CN106635398A - 一种压榨葵花籽油的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食用油加工领域，涉及一种葵花籽油的压榨加工工艺。该加工工艺的过程为，选料并去除杂质，再在160℃下烘炒50分钟，之后先利用风机冷却降温，再自然冷却至室温，将获得的原料粉碎为糊状油泥，再加入原料质量8％～10％的水并搅拌均匀，利用液压榨油机在压力≤80MPa的条件下进行压榨，获得毛油并过滤，再利用食盐水进行脱胶，最后利用食品级珍珠岩在体系温度≤0℃的条件下进行脱蜡，获得葵花籽油。利用本加工工艺获得的葵花籽油，其出油率更高，即为38％～40％，蜡质含量更低，即为12～18mg/kg，具有良好的风味和品质以及浓郁的油香味。

Description

一种压榨葵花籽油的加工工艺
技术领域
本发明属于食用油加工领域，涉及一种葵花籽油的生产工艺，尤其涉及一种葵花籽油的压榨加工工艺。
背景技术
西北地区由于其地理环境的影响，使得当地种植的葵花籽日照充分、生长周期长，含有丰富的亚油酸、维生素等对人体有益的物质；但同时，其蜡质的含量也相对较高，影响成品油的透明度和口味。目前的生产工艺中，传统的脱蜡方法无法有效的去除此类葵花籽中的蜡质，还可能由于操作温度过高而导致油品中营养成分的流失，对葵花籽油的风味和品质造成不良的影响。因此，需要开发一种营养价值高、蜡质含量低的浓香葵花籽油的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种葵花籽油的压榨加工工艺，获得营养价值高、风味品质好、蜡质含量低的浓香葵花籽油。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种压榨葵花籽油的加工工艺，以葵花籽为主要原料，包括以下步骤：
a.选料：筛选葵花籽，其含油量为30％～50％；
b.去杂：利用清理筛和去磁机，去除葵花籽中的铁、石、草、土等杂质；
c.烘炒：将葵花籽加入转筒炒锅中使其均匀受热，并进行烘炒，其中，烘炒条件为，温度160℃，时间50min，转筒炒锅的转速20～25转/分；
d.冷却：将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温，在15～20min内将葵花籽的温度降至45℃，之后放置在阴凉处并铺成厚度不超过5cm的葵花籽层，同时防止灰尘杂物等的污染，待自然冷却至室温后，获得原料；
e.粉碎：称取原料并利用钢磨进行粉碎后，盛装在洁净的容器内，获得糊状油泥；
f.混合：将糊状油泥加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀，其中，水的用量为步骤e中原料质量的8％～10％；
g.压榨：将混合后的物料利用洁净的滤布按照模具包裹好，其中，模具的直径为60cm，厚度为10cm，之后在液压榨油机中进行压榨，其中，压榨条件为，压力≤80MPa，压力上升的速度为20MPa/小时，从而获得毛油；
h.过滤：将毛油通过板式过滤器进行过滤，去除毛油中的杂质；
i.脱胶：称取过滤后的毛油，加入精炼罐并利用水浴炉进行加热，同时开启搅拌，搅拌速度为60转/分，当精炼罐内毛油的温度升至65℃时，在30min内均匀喷淋食盐水溶液，当毛油的温度升至80℃时，继续搅拌15min后，停止搅拌和加热，过滤磷脂油渣，直至有清油排出，从而获得清油，其中，食盐水溶液的浓度为10％，用量为毛油质量的10％～14％，温度为80℃；
j.脱蜡：在清油中加入食品级珍珠岩，搅拌并过滤，获得葵花籽油，其中，食品级珍珠岩的用量为清油质量的5％～8％，体系温度≤0℃。
利用上述加工工艺所制备的压榨葵花籽油，其酸值为0.4～0.6KOHmg/g，过氧化值为1.3～1.7mmol/kg，水分及挥发物含量为0.03％～0.06％，蜡含量为12～18mg/kg。
利用本发明的压榨葵花籽油加工工艺的有益效果为，筛选西北地区的葵花籽，在炒锅中进行恒温定时的烘炒，使其烘炒更充分和均匀，并保持了葵花籽的香味；利用风机对烘炒后的葵花籽进行快速降温，避免二次受热，并节省时间；混合过程中加入大量的水，同时利用液压压榨机的逐步加压方式对物料进行充分的压榨，获得较高的出油率，即为38％～40％；经过脱胶精炼后，在较低的操作温度下进行脱蜡操作，使葵花籽油的蜡含量更低，即为12～18mg/kg。综上所述，利用本加工工艺所获得的葵花籽油，其出油率更高，蜡质含量更低，具有良好的风味、品质以及浓郁的油香味。
具体实施方式
实施例1
一种压榨葵花籽油的加工工艺，其过程包括如下步骤：
(1)筛选葵花籽，其含油量为30％～50％，利用清理筛和去磁机，去除其中的铁、石、草、土等杂质；
(2)将葵花籽加入转筒炒锅中使其均匀受热，并进行烘炒，烘炒温度为160℃，烘炒时间为50min，转筒的转速为20～25转/分，之后将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温，在15～20min内将葵花籽的温度降至45℃，再放置于阴凉处并铺成厚度不超过5cm的葵花籽层，同时防止灰尘杂物等的污染，待自然冷却至室温后，获得原料；
(3)称取原料并利用钢磨进行粉碎后，盛装在洁净的容器内，获得糊状油泥；
(4)将糊状油泥加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀，其中，水的用量为步骤(3)中原料质量的8％；
(5)将混合后的物料利用洁净的滤布按照模具包好，其中，模具的直径为60cm，厚度为10cm，之后在液压榨油机中进行压榨，其中，压榨条件为，压力≤80MPa，压力上升的速度为20MPa/小时，从而获得毛油；
(6)将毛油通过板式过滤器进行过滤，去除毛油中的杂质；
(7)称取过滤后的毛油，加入精炼罐并利用水浴炉进行加热，同时开启搅拌，搅拌速度为60转/分，当精炼罐内毛油的温度升至65℃时，在30min内均匀喷淋浓度为10％、温度为80℃的食盐水溶液，其用量为毛油质量的14％，当毛油的温度升至80℃时，继续搅拌15min后，停止搅拌和加热，过滤磷脂油渣，直至有清油排出，从而获得清油；
(8)在清油中加入食品级珍珠岩，其用量为清油质量的7％，在温度≤0℃的条件下进行搅拌，并利用不锈钢滤布进行过滤，获得葵花籽油。
利用上述加工工艺所制备的压榨葵花籽油，其酸值为0.5KOHmg/g，过氧化值为1.4mmol/kg，水分及挥发物含量为0.04％，蜡含量为12mg/kg。
实施例2
一种压榨葵花籽油的加工工艺，其过程包括如下步骤：
(1)筛选葵花籽，其含油量为30％～50％，利用清理筛和去磁机，去除其中的铁、石、草、土等杂质；
(2)将葵花籽加入转筒炒锅中使其均匀受热，并进行烘炒，烘炒温度为160℃，烘炒时间为50min，转筒的转速为20～25转/分，之后将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温，在15～20min内将葵花籽的温度降至45℃，再放置于阴凉处并铺成厚度不超过5cm的葵花籽层，同时防止灰尘杂物等的污染，待自然冷却至室温后，获得原料；
(3)称取原料并利用钢磨进行粉碎后，盛装在洁净的容器内，获得糊状油泥；
(4)将糊状油泥加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀，其中，水的用量为步骤(3)中原料质量的9％；
(5)将混合后的物料利用洁净的滤布按照模具包好，其中，模具的直径为60cm，厚度为10cm，之后在液压榨油机中进行压榨，其中，压榨条件为，压力≤80MPa，压力上升的速度为20MPa/小时，从而获得毛油；
(6)将毛油通过板式过滤器进行过滤，去除毛油中的杂质；
(7)称取过滤后的毛油，加入精炼罐并利用水浴炉进行加热，同时开启搅拌，搅拌速度为60转/分，当精炼罐内毛油的温度升至65℃时，在30min内均匀喷淋浓度为10％、温度为80℃的食盐水溶液，其用量为毛油质量的12％，当毛油的温度升至80℃时，继续搅拌15min后，停止搅拌和加热，过滤磷脂油渣，直至有清油排出，从而获得清油；
(8)在清油中加入食品级珍珠岩，其用量为清油质量的5％，在温度≤0℃的条件下进行搅拌，并利用不锈钢滤布进行过滤，获得葵花籽油。
利用上述加工工艺所制备的压榨葵花籽油，其酸值为0.6KOHmg/g，过氧化值为1.7mmol/kg，水分及挥发物含量为0.03％，蜡含量为14mg/kg。
实施例3
一种压榨葵花籽油的加工工艺，其过程包括如下步骤：
(1)筛选葵花籽，其含油量为30％～50％，利用清理筛和去磁机，去除其中的铁、石、草、土等杂质；
(2)将葵花籽加入转筒炒锅中使其均匀受热，并进行烘炒，烘炒温度为160℃，烘炒时间为50min，转筒的转速为20～25转/分，之后将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温，在15～20min内将葵花籽的温度降至45℃，再放置于阴凉处并铺成厚度不超过5cm的葵花籽层，同时防止灰尘杂物等的污染，待自然冷却至室温后，获得原料；
(3)称取原料并利用钢磨进行粉碎后，盛装在洁净的容器内，获得糊状油泥；
(4)将糊状油泥加入搅拌机中，并加入水搅拌均匀，其中，水的用量为步骤(3)中原料质量的10％；
(5)将混合后的物料利用洁净的滤布按照模具包好，其中，模具的直径为60cm，厚度为10cm，之后在液压榨油机中进行压榨，其中，压榨条件为，压力≤80MPa，压力上升的速度为20MPa/小时，从而获得毛油；
(6)将毛油通过板式过滤器进行过滤，去除毛油中的杂质；
(7)称取过滤后的毛油，加入精炼罐并利用水浴炉进行加热，同时开启搅拌，搅拌速度为60转/分，当精炼罐内毛油的温度升至65℃时，在30min内均匀喷淋浓度为10％、温度为80℃的食盐水溶液，其用量为毛油质量的10％，当毛油的温度升至80℃时，继续搅拌15min后，停止搅拌和加热，过滤磷脂油渣，直至有清油排出，从而获得清油；
(8)在清油中加入食品级珍珠岩，其用量为清油质量的8％，在温度≤0℃的条件下进行搅拌，并利用不锈钢滤布进行过滤，获得葵花籽油。
利用上述加工工艺所制备的压榨葵花籽油，其酸值为0.4KOHmg/g，过氧化值为1.3mmol/kg，水分及挥发物含量为0.06％，蜡含量为18mg/kg。

Claims (7)

1.一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，以葵花籽为主要原料，包括以下步骤：
a.选料：筛选葵花籽，其含油量为30％～50％；
b.去杂：去除葵花籽中的杂质；
c.烘炒：将葵花籽进行烘炒，其中，烘炒条件为，温度160℃，时间50min；
d.冷却：将烘炒后的葵花籽利用风机进行冷却降温，在15～20min内将葵花籽的温度降至45℃，之后自然冷却至常温，获得原料；
e.粉碎：称取原料并进行粉碎，获得糊状油泥；
f.混合：在糊状油泥中加入水并搅拌均匀，其中，水的用量为步骤e中原料质量的8％～10％；
g.压榨：将混合后的物料利用滤布按照模具包裹好，在液压榨油机中进行压榨，获得毛油，其中，压榨条件为，压力≤80MPa，压力上升的速度为20MPa/小时；
h.过滤：将毛油进行过滤，去除毛油中的杂质；
i.脱胶：称取过滤后的毛油，加热并搅拌，当毛油的温度升至65℃时，在30min内均匀喷淋食盐水溶液，当毛油的温度升至80℃时，继续搅拌15min，获得清油，其中，食盐水溶液的浓度为10％，用量为毛油质量的10％～14％，温度为80℃；
j.脱蜡：在清油中加入食品级珍珠岩，搅拌并过滤，获得葵花籽油，其中，食品级珍珠岩的用量为清油质量的5％～8％，体系温度≤0℃。
2.如权利要求1所述的一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中所用的去杂设备为清理筛和去磁机。
3.如权利要求1所述的一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，所述步骤c中所用的烘炒设备为转筒炒锅，其转速20～25转/分。
4.如权利要求1所述的一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，所述步骤e中所用的粉碎设备为钢磨。
5.如权利要求1所述的一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，所述步骤h中所用的过滤设备为板式过滤器。
6.如权利要求1所述的一种压榨葵花籽油的加工工艺，其特征在于，所述步骤i中所用的脱胶设备为精炼罐，其搅拌速度为60转/分。
7.一种利用如权利要求1至6中任一项所述的加工工艺所制备的压榨葵花籽油，其特征在于，酸值为0.4～0.6KOHmg/g，过氧化值为1.3～1.7mmol/kg，水分及挥发物含量为0.03％～0.06％，蜡含量为12～18mg/kg。
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