CN106281642A - 一种动物油脂的生产工艺 - Google Patents

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曾兴中
李著芳
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Abstract

本发明公开了一种动物油脂的生产工艺，该生产工艺包括（1）选料、（2）真空熔炼、（3）物理精炼、（4）计量灌装、（5）冷却包装等工艺步骤。本发明熬油效率高，油脂品质好，环境污染低。

Description

一种动物油脂的生产工艺
技术领域
本发明涉及油料加工领域，具体涉及一种动物油脂的生产工艺。
背景技术
传统的动物油脂的生产工艺大多存在以下问题：
1.原料不粉碎或粉碎均匀度不够，熬油生熟不均，出油率低，油渣结焦，出油率低，油品差；
2.敞口容器熬炼，油烟直接排入大气，牛油脂香气损失大，环境污染大。与空气直接接触，部分油脂氧化，产品品质下降；
3.常压熬炼，熬油效率低，出油率低；
4.熬油过程中不搅拌或搅拌不彻底，熬油效率低，油渣易结焦，熬油效率低，油品差。
发明内容
鉴于上述不足之处，本发明的目的在于提供一种熬油效率高，油脂品质好，环境污染低的全自动动物油脂的生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了以下制备工艺：
（1）选料：选取温度-18℃至-21℃度的冰鲜动物脂，将其粉碎成4-6cm的方块；
（2）真空熔炼：将粉碎后的冰鲜动物脂在180℃至220℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼2至3小时，得火炼油、油渣以及尾气；
（3）物理精炼：将火炼油进行物理精炼；得到酸价≤2.5（KOH）mg/g，过氧化值≤0.2g/100g,水分≤0.5g/100g，色泽浅黄，香味纯正的动物油脂；
（4）计量灌装：在油温60℃时进行灌装；
（5）冷却包装：在温度10℃至20℃，组织凝结彻底，手感有硬度的条件下进行包装，得动物油脂成品。
所述尾气采用喷淋二次吸收工艺处理，具体为：用真空泵将全部尾气抽入喷淋塔内，底部入水初步吸收后，顶部喷淋对尾气进行再次吸收，处理的尾气还要输送到二级吸收罐进行再次入水吸收，尾气中的轻组分、油烟气充分完全吸收入水，然后将此水经污水处理站处理，达标后排放。
所述物理精炼包括对火炼油进行脱杂、脱胶、脱水、脱酸、脱色、脱臭等处理。
所述动物脂为牛脂。
本发明具有以下有益效果：
1.原料均匀粉碎成5cm左右方块，大大提高熬油效率，有效避免熬油生熟不均，熬好的油渣色泽金黄不结焦，油脂品质大大提升。
2.全密封真空熔炼釜熬炼，投料完成后，牛油与空气隔绝，高效提香保香，牛油脂香气无损失，牛油不氧化，产品品质显著提升。熬油过程中的水汽、轻组分，全部通过真空系统抽送至尾气处理系统，经过两次喷淋吸收，进入污水处理站处理，避免油烟污染大气，环境污染大大降低。
3.根据油脂情况，可正压可负压熬炼，大大提高了熬油效率。
4.熬油过程中，以每分钟5转的速度均匀搅拌，使熬油温度均一、生熟均匀，熬油效率高，油渣不结焦，产品品质好。
附图说明
图1动物油脂生产工艺流程图。
具体实施方式
下面我们结合图1和具体实施例对本发明作进一步的说明。
动物油脂的生产工艺：
（1）选料：选取温度-18℃至-21℃度的冰鲜牛脂，去除不合格原料后，将其粉碎成5cm左右的方块；
（2）真空熔炼：将粉碎后的冰鲜动物脂在180℃至220℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼2至3小时，得火炼油、油渣以及尾气；尾气采用喷淋二次吸收工艺处理，具体为：用真空泵将全部尾气抽入喷淋塔内，底部入水初步吸收后，顶部喷淋对尾气进行再次吸收，处理的尾气还要输送到二级吸收罐进行再次入水吸收，尾气中的轻组分、油烟气充分完全吸收入水，然后将此水经污水处理站处理，达标后排放；
（3）物理精炼：将火炼油进行物理精炼；具体为：
a．脱杂、脱胶：采用沉降离心机和碟式离心机相结合的方式对火炼油进行脱杂、脱胶，经过沉降离心机分离出油渣，然后经过碟式离心机精滤除去细渣和油品中的水；
b.干燥（进一步脱水）：在110℃~115℃，-0.06~-0.08MPa条件下干燥2-3h；
c．脱色：加入火炼油重量1%~2%的食品级活性白土，搅拌吸附30分钟，然后用50微米级过滤板进行板框过滤，过滤压力小于0.4MPa；然后再用50微米级过滤袋进行布袋过滤，过滤压力小于0.2Mpa，得清亮透明，无悬浮、无气泡的牛油；
d．析气：在90~110℃，气压小于150Pa条件下进行析气；
e.脱酸脱臭：在油温250~255℃，气压小于150Pa的条件下进行脱酸脱臭；在高真空环境下，将牛油加热，利用异杂味成分、脂肪酸等沸点低于牛油沸点的特性，将牛油中的脂肪酸、轻组分等蒸发分离；得到酸价≤2.5（KOH）mg/g，过氧化值≤0.2g/100g,水分≤0.5g/100g，色泽浅黄，香味纯正的牛油；
（4）计量灌装：在油温60℃时进行灌装；
（5）冷却包装：在温度10℃至20℃，组织凝结彻底，手感有硬度的条件下进行包装，得牛油成品。

Claims (3)

1.一种动物油脂的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：
（1）选料：选取温度-18℃至-21℃度的冰鲜动物脂，将其粉碎成4-6cm的方块；
（2）真空熔炼：将粉碎后的冰鲜动物脂在180℃至220℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼2至3小时，得火炼油、油渣以及尾气；
（3）物理精炼：将火炼油进行物理精炼；得到酸价≤2.5（KOH）mg/g，过氧化值≤0.2g/100g,水分≤0.5g/100g，色泽浅黄，香味纯正的动物油脂；
（4）计量灌装：在油温60℃时进行灌装；
（5）冷却包装：在温度10℃至20℃，组织凝结彻底，手感有硬度的条件下进行包装，得动物油脂成品。
2.根据权利要求1所述的动物油脂的生产工艺，其特征在于，所述尾气采用喷淋二次吸收工艺处理，具体为：用真空泵将全部尾气抽入喷淋塔内，底部入水初步吸收后，顶部喷淋对尾气进行再次吸收，处理的尾气还要输送到二级吸收罐进行再次入水吸收，尾气中的轻组分、油烟气充分完全吸收入水，然后将此水经污水处理站处理，达标后排放。
3.根据权利要求1所述的动物油脂的生产工艺，其特征在于，所述动物脂为牛脂。
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