CN106635398A - 一种压榨葵花籽油的加工工艺 - Google Patents

一种压榨葵花籽油的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106635398A
CN106635398A CN201710088811.5A CN201710088811A CN106635398A CN 106635398 A CN106635398 A CN 106635398A CN 201710088811 A CN201710088811 A CN 201710088811A CN 106635398 A CN106635398 A CN 106635398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
processing technology
sunflower
temperature
squeezing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710088811.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张立宁
梁国兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuzhong City Ningxia Su Crisp Muslim Grain And Oil Industry And Trade Co Ltd
Original Assignee
Wuzhong City Ningxia Su Crisp Muslim Grain And Oil Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuzhong City Ningxia Su Crisp Muslim Grain And Oil Industry And Trade Co Ltd filed Critical Wuzhong City Ningxia Su Crisp Muslim Grain And Oil Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN201710088811.5A priority Critical patent/CN106635398A/zh
Publication of CN106635398A publication Critical patent/CN106635398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明属于食用油加工领域，涉及一种葵花籽油的压榨加工工艺。该加工工艺的过程为，选料并去除杂质，再在160℃下烘炒50分钟，之后先利用风机冷却降温，再自然冷却至室温，将获得的原料粉碎为糊状油泥，再加入原料质量8％～10％的水并搅拌均匀，利用液压榨油机在压力≤80MPa的条件下进行压榨，获得毛油并过滤，再利用食盐水进行脱胶，最后利用食品级珍珠岩在体系温度≤0℃的条件下进行脱蜡，获得葵花籽油。利用本加工工艺获得的葵花籽油，其出油率更高，即为38％～40％，蜡质含量更低，即为12～18mg/kg，具有良好的风味和品质以及浓郁的油香味。

Description

一种压榨葵花籽油的加工工艺
技术领域
本发明属于食用油加工领域，涉及一种葵花籽油的生产工艺，尤其涉及一种葵花籽油的压榨加工工艺。
背景技术
西北地区由于其地理环境的影响，使得当地种植的葵花籽日照充分、生长周期长，含有丰富的亚油酸、维生素等对人体有益的物质；但同时，其蜡质的含量也相对较高，影响成品油的透明度和口味。目前的生产工艺中，传统的脱蜡方法无法有效的去除此类葵花籽中的蜡质，还可能由于操作温度过高而导致油品中营养成分的流失，对葵花籽油的风味和品质造成不良的影响。因此，需要开发一种营养价值高、蜡质含量低的浓香葵花籽油的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种葵花籽油的压榨加工工艺，获得营养价值高、风味品质好、蜡质含量低的浓香葵花籽油。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种压榨葵花籽油的加工工艺，以葵花籽为主要原料，包括以下步骤：
a.选料：筛选葵花籽，其含油量为30％～50％；
b.去杂：利用清理筛和去磁机，去除葵花籽中的铁、石、草、土等杂质；
c.烘炒：将葵花籽加入转筒炒锅中使其均匀受热，并进行烘炒，其中，烘炒条件为，温度160℃，时间50min，转筒炒锅的转速20～25转/分；
d.冷却：将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温，在15～20min内将葵花籽的温度降至45℃，之后放置在阴凉处并铺成厚度不超过5cm的葵花籽层，同时防止灰尘杂物等的污染，待自然冷却至室温后，获得原料；
e.粉碎：称取原料并利用钢磨进行粉碎后，盛装在洁净的容器内，获得糊状油泥；
f.混合：将糊状油泥加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀，其中，水的用量为步骤e中原料质量的8％～10％；
g.压榨：将混合后的物料利用洁净的滤布按照模具包裹好，其中，模具的直径为60cm，厚度为10cm，之后在液压榨油机中进行压榨，其中，压榨条件为，压力≤80MPa，压力上升的速度为20MPa/小时，从而获得毛油；
h.过滤：将毛油通过板式过滤器进行过滤，去除毛油中的杂质；
i.脱胶：称取过滤后的毛油，加入精炼罐并利用水浴炉进行加热，同时开启搅拌，搅拌速度为60转/分，当精炼罐内毛油的温度升至65℃时，在30min内均匀喷淋食盐水溶液，当毛油的温度升至80℃时，继续搅拌15min后，停止搅拌和加热，过滤磷脂油渣，直至有清油排出，从而获得清油，其中，食盐水溶液的浓度为10％，用量为毛油质量的10％～14％，温度为80℃；
j.脱蜡：在清油中加入食品级珍珠岩，搅拌并过滤，获得葵花籽油，其中，食品级珍珠岩的用量为清油质量的5％～8％，体系温度≤0℃。
利用上述加工工艺所制备的压榨葵花籽油，其酸值为0.4～0.6KOHmg/g，过氧化值为1.3～1.7mmol/kg，水分及挥发物含量为0.03％～0.06％，蜡含量为12～18mg/kg。
利用本发明的压榨葵花籽油加工工艺的有益效果为，筛选西北地区的葵花籽，在炒锅中进行恒温定时的烘炒，使其烘炒更充分和均匀，并保持了葵花籽的香味；利用风机对烘炒后的葵花籽进行快速降温，避免二次受热，并节省时间；混合过程中加入大量的水，同时利用液压压榨机的逐步加压方式对物料进行充分的压榨，获得较高的出油率，即为38％～40％；经过脱胶精炼后，在较低的操作温度下进行脱蜡操作，使葵花籽油的蜡含量更低，即为12～18mg/kg。综上所述，利用本加工工艺所获得的葵花籽油，其出油率更高，蜡质含量更低，具有良好的风味、品质以及浓郁的油香味。
具体实施方式
实施例1
一种压榨葵花籽油的加工工艺，其过程包括如下步骤：
(1)筛选葵花籽，其含油量为30％～50％，利用清理筛和去磁机，去除其中的铁、石、草、土等杂质；
(2)将葵花籽加入转筒炒锅中使其均匀受热，并进行烘炒，烘炒温度为160℃，烘炒时间为50min，转筒的转速为20～25转/分，之后将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温，在15～20min内将葵花籽的温度降至45℃，再放置于阴凉处并铺成厚度不超过5cm的葵花籽层，同时防止灰尘杂物等的污染，待自然冷却至室温后，获得原料；
(3)称取原料并利用钢磨进行粉碎后，盛装在洁净的容器内，获得糊状油泥；
(4)将糊状油泥加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀，其中，水的用量为步骤(3)中原料质量的8％；
(5)将混合后的物料利用洁净的滤布按照模具包好，其中，模具的直径为60cm，厚度为10cm，之后在液压榨油机中进行压榨，其中，压榨条件为，压力≤80MPa，压力上升的速度为20MPa/小时，从而获得毛油；
(6)将毛油通过板式过滤器进行过滤，去除毛油中的杂质；
(7)称取过滤后的毛油，加入精炼罐并利用水浴炉进行加热，同时开启搅拌，搅拌速度为60转/分，当精炼罐内毛油的温度升至65℃时，在30min内均匀喷淋浓度为10％、温度为80℃的食盐水溶液，其用量为毛油质量的14％，当毛油的温度升至80℃时，继续搅拌15min后，停止搅拌和加热，过滤磷脂油渣，直至有清油排出，从而获得清油；
(8)在清油中加入食品级珍珠岩，其用量为清油质量的7％，在温度≤0℃的条件下进行搅拌，并利用不锈钢滤布进行过滤，获得葵花籽油。
利用上述加工工艺所制备的压榨葵花籽油，其酸值为0.5KOHmg/g，过氧化值为1.4mmol/kg，水分及挥发物含量为0.04％，蜡含量为12mg/kg。
实施例2
一种压榨葵花籽油的加工工艺，其过程包括如下步骤：
(1)筛选葵花籽，其含油量为30％～50％，利用清理筛和去磁机，去除其中的铁、石、草、土等杂质；
(2)将葵花籽加入转筒炒锅中使其均匀受热，并进行烘炒，烘炒温度为160℃，烘炒时间为50min，转筒的转速为20～25转/分，之后将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温，在15～20min内将葵花籽的温度降至45℃，再放置于阴凉处并铺成厚度不超过5cm的葵花籽层，同时防止灰尘杂物等的污染，待自然冷却至室温后，获得原料；
(3)称取原料并利用钢磨进行粉碎后，盛装在洁净的容器内，获得糊状油泥；
(4)将糊状油泥加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀，其中，水的用量为步骤(3)中原料质量的9％；
(5)将混合后的物料利用洁净的滤布按照模具包好，其中，模具的直径为60cm，厚度为10cm，之后在液压榨油机中进行压榨，其中，压榨条件为，压力≤80MPa，压力上升的速度为20MPa/小时，从而获得毛油；
(6)将毛油通过板式过滤器进行过滤，去除毛油中的杂质；
(7)称取过滤后的毛油，加入精炼罐并利用水浴炉进行加热，同时开启搅拌，搅拌速度为60转/分，当精炼罐内毛油的温度升至65℃时，在30min内均匀喷淋浓度为10％、温度为80℃的食盐水溶液，其用量为毛油质量的12％，当毛油的温度升至80℃时，继续搅拌15min后，停止搅拌和加热，过滤磷脂油渣，直至有清油排出，从而获得清油；
(8)在清油中加入食品级珍珠岩，其用量为清油质量的5％，在温度≤0℃的条件下进行搅拌，并利用不锈钢滤布进行过滤，获得葵花籽油。
利用上述加工工艺所制备的压榨葵花籽油，其酸值为0.6KOHmg/g，过氧化值为1.7mmol/kg，水分及挥发物含量为0.03％，蜡含量为14mg/kg。
实施例3
一种压榨葵花籽油的加工工艺，其过程包括如下步骤：
(1)筛选葵花籽，其含油量为30％～50％，利用清理筛和去磁机，去除其中的铁、石、草、土等杂质；
(2)将葵花籽加入转筒炒锅中使其均匀受热，并进行烘炒，烘炒温度为160℃，烘炒时间为50min，转筒的转速为20～25转/分，之后将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温，在15～20min内将葵花籽的温度降至45℃，再放置于阴凉处并铺成厚度不超过5cm的葵花籽层，同时防止灰尘杂物等的污染，待自然冷却至室温后，获得原料；
(3)称取原料并利用钢磨进行粉碎后，盛装在洁净的容器内，获得糊状油泥；
(4)将糊状油泥加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀，其中，水的用量为步骤(3)中原料质量的10％；
(5)将混合后的物料利用洁净的滤布按照模具包好，其中，模具的直径为60cm，厚度为10cm，之后在液压榨油机中进行压榨，其中，压榨条件为，压力≤80MPa，压力上升的速度为20MPa/小时，从而获得毛油；
(6)将毛油通过板式过滤器进行过滤，去除毛油中的杂质；
(7)称取过滤后的毛油，加入精炼罐并利用水浴炉进行加热，同时开启搅拌，搅拌速度为60转/分，当精炼罐内毛油的温度升至65℃时，在30min内均匀喷淋浓度为10％、温度为80℃的食盐水溶液，其用量为毛油质量的10％，当毛油的温度升至80℃时，继续搅拌15min后，停止搅拌和加热，过滤磷脂油渣，直至有清油排出，从而获得清油；
(8)在清油中加入食品级珍珠岩，其用量为清油质量的8％，在温度≤0℃的条件下进行搅拌，并利用不锈钢滤布进行过滤，获得葵花籽油。
利用上述加工工艺所制备的压榨葵花籽油，其酸值为0.4KOHmg/g，过氧化值为1.3mmol/kg，水分及挥发物含量为0.06％，蜡含量为18mg/kg。

Claims (7)

1.一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，以葵花籽为主要原料，包括以下步骤：
a.选料：筛选葵花籽，其含油量为30％～50％；
b.去杂：去除葵花籽中的杂质；
c.烘炒：将葵花籽进行烘炒，其中，烘炒条件为，温度160℃，时间50min；
d.冷却：将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温，在15～20min内将葵花籽的温度降至45℃，之后自然冷却至常温，获得原料；
e.粉碎：称取原料并进行粉碎，获得糊状油泥；
f.混合：在糊状油泥中加入水并搅拌均匀，其中，水的用量为步骤e中原料质量的8％～10％；
g.压榨：将混合后的物料利用滤布按照模具包裹好，在液压榨油机中进行压榨，获得毛油，其中，压榨条件为，压力≤80MPa，压力上升的速度为20MPa/小时；
h.过滤：将毛油进行过滤，去除毛油中的杂质；
i.脱胶：称取过滤后的毛油，加热并搅拌，当毛油的温度升至65℃时，在30min内均匀喷淋食盐水溶液，当毛油的温度升至80℃时，继续搅拌15min，获得清油，其中，食盐水溶液的浓度为10％，用量为毛油质量的10％～14％，温度为80℃；
j.脱蜡：在清油中加入食品级珍珠岩，搅拌并过滤，获得葵花籽油，其中，食品级珍珠岩的用量为清油质量的5％～8％，体系温度≤0℃。
2.如权利要求1所述的一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中所用的去杂设备为清理筛和去磁机。
3.如权利要求1所述的一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，所述步骤c中所用的烘炒设备为转筒炒锅，其转速20～25转/分。
4.如权利要求1所述的一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，所述步骤e中所用的粉碎设备为钢磨。
5.如权利要求1所述的一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，所述步骤h中所用的过滤设备为板式过滤器。
6.如权利要求1所述的一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，所述步骤i中所用的脱胶设备为精炼罐，其搅拌速度为60转/分。
7.一种利用如权利要求1至6中任一项所述的加工工艺所制备的压榨葵花籽油，其特征在于，酸值为0.4～0.6KOHmg/g，过氧化值为1.3～1.7mmol/kg，水分及挥发物含量为0.03％～0.06％，蜡含量为12～18mg/kg。
CN201710088811.5A 2017-02-20 2017-02-20 一种压榨葵花籽油的加工工艺 Pending CN106635398A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710088811.5A CN106635398A (zh) 2017-02-20 2017-02-20 一种压榨葵花籽油的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710088811.5A CN106635398A (zh) 2017-02-20 2017-02-20 一种压榨葵花籽油的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106635398A true CN106635398A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58846368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710088811.5A Pending CN106635398A (zh) 2017-02-20 2017-02-20 一种压榨葵花籽油的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106635398A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107245375A (zh) * 2017-07-21 2017-10-13 成都市新兴粮油有限公司 菜籽油水化脱胶方法
CN108865406A (zh) * 2018-06-22 2018-11-23 马鞍山中粮生物化学有限公司 一种葵花籽油的制备方法
CN110305731A (zh) * 2019-06-25 2019-10-08 广元海诺食品有限公司 一种食用油精炼提纯方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5144107A (en) * 1974-10-03 1976-04-15 Nisshin Oil Mills Ltd Shokuyoyuno seizohoho
CN1908140A (zh) * 2006-08-04 2007-02-07 山东鲁花集团有限公司 浓香葵花仁油
CN103740458A (zh) * 2014-01-26 2014-04-23 刘武综 一种生产植物油的方法
CN105542945A (zh) * 2015-12-17 2016-05-04 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司 一种浓香葵花籽油的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5144107A (en) * 1974-10-03 1976-04-15 Nisshin Oil Mills Ltd Shokuyoyuno seizohoho
CN1908140A (zh) * 2006-08-04 2007-02-07 山东鲁花集团有限公司 浓香葵花仁油
CN103740458A (zh) * 2014-01-26 2014-04-23 刘武综 一种生产植物油的方法
CN105542945A (zh) * 2015-12-17 2016-05-04 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司 一种浓香葵花籽油的生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张根生: "《危害分析与关键控制点在现代食品加工企业中的应用》", 30 November 2004, 中国计量出版社 *
韩景生: "《油脂精炼工艺学》", 30 June 1989, 中国财政经济出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107245375A (zh) * 2017-07-21 2017-10-13 成都市新兴粮油有限公司 菜籽油水化脱胶方法
CN108865406A (zh) * 2018-06-22 2018-11-23 马鞍山中粮生物化学有限公司 一种葵花籽油的制备方法
CN110305731A (zh) * 2019-06-25 2019-10-08 广元海诺食品有限公司 一种食用油精炼提纯方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102936531B (zh) 浓香菜籽油的制取方法
CN102329690B (zh) 油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法
CN104450168B (zh) 一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法
CN102041160B (zh) 一种油茶籽常温压榨方法
CN103725408B (zh) 一种山茶油的加工工艺
CN106010770A (zh) 一种纯物理法制备活性茶油的工艺
CN106635398A (zh) 一种压榨葵花籽油的加工工艺
CN107488499A (zh) 一种冷榨茶籽油方法
CN103351943A (zh) 一种烹调芝麻油制备工艺
CN109135908A (zh) 一种压榨山茶油的制作方法
CN105670778A (zh) 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法
CN110628503A (zh) 一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法
CN103396878A (zh) 一种低温冷榨花生油的制备方法
CN105238548A (zh) 压榨非转基因大豆提取豆仁油的方法
CN107586592A (zh) 石磨芝麻油的加工方法
CN109825360A (zh) 一种压榨茶油的生产方法
CN106635397A (zh) 一种半精炼胡麻油的方法
CN113122370A (zh) 一种提升烹饪过程中菜品色泽的微波花生油及其制备方法
CN106350210A (zh) 一种食用压榨油的加工方法
CN108295558B (zh) 一种助滤剂的制备工艺
CN105018216A (zh) 一种生产花生油的加工方法
CN104531445A (zh) 一种桂圆酒的制备方法
CN101220314A (zh) 一种食用米糠油和米糠蛋白联合生产的方法
CN107868696A (zh) 一种芝麻油的低温压榨方法
CN113265296A (zh) 一种山茶油冷榨及物理精炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170510