CN101617720A - 黑莓种籽色拉油的制取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种经济有效的黑莓种籽色拉油的制取方法。以黑莓果品加工的残渣为原料，从中分离种籽，干燥后破碎，依次经过溶剂低温萃取、过滤除杂、水化脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭、冬化工艺，加工成具有营养保健功能的黑莓种籽色拉油。本发明可以采用常用油脂加工设备进行生产，成本投入少，具有工艺简单、提取率高、效益高的特点，得到的产品色泽澄净，质量稳定，符合国家食用油标准，同时保留了具有特殊功能的生物活性物质。

Description

黑莓种籽色拉油的制取方法

技术领域

本发明涉及化学加工技术领域，主要涉及一种可用作食用植物油的黑莓种籽色拉油的加工方法。

背景技术

目前，人们对食用油的需求量越来越大，对食用油品质的要求也越来越高，除了传统的豆油、菜籽油、葵花籽油、花生油外，市场需求更多品质的优质油，因此，在绿色植物中寻找新的原料成为关注的热点之一。

黑莓是欧美国家经过人工育种培育出来的悬钩子类果树，在欧美地区的栽培历史已有100多年，是广泛栽培的小果类果树的主要种类之一。黑莓果实柔软多汁，风味独特，富含各种营养成分，其中亚油酸、花青素、鞣花酸、维生素E、γ-氨基丁酸、超氧化物歧化酶(SOD)以及矿质元素硒(Se)等抗氧化、抗衰老、抗癌物质的含量异常丰富，被美国人称之为“生命之果”。

黑莓种籽中含油12～16％，油脂中不饱和脂肪酸含量很高，主要是油酸和亚油酸。据测定，黑莓种籽油中含有多种脂溶性维生素和人体必需的矿物元素钾、钙、铁、铁，且含量较高，其中维生素E含量高达0.5～1.0％。我国黑莓综合利用的总体水平仍处在初级阶段，种籽油未能得到开发和利用。

发明内容

1、发明目的

本发明的目的是提供一种制取黑莓种籽色拉油的方法-从黑莓果品加工的残渣中分离种籽，应用现代先进的加工工艺，提炼、精制具有营养保健功能的黑莓种籽色拉油。该产品色泽澄净，质量稳定，符合国家食用油标准，同时保留了具有特殊功能的生物活性物质。

2、结合附图对本发明进行详细说明

①将果渣用自来水清洗、去杂，沉淀分离，得到纯净、无霉变的黑莓种籽。将种籽充分干燥，水分含量控制在6～8％。

②干燥后的种籽破碎，过20～40目筛，在40～50℃下，用正己烷和石油醚(30-60)混合物(1∶1)萃取，料液比1∶2～1∶5，萃取时间1.5～3.0h。

③萃取液在低压低温(真空度0.093～0.098MPa，温度30～50℃)条件下回收溶剂后，分离得到黑莓种籽“毛油”。

④将“毛油”加热到50～70℃，过滤除去杂质，使杂质含量小于0.2％，得到黑莓种籽“除杂油”。

⑤将“除杂油”升温至80～90℃，加入同温度8～15倍体积的软水洗涤，搅拌5～10min，静置1.0～1.5h，放出水层。重复洗涤2～4次，得到黑莓种籽“脱胶油”。

⑥将“脱胶油”加热至50～60℃，加入1.5～2.5倍体积的8％NaOH溶液，搅拌30～40min，升温至70±2℃，保温静置7～9h，待完全沉淀后，分离出下层皂脚，保留上层油。用适量30℃左右的温水洗涤上层油2次，去除水分，得到黑莓种籽“脱酸油”。

⑦将“脱酸油”升温至80～90℃，加入2％的活性炭与活性白土混合物(1∶10)，脱色20～30min，过滤，得到黑莓种籽“脱色油”。

⑧“脱色油”在210～220℃、真空度0.092～0.095MPa的条件下，水蒸气蒸馏40～60min，得到黑莓种籽“脱臭油”。

⑨“脱臭油”缓慢搅拌，冷却到4～6℃下，保藏24h后取出，经过滤得黑莓种籽“冬化油”。

⑩经上述步骤，最终得到精制的黑莓种籽色拉油。

本发明具有以下特点：

①本发明生产的黑莓种籽色拉油，达到或超过行业标准(NYT 751-2007绿色食品食用植物油)对浸出油的要求，外观晶莹透明，无异味，可直接食用。

②本发明可以采用现有常用油脂加工设备进行生产。

③从果渣中提取种籽油，不但可以开拓我国天然食用油原料来源，而且解决了黑莓果品加工中残渣的出路，对提高企业经济效益，减少加工废弃物对环境的污染等具有重大意义。

④黑莓种籽油加工后的副产品籽饼，可以用作有机肥料或饲料的原料。

附图说明

附图是本发明种籽油加工生产流程图。

具体实施方式

实施案例一：以100kg黑莓湿果渣为例，加工黑莓种籽色拉油。

取100kg黑莓湿果渣，经过清洗、去杂与分离，得到纯净、无霉变的黑莓种籽。将种籽放置在鼓风干燥箱中，50℃保持4h，得到21.2kg种籽，水分含量为6.83％。干燥后的种籽破碎，过20目筛，用正己烷和石油醚(30-60)混合物(1∶1)萃取，溶剂用量95kg，保持温度40℃，萃取2h。萃取后的混合物进入旋转蒸发器，在0.095～0.097Mpa、40℃条件下回收溶剂，得到黑莓种籽毛油2.756kg，酸值2.31mg KOH/g，碘价160.16g/100g，折光率1.4780(25℃)，皂化值193.76mg KOH/g，过氧化值30.40mmol/kg，不皂化物27.73g/kg。

将毛油加热到63℃，过滤除去其中杂质，继续升温至85℃，加入同温度30L的软水，搅拌5min，静置1h，放出水层，重复洗涤3次，得到脱胶油。脱胶油加热至55℃，加入5L浓度为8％的NaOH溶液，搅拌30min，升温至70℃，保温静置8h，待完全沉淀后，分离弃去下层皂脚，得上层油，然后用0.5L、30℃温水洗涤两遍，分离去除水分，得到脱酸油。脱酸油升温至90℃，加入60g活性炭与活性白土混合物(1∶10)，脱色20min，过滤，得到脱色油。脱色油在215℃、0.093～0.095Pa条件下，水蒸气蒸馏55min，得到脱臭油。脱臭油缓慢搅拌，冷却至4℃，保持24h，过滤，最终得到精制黑莓种籽色拉油2.136kg，酸值0.21mg KOH/g，碘价104.53g/100g，折光率1.4635(25℃)，皂化值167.63mg KOH/g，过氧化值3.15mmol/kg，不溶性杂质0.03％，不皂化物16.57g/kg。

实施案例二：以50kg黑莓干果渣为例，加工黑莓种籽色拉油。

取50kg经自然风干后的黑莓干果渣，过筛分离，除去果皮等杂质，得到纯净、无霉变的黑莓种籽，水分含量为11.71％。将种籽放置在鼓风干燥箱中，50℃保持3.5h，得到25.7kg种籽，水分含量为7.62％。干燥后的种籽破碎，过20目筛，用正己烷和石油醚(30-60)混合物(1∶1)萃取，溶剂用量95kg，保持温度42℃，萃取2h。萃取后的混合物进入旋转蒸发器，在0.095～0.097Mpa、40℃条件下分批回收溶剂，总共得到黑莓种籽毛油3.169kg，酸值2.82mg KOH/g，碘价183.52g/100g，折光率1.4788(25℃)，皂化值203.15mg KOH/g，过氧化值29.87mmol/kg，不皂化物31.34g/kg。

将毛油加热到60℃，过滤除去其中杂质，继续升温至85℃，加入同温度30L的软水，搅拌5min，静置1h，放出水层，重复洗涤3次，得到脱胶油。脱胶油加热至55℃，加入5.5L浓度为8％的NaOH溶液，搅拌30min，升温至70℃，保温静置8h，待完全沉淀后，分离弃去下层皂脚，得上层油，然后用1.0L、30℃温水洗涤两遍，分离去除水分，得到脱酸油。脱酸油升温至90℃，加入75g活性炭与活性白土混合物(1∶10)，脱色20min，过滤，得到脱色油。脱色油在215℃、0.093～0.095Pa条件下，水蒸气蒸馏50min，得到脱臭油。脱臭油缓慢搅拌，冷却至4℃，保持24h，过滤，最终得到精制黑莓种籽色拉油1.648kg，酸值0.23mg KOH/g，碘价114.53g/100g，折光率1.4632(25℃)，皂化值168.31mg KOH/g，过氧化值3.27mmol/kg，不溶性杂质0.03％，不皂化物17.26g/kg。

Claims (8)

1.一种经济有效的黑莓种籽色拉油的制取方法，其特征在于：以黑莓果品加工后的残渣为原料，从中分离得到种籽，干燥后破碎，依次经过溶剂低温萃取、过滤除杂、水化脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭、冬化工艺，加工成具有营养保健功能的黑莓种籽色拉油。

2.根据权利要求1所述，果渣分离和种籽干燥工艺的特征在于：自来水沉淀分离，种籽纯净、无霉变，干燥后水分含量6～8％。

3.根据权利要求1所述，溶剂低温萃取工艺的特征在于：萃取温度为40～50℃，萃取溶剂为正己烷和石油醚(30-60)混合物(1∶1)，料液比1∶2～1∶5，萃取时间为1.5～3.0h。

4.根据权利要求1所述，过滤除杂工艺的特征在于：温度为50～70℃，过滤后毛油中杂质含量小于0.2％。

5.根据权利要求1所述，水化脱胶工艺的特征在于：温度80～90℃，加入同温度8～15倍体积的软水进行洗涤。

6.根据权利要求1所述，碱炼脱酸工艺的特征在于：加入NaOH浓度为8％，体积比1.5～2.5。

7.根据权利要求1所述，脱色工艺的特征在于：温度80～90℃，脱色剂为活性炭与活性白土混合物(1∶10)，添加量为2％。

8.根据权利要求1所述，脱臭工艺的特征在于：采用水蒸气蒸馏，温度210～220℃，真空度0.092～0.095MPa，时间40～60min。

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