CN105062670A - 一种油脂的精炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油脂提炼领域，尤其是一种油脂的精炼方法。本方法通过脱胶碱炼、水洗、脱水脱色脱臭、冬化步骤得到精炼油脂，其中脱胶碱炼为将加热至70~90℃的毛油与0.05%~0.1%的固体草酸及0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液体磷酸混合反应后静置去除皂脚，脱水脱色脱臭采用活性炭在逐渐升温至180℃并保持5h的情况下一次性完成。使用本方法步骤简单、投资小，少量活性炭代替白土脱色，使油的味道提升，避免了白土所带来的不愉快气味，避免了废白土处理的难题，同时降低了油的损耗。制取的油脂质量优良。

Description

一种油脂的精炼方法
技术领域
本发明属于油脂提炼领域，尤其是一种油脂的精炼方法。
背景技术
油脂精炼是指将含杂质较多、容易氧化变质、不利长期存放的初级油通过化学或物理的方法进行杂质清除、氧化物去除、异味去除、色素去除等操作的过程。为了得到质量较高的精炼油脂，去除杂质与氧化物的过程非常重要，这些物质在初级油中与油脂组成胶溶体，严重影响了油脂的使用性与稳定性，在生产中主要依靠脱胶与碱炼的过程将其进行脱除。
发明内容
本发明希望提出一种脱胶效果优异的油脂的精炼方法。
本发明的技术方案如下：
一种油脂的精炼方法，包括以下过程：
A.脱胶碱炼：首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，其后将加热至70~90℃的毛油送入保温的混合器中，向所述混合器中加入质量为毛油质量0.05%~0.1%的固体草酸，低速混合后再向其中加入质量为毛油质量0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液体磷酸，经高速混合后再将含酸的毛油送入酸油反应器中充分反应，使非水化磷脂转化为可水化磷脂，冷却油脂至35～40℃加入质量浓度为10～20%的碱液进行碱炼，脱除游离脂肪酸，形成皂脚可吸附磷脂及其它杂物，而后沉降4～6h，分离出皂脚；
B.水洗：将碱炼油在油温88～95℃加入100℃的软水，水洗4次，除去油中的皂；
C.脱水、脱色、脱臭：在压力1.5～2.5kPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入活性炭，升温至180℃进行脱色、脱臭，保持该温度4～6h，过滤；
D.冬化：将过滤后的油冷却到4～6℃，维持10h以上，再分离出油中的蜡，得到最终产品。
所述的活性炭加入量为油重的1.2%～1.5%。
本发明能够有效的去除毛油中各种杂质，并且相对于其他方法而言，油脂磷脂含量更低，采用活性炭一次性脱水、脱色、脱臭，精简了工艺，减少了流程，从而节约了投资，用少量活性炭代替白土脱色，使油的味道提升，避免了白土所带来的不愉快气味，避免了废白土处理的难题，同时降低了油的损耗，采用静止沉降的方法减少了能耗。
具体实施方案
为进一步阐述本发明所达到的预定目的与技术手段及功效，以下结合实施例，对本发明的具体实施方案进行详细说明。
实施例1：一种油脂的精炼方法，包括以下过程：
A.脱胶碱炼：首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，其后将加热至85℃的毛油送入保温的混合器中，向所述混合器中加入质量为毛油质量0.75%的固体草酸，低速混合后再向其中加入质量为毛油质量0.75%的含量大于等于75%的液体磷酸，经高速混合后再将含酸的毛油送入酸油反应器中充分反应，使非水化磷脂转化为可水化磷脂，冷却油脂至35℃加入质量浓度为15%的碱液进行碱炼，脱除游离脂肪酸，形成皂脚可吸附磷脂及其它杂物，而后沉降4.5h，分离出皂脚；
B.水洗：将碱炼油在油温90℃加入100℃的软水，水洗4次，除去油中的皂；
C.脱水、脱色、脱臭：在压力2.5kPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入油重1.2%活性炭，升温至180℃进行脱色、脱臭，保持该温度5.5h，过滤；
D.冬化：将过滤后的油冷却到4.5℃，维持10h以上，再分离出油中的蜡，得到最终产品。
实施例2：一种油脂的精炼方法，包括以下过程：
A.脱胶碱炼：首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，其后将加热至70~90℃的毛油送入保温的混合器中，向所述混合器中加入质量为毛油质量0.05%的固体草酸，低速混合后再向其中加入质量为毛油质量0.1%的含量大于等于75%的液体磷酸，经高速混合后再将含酸的毛油送入酸油反应器中充分反应，使非水化磷脂转化为可水化磷脂，冷却油脂至38℃加入质量浓度为18%的碱液进行碱炼，脱除游离脂肪酸，形成皂脚可吸附磷脂及其它杂物，而后沉降5.5h，分离出皂脚；
B.水洗：将碱炼油在油温93℃加入100℃的软水，水洗4次，除去有种的皂；
C.脱水、脱色、脱臭：在压力1.8kPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入油重1.4%活性炭，升温至180℃进行脱色、脱臭，保持该温度4.5h，过滤；
D.冬化：将过滤后的油冷却到5.5℃，维持10h以上，再分离出有种的蜡，得到最终产品。
如上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故任凡未脱离本方案技术内容，依据本发明的技术实质对以上实施例做出任何简单的更改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种油脂的精炼方法，其特征在于，包括以下过程：
脱胶碱炼：首先将毛油经过过滤器去除固体杂质后送入加热器进行加热，其后将加热至70~90℃的毛油送入保温的混合器中，向所述混合器中加入质量为毛油质量0.05%~0.1%的固体草酸，低速混合后再向其中加入质量为毛油质量0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液体磷酸，经高速混合后再将含酸的毛油送入酸油反应器中充分反应，使非水化磷脂转化为可水化磷脂，冷却油脂至35～40℃加入质量浓度为10～20%的碱液进行碱炼，脱除游离脂肪酸，形成皂脚可吸附磷脂及其它杂物，而后沉降4～6h，分离出皂脚；
水洗：将碱炼油在油温88～95℃加入100℃的软水，水洗4次，除去油中的皂；
脱水、脱色、脱臭：在压力1.5～2.5kPa的真空下，油温逐渐升高，脱除水分，同时加入活性炭，升温至180℃进行脱色、脱臭，保持该温度4～6h，过滤；
冬化：将过滤后的油冷却到4～6℃，维持10h以上，再分离出油中的蜡，得到最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种油脂的精炼方法，其特征在于：活性炭加入量为油重的1.2%～1.5%。
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