CN103981022A - 一种米糠油精炼生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种米糠油精炼生产方法，包括以下步骤(1)米糠保鲜：在新鲜米糠中添加浸出溶剂异丙醇，浸出得到混合米糠毛油；(2)将所述混合米糠毛油预处理工艺：控制米糠毛油中杂质含量控制在0.2％以下；(3)脱胶，脱蜡：(4)脱色：(5)脱酸：(6)脱臭：即成。本发明克服现有技术的不足，生产工艺能耗低、出油率高，且脱色效果好的米糠油、米糠油在生产过程进行杂质处理，进一步降低油中杂质的含量，提高油的品质。

Description

一种米糠油精炼生产方法
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体属于一种米糠油精炼生产方法。
背景技术
米糠是稻谷加工过程中的副产品，含油量达15-22％，且米糠油是一种优质食用油，含有糖脂、糖蛋白、脂肪酸等脂质，具有促进人体生长的作用；且具有耐保存、抗热氧化等优点，被称为“健康油”、“营养油”，具有非常好的市场前景。米糠油的生产工艺主要为三种，一是机械压榨法，二是溶剂浸出法，三是超临界萃取法，其中，溶剂浸出法出油率较其它两种高，且容易大规模生产，因此，适用性强。但是，现有技术中，通过溶剂浸出法生产得到的米糠油，具有色泽较深的特点，且生产工艺能耗高，米糠油提取不完全，含有杂质较多，毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难。油脂精炼，通常是指对毛油进行精制，将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质，如蛋白质、磷脂、黏液、水分等除去。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
发明内容
本发明的目的是提供了一种米糠油精炼生产方法，生产工艺能耗低、出油率高，且脱色效果好的米糠油、米糠油在生产过程进行杂质处理，进一步降低油中杂质的含量，提高油的品质。
本发明采用的技术方案如下：
一种米糠油精炼生产方法，包括以下步骤
(1)米糠保鲜：在新鲜米糠中添加浸出溶剂异丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶剂与米糠的重量比为1.2:1，浸出工艺的温度为55-58℃，PH值为6.4-6.6；同时加入质量为米糠0.1-0.12％的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为4-8h；
(2)将所述混合米糠毛油预处理工艺：将混合米糠毛油过滤处理后蒸发回收溶剂，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2％以下；
(3)脱胶，脱蜡：将经步骤(2)提取所得毛米糠油置于带有搅拌器的容器中，加入20-25％的草酸水溶液，并搅拌升温至62-64℃，静置1-2h得到草酸脱胶油；再将草酸脱胶油搅拌并加热到72℃-75℃，搅拌速度为60-80r/min，搅拌时间为30-40min，过滤；向所得的油中加入相当于油重3％-5％的同温热水，以150-250r/min的速度搅拌20-40min，再向油水混合物中加入相当于油水混合物重量0.8-1.2％的质量浓度为6±0.2％的氯化钙溶液，并继续在70-80℃以150-250r/min的速度搅拌50-70min；然后缓慢冷却到14-16℃，冷却速度为4-6℃/h，再用冷冻离心机在6000-8000r/min下离心15-25min，得脱胶、脱蜡米糠油；
(4)脱色：将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至86-92℃后加入相当于油重4-6％的活性白土和0.4％-0.6％的活性炭，在绝对压力为3.6-4.2kPa下加热到104-106℃脱色18-22min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
(5)脱酸：将经步骤(4)处理过的米糠油在温度为22～28℃、搅拌速度为60～80r/min的条件下，加入质量浓度为11％氢氧化钠溶液，碱炼25-35min后，离心分离；或将经步骤(4)处理过的米糠油，按95％(体积)乙醇与米糠油体积配比为10:1添加95％乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂；
(6)脱臭：将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于一容器中，在真空度为5-7kPa、温度220-240℃、搅拌速度60-80r/min的条件下处理20-30min，即成。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明生产工艺能耗低、出油率高，且脱色效果好的米糠油、米糠油在生产过程进行杂质处理，进一步降低油中杂质的含量，提高油的品质。
具体实施方式
一种米糠油精炼生产方法，包括以下步骤
(1)米糠保鲜：在新鲜米糠中添加浸出溶剂异丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶剂与米糠的重量比为1.2:1，浸出工艺的温度为55-58℃，PH值为6.4-6.6；同时加入质量为米糠0.1-0.12％的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为4-8h；
(2)将所述混合米糠毛油预处理工艺：将混合米糠毛油过滤处理后蒸发回收溶剂，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2％以下；
(3)脱胶，脱蜡：将经步骤(2)提取所得毛米糠油置于带有搅拌器的容器中，加入20-25％的草酸水溶液，并搅拌升温至62-64℃，静置1-2h得到草酸脱胶油；再将草酸脱胶油搅拌并加热到72℃-75℃，搅拌速度为60-80r/min，搅拌时间为30-40min，过滤；向所得的油中加入相当于油重3％-5％的同温热水，以150-250r/min的速度搅拌20-40min，再向油水混合物中加入相当于油水混合物重量0.8-1.2％的质量浓度为6±0.2％的氯化钙溶液，并继续在70-80℃以150-250r/min的速度搅拌50-70min；然后缓慢冷却到14-16℃，冷却速度为4-6℃/h，再用冷冻离心机在6000-8000r/min下离心15-25min，得脱胶、脱蜡米糠油；
(4)脱色：将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至86-92℃后加入相当于油重4-6％的活性白土和0.4％-0.6％的活性炭，在绝对压力为3.6-4.2kPa下加热到104-106℃脱色18-22min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
(5)脱酸：将经步骤(4)处理过的米糠油在温度为22～28℃、搅拌速度为60～80r/min的条件下，加入质量浓度为11％氢氧化钠溶液，碱炼25-35min后，离心分离；或将经步骤(4)处理过的米糠油，按95％(体积)乙醇与米糠油体积配比为10:1添加95％乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂；
(6)脱臭：将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于一容器中，在真空度为5-7kPa、温度220-240℃、搅拌速度60-80r/min的条件下处理20-30min，即成。

Claims (1)

1.一种米糠油精炼生产方法，其特征在于：包括以下步骤
(1)米糠保鲜：在新鲜米糠中添加浸出溶剂异丙醇，浸出得到混合米糠毛油；其中，浸出溶剂与米糠的重量比为1.2:1，浸出工艺的温度为55-58℃，PH值为6.4-6.6；同时加入质量为米糠0.1-0.12％的木瓜蛋白酶，8-12倍量的水，搅拌均匀；浸提时间为4-8h；
(2)将所述混合米糠毛油预处理工艺：将混合米糠毛油过滤处理后蒸发回收溶剂，过滤后得到的米糠毛油中杂质含量控制在0.2％以下；
(3)脱胶，脱蜡：将经步骤(2)提取所得毛米糠油置于带有搅拌器的容器中，加入20-25％的草酸水溶液，并搅拌升温至62-64℃，静置1-2h得到草酸脱胶油；再将草酸脱胶油搅拌并加热到72℃-75℃，搅拌速度为60-80r/min，搅拌时间为30-40min，过滤；向所得的油中加入相当于油重3％-5％的同温热水，以150-250r/min的速度搅拌20-40min，再向油水混合物中加入相当于油水混合物重量0.8-1.2％的质量浓度为6±0.2％的氯化钙溶液，并继续在70-80℃以150-250r/min的速度搅拌50-70min；然后缓慢冷却到14-16℃，冷却速度为4-6℃/h，再用冷冻离心机在6000-8000r/min下离心15-25min，得脱胶、脱蜡米糠油；
(4)脱色：将经步骤(3)处理所得米糠油倒入带有搅拌器的容器中，将该米糠油加热至86-92℃后加入相当于油重4-6％的活性白土和0.4％-0.6％的活性炭，在绝对压力为3.6-4.2kPa下加热到104-106℃脱色18-22min，同时用磁力搅拌器搅拌，脱色后过滤，除去活性白土和活性炭；
(5)脱酸：将经步骤(4)处理过的米糠油在温度为22～28℃、搅拌速度为60～80r/min的条件下，加入质量浓度为11％氢氧化钠溶液，碱炼25-35min后，离心分离；或将经步骤(4)处理过的米糠油，按95％(体积)乙醇与米糠油体积配比为10:1添加95％乙醇，在室温下进行萃取，萃取完后分液，然后蒸馏，脱除残留溶剂；
(6)脱臭：将经步骤(5)脱酸后的米糠油置于一容器中，在真空度为5-7kPa、温度220-240℃、搅拌速度60-80r/min的条件下处理20-30min，即成。
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