CN103525545A - 一种稻米油精油的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤：(1)水化脱胶；(2)脱溶干燥；(3)结晶脱蜡；(4)脱色过滤；(5)脱酸脱臭。此种稻米油精油的制造工艺一方面可立即脱脂、脱色、脱臭且对环境无污染，另一方面色泽金黄、口味佳、营养丰富，无添加任何有害物质。

Description

一种稻米油精油的制造工艺
技术领域
本发明属于食品加工制造领域，具体涉及一种稻米油精油的制造工艺。
背景技术
稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。稻谷64％的营养在米糠(米皮和米胚)中，约60％的营养蕴藏于糊天赐谷韵稻米油，是国内知名品牌粉层和胚(米珍)中。当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。在日本、台湾及东南亚国家，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
当前市面上的稻米油全是以米糠为原料制取的油品，而米糠中因有稻米保护皮层的混入，使大量的微生物与农残混入其中，虽有部分米糠采用了酶失活灭菌处理，但皆无阻氧抗菌包装保护保存，且不能立即脱脂制油，氧化酸败严重，微生物大量滋生，且有大量农残，与地沟油的原料无异，所以米糠油在人们的意识中与地沟油相当。这也就是精练米糠油无法进行市场推广的根本原因，现虽更名为稻米油，实质上也是米糠油，执行的仍然是米糠油国家标准。
稻米油独含谷维素，维生素E含量远远高出其它食用油，此外稻米油烟点较高，煎炒烹炸油相对其它家庭油品油烟稍少一点，健康多一点。稻米油每百克饱和脂防酸含量为23.2，单不饱和脂防酸含量为42.2，多不饱和脂防酸含量为34.5，比例接近1：1：1，接近世界营养协会推荐标准，是一种高品质的天然的健康用油。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种稻米油精油的制造工艺，以解决不能立即脱脂制油，氧化酸败严重，微生物大量滋生，有异味的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤：
(1)水化脱胶：将毛油加入精炼锅中，控制油温在50-60℃，加入占油量质量百分比为0.05％-0.3％的酸，并搅拌30分钟后，静止1小时，然后加入80℃的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的7％-15％，所述盐水中盐与水的质量比为3-5：100，在搅拌30分钟后，静止4-8小时，完成脱胶；
(2)脱溶干燥：将精炼锅加热温度至120℃，在0.4-0.5mpa的压强下将油进行干燥；
(3)结晶脱蜡：油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在26-27℃、循环冷媒控制在-5-10℃，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；
(4)脱色过滤：结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在95-105℃、罐压在0.3-0.4mpa下通过过滤器脱色过滤；
(5)脱酸脱臭：脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250℃、脂防酸温控制在40-45℃时，即可出油，完成稻米油的制作。
作为本发明所述一种稻米油精油的制造工艺的一种优选方案，所述步骤(1)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220。
作为本发明所述一种稻米油精油的制造工艺的一种优选方案，所述步骤(2)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220。
作为本发明所述一种稻米油精油的制造工艺的一种优选方案，所述步骤(3)中的过滤机型号为过滤机BMG100。
作为本发明所述一种稻米油精油的制造工艺的一种优选方案，所述步骤(4)中的脱色塔型号为脱色塔，YTS80过滤器型号为立式叶片振动过滤器NYB-15。
作为本发明所述一种稻米油精油的制造工艺的一种优选方案，所述步骤(5)中的脱臭塔型号为脱臭塔TLTST120。
本发明一种稻米油精油的制造工艺的有益效果在于：一方面可立即脱脂、脱色、脱臭且对环境无污染，另一方面色泽金黄、口味佳、营养丰富，无添加任何有害物质。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提出的一种稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤：
(1)水化脱胶：将毛油加入精炼锅中，控制油温在50-60℃，加入占油量质量百分比为0.05％-0.3％的酸，并搅拌30分钟后，静止1小时，然后加入80℃的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的7％-15％，所述盐水中盐与水的质量比为3-5：100，在搅拌30分钟后，静止4-8小时，完成脱胶；
(2)脱溶干燥：将精炼锅加热温度至120℃，在0.4-0.5mpa的压强下将油进行干燥；
(3)结晶脱蜡：油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在26-27℃、循环冷媒控制在-5-10℃，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；
(4)脱色过滤：结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在95-105℃、罐压在0.3-0.4mpa下通过过滤器脱色过滤；
(5)脱酸脱臭：脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250℃、脂防酸温控制在40-45℃时，即可出油，完成稻米油的制作。
其下面结合具体的实施例对本发明所述生产方法进行详细说明。下文中所述百分比均为质量百分比。
实施例1
稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤：
(1)水化脱胶：将毛油加入精炼锅中，控制油温在50℃，加入占油量质量百分比为0.05％的酸，并搅拌30分钟后，静止1小时，然后加入80℃的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的7％，所述盐水中盐与水的质量比为3：100，在搅拌30分钟后，静止4小时，完成脱胶；
(2)脱溶干燥：将精炼锅加热温度至120℃，在0.4mpa的压强下将油进行干燥；
(3)结晶脱蜡：油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在26℃、循环冷媒控制在-5℃，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；
(4)脱色过滤：结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在95℃、罐压在0.3mpa下通过过滤器脱色过滤；
(5)脱酸脱臭：脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250℃、脂防酸温控制在40℃时，即可出油，完成稻米油的制作。
实施例2
稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤：
(1)水化脱胶：将毛油加入精炼锅中，控制油温在60℃，加入占油量质量百分比为0.3％的酸，并搅拌30分钟后，静止1小时，然后加入80℃的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的15％，所述盐水中盐与水的质量比为5：100，在搅拌30分钟后，静止8小时，完成脱胶；
(2)脱溶干燥：将精炼锅加热温度至120℃，在0.5mpa的压强下将油进行干燥；
(3)结晶脱蜡：油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在27℃、循环冷媒控制在10℃，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；
(4)脱色过滤：结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在105℃、罐压在0.4mpa下通过过滤器脱色过滤；
(5)脱酸脱臭：脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250℃、脂防酸温控制在45℃时，即可出油，完成稻米油的制作。
实施例3
稻米油精油的制造工艺，包括如下步骤：
(1)水化脱胶：将毛油加入精炼锅中，控制油温在55℃，加入占油量质量百分比为0.2％的酸，并搅拌30分钟后，静止1小时，然后加入80℃的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的11％，所述盐水中盐与水的质量比为4：100，在搅拌30分钟后，静止6小时，完成脱胶；
(2)脱溶干燥：将精炼锅加热温度至120℃，在0.45mpa的压强下将油进行干燥；
(3)结晶脱蜡：油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在26.5℃、循环冷媒控制在7℃，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；
(4)脱色过滤：结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在100℃、罐压在0.35mpa下通过过滤器脱色过滤；
(5)脱酸脱臭：脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250℃、脂防酸温控制在42℃时，即可出油，完成稻米油的制作。
上述3个实施例中，所述步骤(1)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220；所述步骤(2)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220；所述步骤(3)中的过滤机型号为过滤机BMG100；所述步骤(4)中的脱色塔型号为脱色塔，YTS80过滤器型号为立式叶片振动过滤器NYB-15；所述步骤(5)中的脱臭塔型号为脱臭塔TLTST120。
经多次实验，并由多人评定可知：
表一
综上所述，本发明所述的稻米油精油的制造工艺一方面可立即脱脂、脱色、脱臭且对环境无污染，另一方面色泽金黄、口味佳、营养丰富，无添加任何有害物质。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)水化脱胶：将毛油加入精炼锅中，控制油温在50-60℃，加入占油量质量百分比为0.05％-0.3％的酸，并搅拌30分钟后，静止1小时，然后加入80℃的盐水，所述盐水的加入量占油重质量百分比的7％-15％，所述盐水中盐与水的质量比为3-5：100，在搅拌30分钟后，静止4-8小时，完成脱胶；
(2)脱溶干燥：将精炼锅加热温度至120℃，在0.4-0.5mpa的压强下将油进行干燥；
(3)结晶脱蜡：油干燥后进入脱蜡罐，将温度控制在26-27℃、循环冷媒控制在-5-10℃，直至无结晶再析出，将结晶好的油用过滤机过滤脱蜡；
(4)脱色过滤：结晶脱蜡后油进入脱色塔，将温度控制在95-105℃、罐压在0.3-0.4mpa下通过过滤器脱色过滤；
(5)脱酸脱臭：脱色过滤后油进入脱臭塔，当脱臭塔中油温控制在250℃、脂防酸温控制在40-45℃时，即可出油，完成稻米油的制作。
2.如权利要求1所述的一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220。
3.如权利要求1所述的一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的精炼锅型号为精炼锅LYG220。
4.如权利要求1所述的一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的过滤机型号为过滤机BMG100。
5.如权利要求1所述的一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的脱色塔型号为脱色塔，YTS80过滤器型号为立式叶片振动过滤器NYB-15。
6.如权利要求1所述的一种稻米油精油的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的脱臭塔型号为脱臭塔TLTST120。
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