所述温度控制至8℃。

实施例7.本实施例是对实施例1的进一步限定，本实施例所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，步骤(3)所述搅拌是在转速≤14rpm下进行。

本实施例所述的搅拌转速下，有利于结晶充分析出。

实施例8.下面具体描述本发明所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法。

(1)经脱胶、脱色和脱酸后的米糠毛油，通过脱蜡油泵由脱酸罐向结晶罐进油，控制进油温度为52℃；

(2)进油后，利用冷却介质对结晶罐进行降温，精准地调节冷却介质的流量，控制米糠毛油的冷却速度为1℃/10分钟，温度降至18℃时，蜡首先结晶析出；

(3)进一步降低冷却速度至1℃/30分钟，使得温度进一步降低至8℃，晶核效应带动高温固态脂同时析出，与步骤(2)中的蜡形成共结晶；进行适度搅拌，搅拌转速≤14rpm，进一步养晶形成稳定的具有一定机械强度的“蜡-固态脂”晶体；

(4)步骤(3)养晶结束后，进行过滤，得到成品油。

实施例9.重复实施例8，本实施例所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，与实施例8的不同在于，步骤(1)进油温度为55℃，步骤(2)温度降至20℃，步骤(3)温度进一步降低至10℃。

Claims (7)

1.一种米糠油脱蜡脱脂的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)经脱胶、脱色和脱酸后的米糠毛油，通过脱蜡油泵向结晶罐进油，控制进油温度为50～55℃；

(2)进油后利用冷却介质对结晶罐进行降温，温度控制在15～20℃，蜡首先结晶析出；

(3)温度继续控制至5～10℃，高温固态脂析出，与步骤(2)中的蜡形成共结晶，搅拌后进一步养晶形成“蜡-固态脂”晶体；

(4)步骤(3)养晶结束后，进行过滤，得到成品油。

2.根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，其特征在于，步骤(1)所述进油温度为52℃。

3.根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，其特征在于，步骤(2)所述温度控制是指结晶罐的冷却速度为1℃/10分钟。

4.根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，其特征在于，步骤(2)所述温度控制在18℃。

5.根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，其特征在于，步骤(3)所述温度控制是指结晶罐的冷却速度为1℃/30分钟。

6.根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，其特征在于，步骤(3)所述温度控制至8℃。

7.根据权利要求1所述的一种米糠油脱蜡脱脂的方法，其特征在于，步骤(3)所述搅拌是在转速≤14rpm下进行。