CN103525546A - 一种稻米油脱蜡工艺 - Google Patents

一种稻米油脱蜡工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103525546A
CN103525546A CN201310496397.3A CN201310496397A CN103525546A CN 103525546 A CN103525546 A CN 103525546A CN 201310496397 A CN201310496397 A CN 201310496397A CN 103525546 A CN103525546 A CN 103525546A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
crystallizer
dewaxing
feed
rice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310496397.3A
Other languages
English (en)
Inventor
何新才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DANLV FOOD Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU DANLV FOOD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DANLV FOOD Co Ltd filed Critical JIANGSU DANLV FOOD Co Ltd
Priority to CN201310496397.3A priority Critical patent/CN103525546A/zh
Publication of CN103525546A publication Critical patent/CN103525546A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种稻米油脱蜡工艺，本发明通过合理控制稻米油的降温过程，使稻米油冷却析出晶体蜡，过程中没有加入任何化学物质，绿色环保，而且析出的晶体蜡较为充分，经过滤达到稻米油脱蜡的效果。整个过程无需工作人员大劳动强度，效率高，脱蜡效果好。

Description

一种稻米油脱蜡工艺
技术领域
本发明属于食品加工制造领域，具体涉及一种稻米油脱蜡工艺。
背景技术
稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。稻谷64%的营养在米糠（米皮和米胚）中，约60%的营养蕴藏于糊天赐谷韵稻米油，是国内知名品牌粉层和胚（米珍）中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。在日本、台湾及东南亚国家，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂肪酸含量为23.2，单不饱和脂肪酸含量为42.2，多不饱和脂肪酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油。但是，稻米毛油含蜡量非常高，在1％-5％，在制油工艺中，蜡质很难脱除，影响了精炼后成品稻米油的透明度和口味。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种稻米油脱蜡工艺，以解决脱蜡效果差，过程复杂，不安全的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种稻米油脱蜡工艺，包括如下步骤：
（1）将经过脱胶干燥后的油送入脱蜡油罐，用泵抽取油经换热器将油温降至40-60℃之间，然后送入结晶罐内；
（2）将结晶罐依次编号，并按顺序进油，前一个罐满后，再往下一个罐进油；
（3）预先开启冷冻机组，将循环冷媒维持在﹣5-10℃左右，将所述结晶罐的内外盘管阀门全部打开，进行系统循环，当所述结晶罐内油满后，按每小时降温1-1.5℃的速度缓慢降温，并用搅拌器按每20-30分钟搅拌3-5分钟，当结晶罐温度降到16-17℃有固体蜡从油中充分析出时，停止搅拌，保温结晶养晶48-72个小时；
（4）按先进油者先出油原则，当最后一个结晶罐开始进油时，第一个结晶罐开始进行过滤，结晶好的油用过滤泵压入隔膜过滤机中，过滤脱蜡，刚开始过滤的浑浊油回到浑浊相中，返回到正在进油的结晶罐中，等隔膜过滤机滤层形成后，开始出清油，清油送至成品油箱中；
（5）成品油通过螺旋板换热器换热后，送入下一道工序。
作为本发明所述一种稻米油脱蜡工艺的一种优选方案，所述步骤（1）中换热器是以脱蜡后的油作为冷媒介质与真空干燥后的油进行热交换。
作为本发明所述一种稻米油脱蜡工艺的一种优选方案，所述步骤（2）中结晶罐的个数为四个
作为本发明所述一种稻米油脱蜡工艺的一种优选方案，所述步骤（3）中所述温度通过所述盘管冷媒阀门调节。
作为本发明所述一种稻米油脱蜡工艺的一种优选方案，所述步骤（3）中所述搅拌器的转速为8-12转/分钟。
本发明一种稻米油脱蜡工艺的有益效果在于：通过合理控制稻米油的降温过程，使稻米油冷却析出晶体蜡，过程中没有加入任何化学物质，绿色环保，而且析出的晶体蜡较为充分，经过滤达到稻米油脱蜡的效果，整个过程无需工作人员大劳动强度，效率高，脱蜡效果好。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提出的一种稻米油脱蜡工艺，包括如下步骤：
（1）将经过脱胶干燥后的油送入脱蜡油罐，用泵抽取油经换热器将油温降至40-60℃之间，然后送入结晶罐内；
（2）将结晶罐依次编号，并按顺序进油，前一个罐满后，再往下一个罐进油；
（3）预先开启冷冻机组，将循环冷媒维持在﹣5-10℃左右，将所述结晶罐的内外盘管阀门全部打开，进行系统循环，当所述结晶罐内油满后，按每小时降温1-1.5℃的速度缓慢降温，并用搅拌器按每20-30分钟搅拌3-5分钟，当结晶罐温度降到16-17℃有固体蜡从油中充分析出时，停止搅拌，保温结晶养晶48-72个小时；
（4）按先进油者先出油原则，当最后一个结晶罐开始进油时，第一个结晶罐开始进行过滤，结晶好的油用过滤泵压入隔膜过滤机中，过滤脱蜡，刚开始过滤的浑浊油回到浑浊相中，返回到正在进油的结晶罐中，等隔膜过滤机滤层形成后，开始出清油，清油送至成品油箱中；
（5）成品油通过螺旋板换热器换热后，送入下一道工序。
其下面结合具体的实施例对本发明所述生产工艺进行详细说明。下文中所述百分比均为质量百分比。
实施例1
稻米油脱蜡工艺，包括如下步骤：
（1）将经过脱胶干燥后的油送入脱蜡油罐，用泵抽取油经换热器将油温降至40℃之间，然后送入结晶罐内；
（2）将结晶罐依次编号，并按顺序进油，前一个罐满后，再往下一个罐进油；
（3）预先开启冷冻机组，将循环冷媒维持在﹣5℃左右，将所述结晶罐的内外盘管阀门全部打开，进行系统循环，当所述结晶罐内油满后，按每小时降温1℃的速度缓慢降温，并用搅拌器按每20分钟搅拌3分钟，当结晶罐温度降到16℃有固体蜡从油中充分析出时，停止搅拌，保温结晶养晶48个小时；
（4）按先进油者先出油原则，当最后一个结晶罐开始进油时，第一个结晶罐开始进行过滤，结晶好的油用过滤泵压入隔膜过滤机中，过滤脱蜡，刚开始过滤的浑浊油回到浑浊相中，返回到正在进油的结晶罐中，等隔膜过滤机滤层形成后，开始出清油，清油送至成品油箱中；
（5）成品油通过螺旋板换热器换热后，送入下一道工序。
实施例2
稻米油脱蜡工艺，包括如下步骤：
（1）将经过脱胶干燥后的油送入脱蜡油罐，用泵抽取油经换热器将油温降至60℃之间，然后送入结晶罐内；
（2）将结晶罐依次编号，并按顺序进油，前一个罐满后，再往下一个罐进油；
（3）预先开启冷冻机组，将循环冷媒维持在10℃左右，将所述结晶罐的内外盘管阀门全部打开，进行系统循环，当所述结晶罐内油满后，按每小时降温1.5℃的速度缓慢降温，并用搅拌器按每30分钟搅拌5分钟，当结晶罐温度降到17℃有固体蜡从油中充分析出时，停止搅拌，保温结晶养晶72个小时；
（4）按先进油者先出油原则，当最后一个结晶罐开始进油时，第一个结晶罐开始进行过滤，结晶好的油用过滤泵压入隔膜过滤机中，过滤脱蜡，刚开始过滤的浑浊油回到浑浊相中，返回到正在进油的结晶罐中，等隔膜过滤机滤层形成后，开始出清油，清油送至成品油箱中；
（5）成品油通过螺旋板换热器换热后，送入下一道工序。
实施例3
稻米油脱蜡工艺，包括如下步骤：
（1）将经过脱胶干燥后的油送入脱蜡油罐，用泵抽取油经换热器将油温降至50℃之间，然后送入结晶罐内；
（2）将结晶罐依次编号，并按顺序进油，前一个罐满后，再往下一个罐进油；
（3）预先开启冷冻机组，将循环冷媒维持在5℃左右，将所述结晶罐的内外盘管阀门全部打开，进行系统循环，当所述结晶罐内油满后，按每小时降温1.2℃的速度缓慢降温，并用搅拌器按每25分钟搅拌4分钟，当结晶罐温度降到16.5℃有固体蜡从油中充分析出时，停止搅拌，保温结晶养晶65个小时；
（4）按先进油者先出油原则，当最后一个结晶罐开始进油时，第一个结晶罐开始进行过滤，结晶好的油用过滤泵压入隔膜过滤机中，过滤脱蜡，刚开始过滤的浑浊油回到浑浊相中，返回到正在进油的结晶罐中，等隔膜过滤机滤层形成后，开始出清油，清油送至成品油箱中；
（5）成品油通过螺旋板换热器换热后，送入下一道工序。
上述3个实施例中，所述步骤（1）中换热器是以脱蜡后的油作为冷媒介质与真空干燥后的油进行热交换；所述步骤（2）中结晶罐的个数为四个；所述步骤（3）中所述温度通过所述盘管冷媒阀门调节；所述步骤（3）中所述搅拌器的转速为8-12转/分钟。
综上所述，本发明所述的稻米油脱蜡工艺通过合理控制稻米油的降温过程，使稻米油冷却析出晶体蜡，过程中没有加入任何化学物质，绿色环保，而且析出的晶体蜡较为充分，经过滤达到稻米油脱蜡的效果，整个过程无需工作人员大劳动强度，效率高，脱蜡效果好。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种稻米油脱蜡工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将经过脱胶干燥后的油送入脱蜡油罐，用泵抽取油经换热器将油温降至40-60℃之间，然后送入结晶罐内；
（2）将结晶罐依次编号，并按顺序进油，前一个罐满后，再往下一个罐进油；
（3）预先开启冷冻机组，将循环冷媒维持在﹣5-10℃左右，将所述结晶罐的内外盘管阀门全部打开，进行系统循环，当所述结晶罐内油满后，按每小时降温1-1.5℃的速度缓慢降温，并用搅拌器按每20-30分钟搅拌3-5分钟，当结晶罐温度降到16-17℃有固体蜡从油中充分析出时，停止搅拌，保温结晶养晶48-72个小时；
（4）按先进油者先出油原则，当最后一个结晶罐开始进油时，第一个结晶罐开始进行过滤，结晶好的油用过滤泵压入隔膜过滤机中，过滤脱蜡，刚开始过滤的浑浊油回到浑浊相中，返回到正在进油的结晶罐中，等隔膜过滤机滤层形成后，开始出清油，清油送至成品油箱中；
（5）成品油通过螺旋板换热器换热后，送入下一道工序。
2.如权利要求1所述的一种稻米油脱蜡工艺，其特征在于，所述步骤（1）中换热器是以脱蜡后的油作为冷媒介质与真空干燥后的油进行热交换。
3.如权利要求1所述的一种稻米油脱蜡工艺，其特征在于，所述步骤（2）中结晶罐的个数为四个。
4.如权利要求1所述的一种稻米油脱蜡工艺，其特征在于，所述步骤（3）中所述温度通过所述盘管冷媒阀门调节。
5.如权利要求1所述的一种稻米油脱蜡工艺，其特征在于，所述步骤（3）中所述搅拌器的转速为8-12转/分钟。
CN201310496397.3A 2013-10-21 2013-10-21 一种稻米油脱蜡工艺 Pending CN103525546A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310496397.3A CN103525546A (zh) 2013-10-21 2013-10-21 一种稻米油脱蜡工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310496397.3A CN103525546A (zh) 2013-10-21 2013-10-21 一种稻米油脱蜡工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103525546A true CN103525546A (zh) 2014-01-22

Family

ID=49927901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310496397.3A Pending CN103525546A (zh) 2013-10-21 2013-10-21 一种稻米油脱蜡工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103525546A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104450180A (zh) * 2014-03-07 2015-03-25 郑州远洋油脂工程技术有限公司 0度稻米油脱蜡脱脂工艺及设备
CN108034493A (zh) * 2017-12-14 2018-05-15 王伟 一种0度稻米油脱蜡脱脂设备
CN108219923A (zh) * 2016-12-13 2018-06-29 王仙 一种玉米油脱蜡工艺
CN108587782A (zh) * 2018-05-22 2018-09-28 许昌元化生物科技有限公司 一种紫苏油的精炼方法
CN111019760A (zh) * 2019-12-26 2020-04-17 云南省玉溪市云溪香精香料有限责任公司 一种动态冷冻结晶进行脱腊脱脂的油脂腊分离工艺及装置
CN113637525A (zh) * 2021-08-31 2021-11-12 湖北省现代农业有限公司 一种提升稻米油品质的脱脂方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101455242A (zh) * 2008-12-26 2009-06-17 河南华泰粮油机械工程有限公司 米糠一级油精炼的生产方法
CN101473873A (zh) * 2009-01-19 2009-07-08 姚建杉 米糠油工业化精炼生产方法及其设备
CN201379030Y (zh) * 2009-01-19 2010-01-13 姚建杉 米糠油精炼综合利用成套设备
CN102676295A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 江苏春绿粮油有限公司 稻米油脱蜡的方法
CN103320220A (zh) * 2013-07-19 2013-09-25 河南华泰粮油机械工程有限公司 米糠油分子蒸馏精炼一级油的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101455242A (zh) * 2008-12-26 2009-06-17 河南华泰粮油机械工程有限公司 米糠一级油精炼的生产方法
CN101473873A (zh) * 2009-01-19 2009-07-08 姚建杉 米糠油工业化精炼生产方法及其设备
CN201379030Y (zh) * 2009-01-19 2010-01-13 姚建杉 米糠油精炼综合利用成套设备
CN102676295A (zh) * 2012-05-23 2012-09-19 江苏春绿粮油有限公司 稻米油脱蜡的方法
CN103320220A (zh) * 2013-07-19 2013-09-25 河南华泰粮油机械工程有限公司 米糠油分子蒸馏精炼一级油的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘喜亮等: "油脂脱蜡工艺与产品质量", 《粮油加工与食品机械》 *
柴本旺: "米糠油脱腊", 《粮油食品科技》 *
陈秋月: "全自动隔膜压滤机在米糠油脱蜡中的应用", 《中国油脂》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104450180A (zh) * 2014-03-07 2015-03-25 郑州远洋油脂工程技术有限公司 0度稻米油脱蜡脱脂工艺及设备
CN108219923A (zh) * 2016-12-13 2018-06-29 王仙 一种玉米油脱蜡工艺
CN108034493A (zh) * 2017-12-14 2018-05-15 王伟 一种0度稻米油脱蜡脱脂设备
CN108587782A (zh) * 2018-05-22 2018-09-28 许昌元化生物科技有限公司 一种紫苏油的精炼方法
CN108587782B (zh) * 2018-05-22 2021-11-12 许昌元化生物科技有限公司 一种紫苏油的精炼方法
CN111019760A (zh) * 2019-12-26 2020-04-17 云南省玉溪市云溪香精香料有限责任公司 一种动态冷冻结晶进行脱腊脱脂的油脂腊分离工艺及装置
CN113637525A (zh) * 2021-08-31 2021-11-12 湖北省现代农业有限公司 一种提升稻米油品质的脱脂方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103525546A (zh) 一种稻米油脱蜡工艺
CN104944447B (zh) 一种电池级一水氢氧化锂的制备方法
CN101530139A (zh) 米糠毛油精炼米糠油工艺
CN102888276B (zh) 一种纯物理原香型油茶籽油的生产方法
CN107164084A (zh) 一种富含高含量不饱和脂肪酸的植物油的生产方法
CN104611130B (zh) 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺
CN102757863A (zh) 一种玉米胚芽油脱蜡提纯生产工艺
CN107057852B (zh) 一种不饱和脂肪酸茶油的制备方法
CN104560371A (zh) 一种油茶籽冷榨工艺
CN105255587A (zh) 一种浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法
CN103773602A (zh) 一种米糠油脱蜡工艺
CN104450180A (zh) 0度稻米油脱蜡脱脂工艺及设备
CN102676295A (zh) 稻米油脱蜡的方法
CN103266011A (zh) 一种亚麻籽油的加工方法
CN104830527A (zh) 特种风味油脂吸附精炼工艺
CN104116106A (zh) 一种天然枸杞山楂醋饮料及其制作方法
CN109837136A (zh) 一种米糠油脱蜡脱脂的方法
CN103911213B (zh) 一种稻米油精炼工艺
CN106566656A (zh) 应用双频超声波生产顶级棕榈液油的方法
CN105296319A (zh) 一种香醋的生产方法
CN103525545A (zh) 一种稻米油精油的制造工艺
CN103911212A (zh) 一种提高芝麻油纯度的加工工艺
CN103525547A (zh) 一种稻米油脱胶干燥工艺
CN104830526B (zh) 一种米糠油的脱蜡方法
CN103570522B (zh) 一种99.5%甲酸钠的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140122