CN109852472A - 一种菜籽油的压榨精炼制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了菜籽油制作技术领域的一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，包括S1中和段工艺、S2脱色段工艺和S3脱臭段工艺，通过精炼小榨菜籽油工艺实施，解决了传统精炼菜籽油无香味的技术难题，使产品形成具有独特风味的精炼小榨菜籽油；产品烟点提高10℃，即烟点≥225℃，（国家标准烟点,摄氏度≥215）；产品少泡沫。
Description
技术领域
本发明涉及菜籽油制作技术领域，具体为一种菜籽油的压榨精炼制作工艺。
背景技术
油菜籽经振动筛选除杂，轧胚机将除杂后的油菜籽轧成胚片，胚片通过运送至炒锅蒸炒，经刮板将炒料传输到预榨机进行压榨65s得到预榨枯饼；预榨枯饼进入浸出器，在浸出器内经抽提溶剂油分离饼中油脂，获得湿粕；湿粕经刮板输送进入蒸脱机中进行105℃烘干，再经冷凝器进行降温至室温，然后经绞龙通过筛分、计量、检验、包装即为菜籽粕成品。最后菜籽粕成品进入成品仓库。
目前菜籽油的制取过程通常包括除杂、炒籽、压榨、精炼等过程。
小榨菜籽油的油脂中存在的游离脂肪酸、磷脂等不利于油脂的安全储存和食用安全的成分，在精炼中还需要同时保留菜籽油所固有的浓郁香味，基于此，本发明设计了一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，以解决上述背景技术中提出的小榨菜籽油的油脂中存在的游离脂肪酸、磷脂等不利于油脂的安全储存和食用安全的成分，在精炼中还需要同时保留菜籽油所固有的浓郁香味的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，包括中和段工艺、脱色段工艺和脱臭段工艺，步骤如下：
S1、中和段工艺：通过加热器用热水将油进行加热，获得最佳反应温度，通过搅拌器使油和磷酸混合均匀，在酸反应罐中将磷酸和油反应，除去磷脂和色素，通过冷却器用冷水将油进行冷却，避免油温过高，通过搅拌器，使油和碱混合均匀，碱反应罐中进行碱和油反应，除去游离脂肪酸，形成皂脚，通过离心机离心除去大部分皂脚和大部分水分，在真空干燥器中的真空条件下，将油干燥脱水，最后油进入中和油罐。
S2、脱色段工艺：通过油-油换热器，将油进行加热，加入吸附油溶性色素，从脱色塔顶部由白土风机加入，进行脱色反应，在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触，最大限度的吸附色素，通过过滤机滤去白土和其它杂质，使用抛光过滤机将油通过细密滤带，进一步滤掉杂质，最后油进入脱色油罐。
S3、脱臭段工艺：通过抛光过滤使油通过细密滤带，滤掉油中的杂质，通过析气器在真空条件下除去溶解在油中的氧气，利用真空换热器进行油-油换热，用热的脱臭油将油进行加热，通过加热器用蒸汽对油加热，将油加热到200℃左右，用高压锅炉将油加热到250℃～270℃，在脱臭塔中的真空高压下，使脂肪酸从油中挥发出来，臭味组分挥发出来，在换热器中将温度冷却到150℃到50℃，使用抛光过滤器，油通过细密滤带，进一步滤掉杂质，最后油进入成品油罐。
优选的，在步骤S1中，通过加热器用热水将油加热到70℃-90℃，冷却器用冷水将油冷却到40℃-60℃。
优选的，在步骤S2中，通过油-油换热器，使油被加热到50℃～60℃。
优选的，在步骤S2中，脱色反应的温度控制在85℃～120℃。
优选的，在步骤S3中，利用真空换热器进行油-油换热，用热的脱臭油将油加热到140℃～150℃。
优选的，在步骤S3中，通过真空换热器进行油-油换热，将油冷却到140～150℃，通过换热器进行油-油换热，将油冷却到90℃~110℃，通过板式换热器用冷水冷却油，将油温降到40℃～50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过精炼小榨菜籽油工艺实施，解决了传统精炼菜籽油无香味的技术难题，使产品形成具有独特风味的精炼小榨菜籽油。
2、产品烟点提高10℃，即烟点≥225℃，（国家标准烟点,摄氏度≥215）。
3、产品少泡沫。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，包括中和段工艺、脱色段工艺和脱臭段工艺，步骤如下：
S1、中和段工艺：通过加热器用热水将油进行加热到70℃，获得最佳反应温度，通过搅拌器使油和磷酸混合均匀，在酸反应罐中将磷酸和油反应，除去磷脂和色素，通过冷却器用冷水将油进行冷却到40℃，避免油温过高，通过搅拌器，使油和碱混合均匀，碱反应罐中进行碱和油反应，除去游离脂肪酸，形成皂脚，通过离心机离心除去大部分皂脚和大部分水分，在真空干燥器中的真空条件下，将油干燥脱水，最后油进入中和油罐。
S2、脱色段工艺：通过油-油换热器，将油进行加热，使油被加热到50℃，加入吸附油溶性色素，从脱色塔顶部由白土风机加入，进行脱色反应，脱色反应的温度控制在85℃，在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触，最大限度的吸附色素，通过过滤机滤去白土和其它杂质，使用抛光过滤机将油通过细密滤带，进一步滤掉杂质，最后油进入脱色油罐。
S3、脱臭段工艺：通过抛光过滤使油通过细密滤带，滤掉油中的杂质，通过析气器在真空条件下除去溶解在油中的氧气，利用真空换热器进行油-油换热，用热的脱臭油将油进行加热，将油加热到140℃，通过加热器用蒸汽对油加热，将油加热到200℃左右，用高压锅炉将油加热到250℃，在脱臭塔中的真空高压下，使脂肪酸从油中挥发出来，臭味组分挥发出来，通过真空换热器进行油-油换热，将油冷却到140，通过换热器进行油-油换热，将油冷却到90℃，通过板式换热器用冷水冷却油，将油温降到40℃，使用抛光过滤器，油通过细密滤带，进一步滤掉杂质，最后油进入成品油罐。
实施例二：
一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，包括中和段工艺、脱色段工艺和脱臭段工艺，步骤如下：
S1、中和段工艺：通过加热器用热水将油进行加热到90℃，获得最佳反应温度，通过搅拌器使油和磷酸混合均匀，在酸反应罐中将磷酸和油反应，除去磷脂和色素，通过冷却器用冷水将油进行冷却到60℃，避免油温过高，通过搅拌器，使油和碱混合均匀，碱反应罐中进行碱和油反应，除去游离脂肪酸，形成皂脚，通过离心机离心除去大部分皂脚和大部分水分，在真空干燥器中的真空条件下，将油干燥脱水，最后油进入中和油罐。
S2、脱色段工艺：通过油-油换热器，将油进行加热，使油被加热到60℃，加入吸附油溶性色素，从脱色塔顶部由白土风机加入，进行脱色反应，脱色反应的温度控制在120℃，在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触，最大限度的吸附色素，通过过滤机滤去白土和其它杂质，使用抛光过滤机将油通过细密滤带，进一步滤掉杂质，最后油进入脱色油罐。
S3、脱臭段工艺：通过抛光过滤使油通过细密滤带，滤掉油中的杂质，通过析气器在真空条件下除去溶解在油中的氧气，利用真空换热器进行油-油换热，用热的脱臭油将油进行加热，将油加热到150℃，通过加热器用蒸汽对油加热，将油加热到200℃左右，用高压锅炉将油加热到270℃，在脱臭塔中的真空高压下，使脂肪酸从油中挥发出来，臭味组分挥发出来，通过真空换热器进行油-油换热，将油冷却到150℃，通过换热器进行油-油换热，将油冷却到110℃，通过板式换热器用冷水冷却油，将油温降到50℃，使用抛光过滤器，油通过细密滤带，进一步滤掉杂质，最后油进入成品油罐。
实施例三：
一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，包括中和段工艺、脱色段工艺和脱臭段工艺，步骤如下：
S1、中和段工艺：通过加热器用热水将油进行加热到80℃，获得最佳反应温度，通过搅拌器使油和磷酸混合均匀，在酸反应罐中将磷酸和油反应，除去磷脂和色素，通过冷却器用冷水将油进行冷却到50℃，避免油温过高，通过搅拌器，使油和碱混合均匀，碱反应罐中进行碱和油反应，除去游离脂肪酸，形成皂脚，通过离心机离心除去大部分皂脚和大部分水分，在真空干燥器中的真空条件下，将油干燥脱水，最后油进入中和油罐。
S2、脱色段工艺：通过油-油换热器，将油进行加热，使油被加热到55℃，加入吸附油溶性色素，从脱色塔顶部由白土风机加入，进行脱色反应，脱色反应的温度控制在100℃，在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触，最大限度的吸附色素，通过过滤机滤去白土和其它杂质，使用抛光过滤机将油通过细密滤带，进一步滤掉杂质，最后油进入脱色油罐。
S3、脱臭段工艺：通过抛光过滤使油通过细密滤带，滤掉油中的杂质，通过析气器在真空条件下除去溶解在油中的氧气，利用真空换热器进行油-油换热，用热的脱臭油将油进行加热，将油加热到145℃，通过加热器用蒸汽对油加热，将油加热到200℃左右，用高压锅炉将油加热到260℃，在脱臭塔中的真空高压下，使脂肪酸从油中挥发出来，臭味组分挥发出来，通过真空换热器进行油-油换热，将油冷却到145℃，通过换热器进行油-油换热，将油冷却到100℃，通过板式换热器用冷水冷却油，将油温降到45℃，使用抛光过滤器，油通过细密滤带，进一步滤掉杂质，最后油进入成品油罐。
本发明通过精炼小榨菜籽油工艺实施，解决了传统精炼菜籽油无香味的技术难题，使产品形成具有独特风味的精炼小榨菜籽油；产品烟点提高10℃，即烟点≥225℃，（国家标准烟点,摄氏度≥215）；产品少泡沫。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，其特征在于，包括中和段工艺、脱色段工艺和脱臭段工艺，步骤如下：
S1、中和段工艺：通过加热器用热水将油进行加热，获得最佳反应温度，通过搅拌器使油和磷酸混合均匀，在酸反应罐中将磷酸和油反应，除去磷脂和色素，通过冷却器用冷水将油进行冷却，避免油温过高，通过搅拌器，使油和碱混合均匀，碱反应罐中进行碱和油反应，除去游离脂肪酸，形成皂脚，通过离心机离心除去大部分皂脚和大部分水分，在真空干燥器中的真空条件下，将油干燥脱水，最后油进入中和油罐；
S2、脱色段工艺：通过油-油换热器，将油进行加热，加入吸附油溶性色素，从脱色塔顶部由白土风机加入，进行脱色反应，在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触，最大限度的吸附色素，通过过滤机滤去白土和其它杂质，使用抛光过滤机将油通过细密滤带，进一步滤掉杂质，最后油进入脱色油罐；
S3、脱臭段工艺：通过抛光过滤使油通过细密滤带，滤掉油中的杂质，通过析气器在真空条件下除去溶解在油中的氧气，利用真空换热器进行油-油换热，用热的脱臭油将油进行加热，通过加热器用蒸汽对油加热，将油加热到200℃左右，用高压锅炉将油加热到250℃～270℃，在脱臭塔中的真空高压下，使脂肪酸从油中挥发出来，臭味组分挥发出来，在换热器中将温度冷却到150℃到50℃，使用抛光过滤器，油通过细密滤带，进一步滤掉杂质，最后油进入成品油罐。
2.根据权利要求1所述的一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，其特征在于：在步骤S1中，通过加热器用热水将油加热到70℃-90℃，冷却器用冷水将油冷却到40℃-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，其特征在于：在步骤S2中，通过油-油换热器，使油被加热到50℃～60℃。
4.根据权利要求1所述的一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，其特征在于：在步骤S2中，脱色反应的温度控制在85℃～120℃。
5.根据权利要求1所述的一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，其特征在于：在步骤S3中，利用真空换热器进行油-油换热，用热的脱臭油将油加热到140℃～150℃。
6.根据权利要求1所述的一种菜籽油的压榨精炼制作工艺，其特征在于：在步骤S3中，通过真空换热器进行油-油换热，将油冷却到140～150℃，通过换热器进行油-油换热，将油冷却到90℃~110℃，通过板式换热器用冷水冷却油，将油温降到40℃～50℃。
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