CN104593142A - 一种茶油精炼的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种茶油精炼的方法，包括脱胶碱炼工序、脱色工序、脱酸工序和茶油脱蜡工序；该生产方法出油率高，降低了生产茶油的生产成本，生产方法简单、实用，生产效率高，生产出来的茶油品质高，颜色浅黄，澄清透明，气味清香。

Description

一种茶油精炼的方法
技术领域
  本发明涉及一种茶油精炼的方法。
背景技术
  茶籽油，俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。油茶籽含油率一般为25 ～35%，所榨出的油茶籽油主要含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油。由于油茶整个生长过程无需使用化肥、农药，山茶果生长期从开花到成熟，历经冬、春、夏、秋之雨露，尽吸天然养分、日月精华，营养价值极高，所榨取出来的茶籽油是能够与橄榄油相媲美的高档健康食用油，因而
得到人们的广泛认可和推崇。
 现有的茶籽油在其生产过程中，有着大量的浪费，主要体现在茶叶籽的出油率不高，没有完全利用好茶籽；另外，在其生产过程中，毛油中的一些过高的对身体不好的成分没有完全去除，达不到营养的标准，生产出来的茶叶籽油的色泽、口感都不是很好。
发明内容
 本发明的目的是提供一种茶籽油精炼的方法，有效的提高油茶籽的利用率。
 本发明的技术方案是：一种茶油精炼的方法，包括以下步骤：
  1）脱胶碱炼工序：毛油先经过毛油过滤器，除去油中杂质，然后送至加热器，加热至60℃-80℃后进入混合器，同时注入磷酸；经高速混合后进入酸化反应器中进行酸化反应，使非水化磷脂转化为水化磷脂，然后加入水或碱经延时后高速混合进入自清离心机进行油脚、皂脚分离；离心机分离出的重相经皂脚泵送出车间去皂脚贮罐；油进入水洗离心机加热水混合洗涤油中残皂，除去皂水后的油经高效真空干燥塔干燥后到脱色工段；含皂废水在多级污油捕集器中回收油脂后排出车间；
  2）脱色工序：合格的脱胶碱炼油经加热器加热80℃后，与活性炭定量机计量输出的活性炭在真空脱色塔内充分混合、脱色，脱色后的油与活性炭混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留活性炭，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；
  3）脱酸工序：待脱臭油先进入换热器中和脱臭油进行换交热，换热后的油经过加热器加热到70℃后进入脱臭塔脱臭；脱臭真空由四级蒸汽喷射泵产生；脱臭塔工作时可以使油料均匀、逐层分布流下，直接蒸汽与油逆流接触，油在高温高真空下一方面除去臭味物质，另一方面可进行热敏脱色，进一步降低油的色泽；气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车间去贮罐；脱臭油经过与脱色冷油换热后，再经过冷却器冷却至安全温度，经抛光过滤后出车间去贮罐；
   4）茶油脱蜡工序： 脱臭油用脱蜡后的冷油继续冷却，被冷却的油再被冷媒进一步冷却，冷却油直接进入并联的一组结晶养晶塔中；在结晶养晶塔里经过长时间的结晶养晶，使蜡晶体长大长结实，便于过滤，然后用泵或压滤罐压入卧式密闭过滤机分离蜡质；过滤浊油回滤，过滤清油与待脱蜡油热交换后送入下一工序。过滤滤饼即蜡副产品，由人工装桶后送往仓库；过滤开始时由于未形成滤层，所以滤液较浑浊，浊液流入油池浊油段，并用泵送回混合器中重新混合进行结晶养晶，然后过滤，待滤液清晰时即流入油池清油段，并由泵打到换热器与待脱蜡油进行热交换，最后通过加热器使油温升至合适温度即得脱蜡成品油。
  本发明的有益效果：本发明提供了一种茶油生产方法，该生产方法出油率高，降低了生产茶油的生产成本，生产方法简单、实用，生产效率高，生产出来的茶油品质高，颜色浅黄，澄清透明，气味清香。
具体实施方式
  一种茶油精炼的方法，包括以下步骤：
    1）脱胶碱炼工序：毛油先经过毛油过滤器，除去油中杂质，然后送至加热器，加热至60℃-80℃后进入混合器，同时注入磷酸；经高速混合后进入酸化反应器中进行酸化反应，使非水化磷脂转化为水化磷脂，然后加入水或碱经延时后高速混合进入自清离心机进行油脚、皂脚分离；离心机分离出的重相经皂脚泵送出车间去皂脚贮罐；油进入水洗离心机加热水混合洗涤油中残皂，除去皂水后的油经高效真空干燥塔干燥后到脱色工段；含皂废水在多级污油捕集器中回收油脂后排出车间；
  2）脱色工序：合格的脱胶碱炼油经加热器加热80℃后，与活性炭定量机计量输出的活性炭在真空脱色塔内充分混合、脱色，脱色后的油与活性炭混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留活性炭，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；
  3）脱酸工序：待脱臭油先进入换热器中和脱臭油进行换交热，换热后的油经过加热器加热到70℃后进入脱臭塔脱臭；脱臭真空由四级蒸汽喷射泵产生；脱臭塔工作时可以使油料均匀、逐层分布流下，直接蒸汽与油逆流接触，油在高温高真空下一方面除去臭味物质，另一方面可进行热敏脱色，进一步降低油的色泽；气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车间去贮罐；脱臭油经过与脱色冷油换热后，再经过冷却器冷却至安全温度，经抛光过滤后出车间去贮罐；
   4）茶油脱蜡工序： 脱臭油用脱蜡后的冷油继续冷却，被冷却的油再被冷媒进一步冷却，冷却油直接进入并联的一组结晶养晶塔中；在结晶养晶塔里经过长时间的结晶养晶，使蜡晶体长大长结实，便于过滤，然后用泵或压滤罐压入卧式密闭过滤机分离蜡质；过滤浊油回滤，过滤清油与待脱蜡油热交换后送入下一工序。过滤滤饼即蜡副产品，由人工装桶后送往仓库；过滤开始时由于未形成滤层，所以滤液较浑浊，浊液流入油池浊油段，并用泵送回混合器中重新混合进行结晶养晶，然后过滤，待滤液清晰时即流入油池清油段，并由泵打到换热器与待脱蜡油进行热交换，最后通过加热器使油温升至合适温度即得脱蜡成品油。

Claims (2)

1.一种茶油精炼的方法，包括以下步骤：
  1）脱胶碱炼工序：毛油先经过毛油过滤器，除去油中杂质，然后送至加热器，加热至60℃-80℃后进入混合器，同时注入磷酸；经高速混合后进入酸化反应器中进行酸化反应，使非水化磷脂转化为水化磷脂，然后加入水或碱经延时后高速混合进入自清离心机进行油脚、皂脚分离；离心机分离出的重相经皂脚泵送出车间去皂脚贮罐；油进入水洗离心机加热水混合洗涤油中残皂，除去皂水后的油经高效真空干燥塔干燥后到脱色工段；含皂废水在多级污油捕集器中回收油脂后排出车间；
  2）脱色工序：合格的脱胶碱炼油经加热器加热80℃后，与活性炭定量机计量输出的活性炭在真空脱色塔内充分混合、脱色，脱色后的油与活性炭混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留活性炭，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油；
  3）脱酸工序：待脱臭油先进入换热器中和脱臭油进行换交热，换热后的油经过加热器加热到70℃后进入脱臭塔脱臭；脱臭真空由四级蒸汽喷射泵产生；脱臭塔工作时可以使油料均匀、逐层分布流下，直接蒸汽与油逆流接触，油在高温高真空下一方面除去臭味物质，另一方面可进行热敏脱色，进一步降低油的色泽；气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车间去贮罐；脱臭油经过与脱色冷油换热后，再经过冷却器冷却至安全温度，经抛光过滤后出车间去贮罐；
   4）茶油脱蜡工序： 脱臭油用脱蜡后的冷油继续冷却，被冷却的油再被冷媒进一步冷却，冷却油直接进入并联的一组结晶养晶塔中；在结晶养晶塔里经过长时间的结晶养晶，使蜡晶体长大长结实，便于过滤，然后用泵或压滤罐压入卧式密闭过滤机分离蜡质；过滤浊油回滤，过滤清油与待脱蜡油热交换后送入下一工序。
2.过滤滤饼即蜡副产品，由人工装桶后送往仓库；过滤开始时由于未形成滤层，所以滤液较浑浊，浊液流入油池浊油段，并用泵送回混合器中重新混合进行结晶养晶，然后过滤，待滤液清晰时即流入油池清油段，并由泵打到换热器与待脱蜡油进行热交换，最后通过加热器使油温升至合适温度即得脱蜡成品油。
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