CN104830521A - 一种大豆精油的生产方法 - Google Patents

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钟建为
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C11B9/022—Refining

Abstract

本发明提供了一种大豆精油的生产方法，属于食用油加工技术领域。一种大豆精油的生产方法，包括以下步骤：粗滤、升温、酸炼脱胶、碱炼脱酸、第一次离心分离、第二次离心分离、干燥、脱色、过滤、脱色油精滤、脱臭、脱臭油精滤。本发明的一种大豆精油的生产方法，所含芥酸、磷脂均能达到实用精油的要求，高温时不产生油烟，适合爆炒、油炸等高温烹饪方式。

Description

一种大豆精油的生产方法
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，具体是一种大豆精油的生产方法。
背景技术
大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆毛油的传统制作采用压榨法，其工艺流程包括拣料，高温加热，轧胚，压榨，过滤。传统工艺制作的大豆油磷脂过高，高温时会产生大量油烟，对人的身体健康极为有害。
发明内容
本发明提供的一种大豆精油的生产方法，能显著降低油中芥酸、磷脂的含量，更有利于食用者的身体健康。
为此，本发明提供了一种大豆精油的生产方法，具体包括以下步骤：
（1）将毛豆油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣，去除固体类等明杂；
（2）将粗滤后的浸出毛豆油利用板式换热器升温至 85 ℃左右；
（3）将食用级磷酸加入到升温后的毛豆油中，进行酸炼脱胶；
（4）采用食用碱来中和游离脂肪酸进行碱炼脱酸；
（5）采用离心技术分离提纯碱炼过后的混合物，并最终使油作为轻相进入干燥工序；
（6）对中性油进行干燥，脱色；
（7）将脱色后的中性油进行过滤，先经过阿玛过滤机过滤，再利用布袋过滤器进行过滤；
（8）对上述精滤油作脱臭处理；
（9）将脱臭油进行精滤，得到大豆精油。
进一步地，步骤5其中离心分离的操作中第一次离心分离：第一台离心机使油和皂脚分离,油为轻相进入第二台离心机,皂脚为重相进入皂脚罐；
第二次离心分离：第一台离心机出油加入软水 , 经过混合泵混合后,进入第二台离心机油水分离,油为轻相进入干燥工序。
进一步地，步骤6中其干燥条件为真空度≥0.08Mpa、温度为100℃～105℃,干燥时间9min～11min。
进一步地，步骤7其中精滤利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种大豆精油的生产方法，所含芥酸、磷脂均能达到实用精油的要求，高温时不产生油烟，适合爆炒、油炸等高温烹饪方式。
具体实施方式
下面以一个实施例对本发明作进一步说明：
一种大豆精油的生产方法，具体包括以下步骤：
将大豆毛油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣；
经粗滤后的浸出毛油利用板式换热器升温至 85 ℃左右；
将浓度为85%食用级磷酸到升温后的毛豆油进行酸炼脱胶,加量为油的 0.05%-0.1%, 反应时间大致为 25min～30min；
采用碱来中和游离脂肪酸,使游离脂肪酸生成皂脚；
对碱炼脱酸后的毛豆油进行两次离心分离：第一次离心分离由两台离心机组成， 第一台离心机使油和皂脚分离,油为轻相进入第二台离心机,皂脚为重相进入皂脚罐； 第二次离心分离由两台离心机组成，第一台离心机出油加入软水 , 经过混合泵混合后,进入第二台离心机油水分离,油为轻相进入干燥工序；
对离心过后的中性油进行干燥，干燥条件为真空度≥0.08Mpa、温度为为100℃～105℃,优选温度为103℃, 干燥时间为9min～11min，优选干燥时间10min；
将干燥过后的中性油作脱色处理。将干燥后的中性油加入柠檬酸后，经一次换热器换热的油 (110 ℃～115℃ )一起进入脱色塔、脱色真空度0.09Mpa,反应时间为30～45min；
将油/白土混合物由脱色塔经泵打入孔径为220目的阿玛过滤机进行过滤,经过滤后的油进入滤液罐；
为去除前一工序未滤净的杂质，利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤进行精滤；
油脂内的臭味物质和甘油三酯的挥发性上存在的差异,因而在高温高真空条件下借助水蒸汽蒸馏脱除精滤过后的大豆油中的臭味物质，具体条件为温度为大于200℃,真空≥0.1Mpa, 时间为120min；
先利用孔径为5微米布袋式过滤器对脱臭过后的大豆油进行过滤,再经过板式换热器利用凉水塔出水进行冷却,降温至40℃，得到大豆精油。

Claims (4)

1.一种大豆精油的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）将毛豆油用120目/英寸的毛油粗滤器过滤除渣，去除固体类等明杂；
（2）将粗滤后的浸出毛豆油利用板式换热器升温至 85 ℃左右；
（3）将食用级磷酸加入到升温后的毛豆油中，进行酸炼脱胶；
（4）采用食用碱来中和游离脂肪酸进行碱炼脱酸；
（5）采用离心技术分离提纯碱炼过后的混合物，并最终使油作为轻相进入干燥工序；
（6）对中性油进行干燥，脱色；
（7）将脱色后的中性油进行过滤，先经过阿玛过滤机过滤，再利用布袋过滤器进行过滤；
（8）对上述精滤油作脱臭处理；
（9）将脱臭油进行精滤，得到大豆精油。
2.如权利要求1中所述的大豆精油的生产方法，其特征在于：其中离心分离的操作中，第一次离心分离由两台离心机组成，第一台离心机使油和皂脚分离,油为轻相进入第二台离心机,皂脚为重相进入皂脚罐； 
第二次离心分离由两台离心机组成，第一台离心机出油加入软水 , 经过混合泵混合后,进入第二台离心机油水分离,油为轻相进入干燥工序。
3. 如权利要求1中所述的大豆精油的生产方法，其特征在于：其中干燥条件为真空度≥0.08Mpa、温度为100℃～103℃左右条件下,干燥时间9min～11min。
4.如权利要求1中所述的大豆精油的生产方法，其特征在于：其中精滤利用孔径为5微米布袋式过滤器过滤。
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CN107011985A (zh) * 2017-04-21 2017-08-04 蚌埠市九华油脂有限公司 一种熟榨大豆油的除杂方法
CN114806710A (zh) * 2022-04-11 2022-07-29 江南大学 一种大豆油的加工方法

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CN102533441A (zh) * 2012-01-21 2012-07-04 丁泓滨 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
CN103773603A (zh) * 2014-01-10 2014-05-07 山东省高唐蓝山集团总公司 酶法脱胶物理精炼大豆毛油同步制取大豆浓缩磷脂的方法

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