CN110643422A - 一种菜籽油的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及菜籽油生产技术领域，尤其涉及一种菜籽油的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：筛选去杂，油菜籽计量后送入清理筛进行筛选；步骤二：炒籽，去杂后的菜籽送至滚筒炒籽机，使油菜籽具有了浓郁的香味；步骤三：压榨，炒香的菜籽送入榨机压榨成毛油和粕；步骤四：一次除渣过滤，压榨毛油经澄油箱初步除渣后，经过滤机过滤；步骤五：二次去渣精炼，送至精炼车间，进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质出成品油；本发明所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的冷却多为风冷式，物料不能翻动，冷却时间长，风冷会产生灰尘，不利于环保，而且除尘器易出故障的缺陷的缺陷。

Description

一种菜籽油的生产工艺
技术领域
本发明涉及菜籽油生产技术领域，尤其涉及一种菜籽油的生产工艺。
背景技术
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对菜籽油的食用越来越多，菜籽油生产技术成为社会研究的热点，菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味。传统的菜籽油生产工艺冷却多为风冷式，物料不能翻动，冷却时间长，风冷会产生灰尘，不利于环保，而且除尘器易出故障，因此，研发一种菜籽油的生产工艺是解决上述问题的关键。
在授权公告号为CN 102942989 B，授权公告日为2014.01.29的发明专利中公开了一种菜籽油的生产工艺，油菜籽经清理筛除杂后，经过冷冻处理破壁，有助于油浸出，该发明采用水磨工艺，脱色采用特殊处理的吸附剂。该发明采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-8％；该发明采用水磨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求。
但这种菜籽油的生产工艺冷却为风冷式，物料不能翻动，冷却时间长，风冷会产生灰尘，不利于环保，而且除尘器易出故障。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种菜籽油的生产工艺，能够有效克服现有技术所存在的冷却多为风冷式，物料不能翻动，冷却时间长，风冷会产生灰尘，不利于环保，而且除尘器易出故障的缺陷。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种菜籽油的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：筛选去杂，油菜籽计量后送入清理筛进行筛选；
步骤二：炒籽，去杂后的菜籽送至滚筒炒籽机，使油菜籽具有了浓郁的香味；
步骤三：压榨，炒香的菜籽送入榨机压榨成毛油和粕；
步骤四：一次除渣过滤，压榨毛油经澄油箱初步除渣后，经过滤机过滤；
步骤五：二次去渣精炼，送至精炼车间，进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质出成品油。
优选的，所述步骤三中将压榨所得的粕制作成枯饼。
优选的，所述枯饼经浸出工艺脱溶后得籽胚。
优选的，所述浸出工艺包括浸出、蒸烘去油物料、过滤排渣、溶剂回收。
优选的，所述籽胚通过水冷式绞笼降温。
优选的，所述水冷式绞笼的转速为每分钟85转。
优选的，所述水冷式绞笼的水流与物料翻转的方向相反。
优选的，所述籽胚温度达到25度时出料定量打包。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种菜籽油的生产工艺，产生的有益效果为：将压榨所得的粕制作成枯饼，经浸出工艺脱溶后得籽胚，利用水冷式绞笼降温，当90度的籽胚物料进入每分钟85转的绞笼，经过绞笼叶片多次翻转，水流与物料翻转的方向相反，当冷却水接触到物料时，水流将物料的热量带走，将物料的温度降低，当物料温度达到25度时，出料定量打包，该物料为菜籽油生产所产生的残渣，可作为饲料和肥料使用，使得降温方式为水冷式，不会产生灰尘，且物料可以翻动，有利于提高冷却效率，缩短冷却时长，节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程示意图；
图2为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种菜籽油的生产工艺，如图1至图2所示，包括以下步骤：
步骤一：筛选去杂，油菜籽计量后送入清理筛进行筛选；
步骤二：炒籽，去杂后的菜籽送至滚筒炒籽机，使油菜籽具有了浓郁的香味；
步骤三：压榨，炒香的菜籽送入榨机压榨成毛油和粕；
步骤四：一次除渣过滤，压榨毛油经澄油箱初步除渣后，经过滤机过滤；
步骤五：二次去渣精炼，送至精炼车间，进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质出成品油。
具体的，步骤三中将压榨所得的粕制作成枯饼；枯饼经浸出工艺脱溶后得籽胚；浸出工艺包括浸出、蒸烘去油物料、过滤排渣、溶剂回收；籽胚通过水冷式绞笼降温；水冷式绞笼的转速为每分钟85转；水冷式绞笼的水流与物料翻转的方向相反；籽胚温度达到25度时出料定量打包。
使用时，将压榨所得的粕制作成枯饼，经浸出工艺脱溶后得籽胚，利用水冷式绞笼降温，当90度的籽胚物料进入每分钟85转的绞笼，经过绞笼叶片多次翻转，水流与物料翻转的方向相反，当冷却水接触到物料时，水流将物料的热量带走，将物料的温度降低，当物料温度达到25度时，出料定量打包，该物料为菜籽油生产所产生的残渣，可作为饲料和肥料使用，使得降温方式为水冷式，不会产生灰尘，且物料可以翻动，有利于提高冷却效率，缩短冷却时长，节能环保。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种菜籽油的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：筛选去杂，油菜籽计量后送入清理筛进行筛选；
步骤二：炒籽，去杂后的菜籽送至滚筒炒籽机，使油菜籽具有了浓郁的香味；
步骤三：压榨，炒香的菜籽送入榨机压榨成毛油和粕；
步骤四：一次除渣过滤，压榨毛油经澄油箱初步除渣后，经过滤机过滤；
步骤五：二次去渣精炼，送至精炼车间，进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质出成品油。
2.根据权利要求1所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中将压榨所得的粕制作成枯饼。
3.根据权利要求2所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于：所述枯饼经浸出工艺脱溶后得籽胚。
4.根据权利要求3所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于：所述浸出工艺包括浸出、蒸烘去油物料、过滤排渣、溶剂回收。
5.根据权利要求3所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于：所述籽胚通过水冷式绞笼降温。
6.根据权利要求5所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于：所述水冷式绞笼的转速为每分钟85转。
7.根据权利要求5所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于：所述水冷式绞笼的水流与物料翻转的方向相反。
8.根据权利要求5所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于：所述籽胚温度达到25度时出料定量打包。
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