CN105505575A - 一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法 - Google Patents

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Abstract

一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，包括如下步骤：1)、将毛油加入精炼锅中，通入二氧化碳气体；2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；3)、将步骤2)中过滤后的油体加入25％--35％的草酸水溶液；4)、向静置后的油体加入浓度为6—8％的盐水；5)、将完成一次水洗后的油体加热到65--70℃，加入15％--20％的氯化钙水溶液；6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；7)、将步骤6)中过滤后的油体加入浓度为2—3％的盐水。本发明的温度、转速和用剂的加入量均经过发明人多次实验，技术稳定，保证脱胶的效率和油体品质。

Description

一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法
技术领域
本发明属于食品加工制造领域，具体涉及一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法。
背景技术
稻米油富含谷维素、维生素E、生育三烯酚、谷甾醇等天然活性成分。具有降低血脂，调节大脑神经功能，抗衰老等功能。烟点高，油质稳定，可使菜肴保持原汁原味，食品保鲜度和保鲜时间大幅度提高。色泽清亮，油味清，不油腻。粘性低，烹调可减少20％的油的吸收，同时稻米油比其他食用油产生更少的聚合物，清洗厨房更方便。
其中，在制造稻米油的过程中有一道脱胶工序十分重要，现有车间脱胶过程中的杂质含量较高，直接影响稻米油的成色和品质，现有技术中脱胶效果并不明显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种脱胶效果好，脱胶效率高而且除杂效果好的脱胶方法。
本发明技术方案：
一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、将毛油加入精炼锅中，控制油温在60--70℃，搅拌速度在150--240转/min之间，通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
3)、将步骤2)中过滤后的油体加热到65--70℃，加入65--70℃的25％--35％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.35—0.45％，控制搅拌速度在210--270转/min之间，搅拌30min后静置1h；
4)、向静置后的油体加热到70--75℃后加入温度为70--75℃、浓度为6—8％的盐水，盐水加入量为油体质量的3—5％，控制搅拌速度在150--180转/min之间，搅拌30min后静置3h--4h后完成一次水洗；
5)、将完成一次水洗后的油体加热到65--70℃，加入65--70℃的15％--20％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.25—0.35％，控制搅拌速度在210--270转/min之间，搅拌10min，然后向油体中通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
7)、将步骤6)中过滤后的油体加热到70--75℃后加入温度为70--75℃、浓度为2—3％的盐水，盐水加入量为油体质量的1—2％，控制搅拌速度在150--180转/min之间，搅拌30min后静置3h--4h后完成二次水洗，从而完成脱胶工序。
所述步骤1)中油温为65℃，搅拌速度在200转/min。
所述步骤3)中油体加热到68℃，加入68℃的30％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.4％，控制搅拌速度为240转/min。
所述步骤4)中油体加热到72℃后加入温度为72℃、浓度为7％的盐水，盐水加入量为油体质量的4％，控制搅拌速度在165转/min，搅拌30min后静置4h。
所述步骤5)中油体加热到68℃，加入68℃的18％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.30％，控制搅拌速度在240转/min。
所述步骤7)中油体加热到72℃后加入温度为72℃、浓度为2.5％的盐水，盐水加入量为油体质量的1.5％，控制搅拌速度在165转/min之间，搅拌30min后静置4h。
本发明的有益效果是:
本发明相比现有技术，脱胶的效果好，具体原因是：1、先通二氧化碳，初步除去杂质，然后加入草酸，草酸脱胶后油色较浅，完成脱胶的同时还可以进行辅助初步脱色，效率高，2、通过加入氯化钙水溶液及时清除油体的草酸，防止多余草酸影响油体质量，并通过二次通入二氧化碳去除多余氯化钙，保证油体质量，3、通过两次的盐水水洗油体，从而保证脱胶的效果，完成精炼油的效果和目的，4、本发明的温度、转速和用剂的加入量均经过发明人多次实验，技术稳定，保证脱胶的效率和油体品质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
实施例一：
一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、将毛油加入精炼锅中，控制油温在60℃，搅拌速度在150转/min，通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
3)、将步骤2)中过滤后的油体加热到65℃，加入65℃的25％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.35％，控制搅拌速度在210转/min，搅拌30min后静置1h；
4)、向静置后的油体加热到70℃后加入温度为70℃、浓度为6％的盐水，盐水加入量为油体质量的3％，控制搅拌速度在150转/min，搅拌30min后静置3h后完成一次水洗；
5)、将完成一次水洗后的油体加热到65℃，加入65℃的15％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.25％，控制搅拌速度在2100转/min，搅拌10min，然后向油体中通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
7)、将步骤6)中过滤后的油体加热到70℃后加入温度为70℃、浓度为2％的盐水，盐水加入量为油体质量的1％，控制搅拌速度在150转/min，搅拌30min后静置3h后完成二次水洗，从而完成脱胶工序。
实施例二：
一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、将毛油加入精炼锅中，控制油温在70℃，搅拌速度在240转/min，通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
3)、将步骤2)中过滤后的油体加热到70℃，加入70℃的35％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.45％，控制搅拌速度在270转/min，搅拌30min后静置1h；
4)、向静置后的油体加热到75℃后加入温度为75℃、浓度为8％的盐水，盐水加入量为油体质量的5％，控制搅拌速度在180转/min，搅拌30min后静置4h后完成一次水洗；
5)、将完成一次水洗后的油体加热到70℃，加入70℃的20％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.35％，控制搅拌速度在270转/min，搅拌10min，然后向油体中通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
7)、将步骤6)中过滤后的油体加热到75℃后加入温度为75℃、浓度为3％的盐水，盐水加入量为油体质量的2％，控制搅拌速度在180转/min，搅拌30min后静置4h后完成二次水洗，从而完成脱胶工序。
实施例三：
一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、将毛油加入精炼锅中，控制油温在65℃，搅拌速度在195转/min，通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
3)、将步骤2)中过滤后的油体加热到68℃，加入68℃的30％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.40％，控制搅拌速度在240转/min，搅拌30min后静置1h；
4)、向静置后的油体加热到72℃后加入温度为72℃、浓度为7％的盐水，盐水加入量为油体质量的4％，控制搅拌速度在165转/min，搅拌30min后静置3.5h后完成一次水洗；
5)、将完成一次水洗后的油体加热到68℃，加入68℃的18％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.30％，控制搅拌速度在240转/min，搅拌10min，然后向油体中通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
7)、将步骤6)中过滤后的油体加热到72℃后加入温度为72℃、浓度为2.5％的盐水，盐水加入量为油体质量的1.5％，控制搅拌速度在1650转/min，搅拌30min后静置3.5h后完成二次水洗，从而完成脱胶工序。

Claims (6)

1.一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、将毛油加入精炼锅中，控制油温在60--70℃，搅拌速度在150--240转/min之间，通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
2)、将步骤1)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
3)、将步骤2)中过滤后的油体加热到65--70℃，加入65--70℃的25％--35％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.35—0.45％，控制搅拌速度在210--270转/min之间，搅拌30min后静置1h；
4)、向静置后的油体加热到70--75℃后加入温度为70--75℃、浓度为6—8％的盐水，盐水加入量为油体质量的3—5％，控制搅拌速度在150--180转/min之间，搅拌30min后静置3h--4h后完成一次水洗；
5)、将完成一次水洗后的油体加热到65--70℃，加入65--70℃的15％--20％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.25—0.35％，控制搅拌速度在210--270转/min之间，搅拌10min，然后向油体中通入二氧化碳气体，通入速度为0.5L/min，通入时间为30min，静置1h；
6)、将步骤5)中静置后的油体进行过滤，除去固体杂质；
7)、将步骤6)中过滤后的油体加热到70--75℃后加入温度为70--75℃、浓度为2—3％的盐水，盐水加入量为油体质量的1—2％，控制搅拌速度在150--180转/min之间，搅拌30min后静置3h--4h后完成二次水洗，从而完成脱胶工序。
2.根据权利要求1所述的一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于：所述步骤1)中油温为65℃，搅拌速度在200转/min。
3.根据权利要求1所述的一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于：所述步骤3)中油体加热到68℃，加入68℃的30％的草酸水溶液，加入量为油体质量的0.4％，控制搅拌速度为240转/min。
4.根据权利要求1所述的一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于：所述步骤4)中油体加热到72℃后加入温度为72℃、浓度为7％的盐水，盐水加入量为油体质量的4％，控制搅拌速度在165转/min，搅拌30min后静置4h。
5.根据权利要求1所述的一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于：所述步骤5)中油体加热到68℃，加入68℃的18％的氯化钙水溶液，加入量为油体质量的0.30％，控制搅拌速度在240转/min。
6.根据权利要求1所述的一种米糠稻米油精加工过程中的脱胶方法，其特征在于：所述步骤7)中油体加热到72℃后加入温度为72℃、浓度为2.5％的盐水，盐水加入量为油体质量的1.5％，控制搅拌速度在165转/min之间，搅拌30min后静置4h。
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