CN111778100A - 一种动物油脂的精炼工艺 - Google Patents
一种动物油脂的精炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111778100A CN111778100A CN202010812999.5A CN202010812999A CN111778100A CN 111778100 A CN111778100 A CN 111778100A CN 202010812999 A CN202010812999 A CN 202010812999A CN 111778100 A CN111778100 A CN 111778100A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- animal fat
- fire
- refining
- refined oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 title claims abstract description 80
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 29
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 146
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 31
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 21
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 9
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 6
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims description 5
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 5
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 claims description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 claims description 5
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 12
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 115
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 19
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013409 condiments Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 235000008446 instant noodles Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
- C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种动物油脂的精炼工艺，该动物油脂的制备工艺具体步骤如下：S1：选取原料：选取温度在‑20℃～‑24℃的冰冻新鲜动物脂，并将其切成若干组大小规格相近的块状脂，得到初始原料；本发明中将整块动物脂切成若干组块状脂，减少了熔炼所需要的时间，提高了工作效率，而且使用热软水替代了传统的烧碱和纯碱，能够防止动物油脂中混入杂质，提高了油脂精炼的速率，也避免了废水对环境造成的污染，同时采用带有清新剂的废气处理设备，具有很好的环保功能，玻璃漏斗能够避免热盐水和热软水导入到容器中时飞溅而对工作人员造成伤害，同时后导入的热软水能够将玻璃漏斗上残留的热盐水除去，不需再清洗玻璃漏斗，节省了水资源。
Description
技术领域
本发明涉及动物油脂精炼技术领域，特别涉及一种动物油脂的精炼工艺。
背景技术
动物油脂包括牛、猪和羊脂等，它们均有其特有的香味，是其它植物油不能代替的品种，大量用于食品加工业和餐饮行业，如火锅底料、油炸方便面、糕点起酥、速冻食品，日化行业肥皂、香皂皂基原料的加工、提取甘油等。长期以来我国的动物油脂生产企业采用的炼油工艺，都是传统的干法炼制或湿法炼制，原料油脂在加工及储存过程中，由于受到空气、温度、光照、水分、金属离子和油脂本身的脂肪酸组成等因素的影响，会发生复杂的化学变化，导致油脂氧化酸败，存在油脂酸价和过氧化值较高而不适于直接食用，油脂酸价的高低是油脂品质好坏的重要指标之一，酸价过高不仅使油脂的风味变坏，质量下降，还对人体健康造成危害；
现有的动物油脂的精炼工艺中通常将整块动物脂放置到熔炼器中进行熔炼，增加了熔炼所需要的时间，降低了工作效率，而且使用烧碱和纯碱进行脱酸，使得动物油脂中混入杂质，降低了油脂精炼的速率，也使得产生的废水对环境造成的污染，也没有采用废气处理设备而造成大气污染，不具备很好的环保功能，且热盐水和热软水导入到容器中时会飞溅而对工作人员造成伤害，没有很好的防护作用，为此，我们提出一种动物油脂的精炼工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种动物油脂的精炼工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种动物油脂的精炼工艺，该动物油脂的制备工艺具体步骤如下：
S1：选取原料：选取温度在-20℃～-24℃的冰冻新鲜动物脂，并将其切成若干组大小规格相近的块状脂，得到初始原料；
S2：熔炼原料：将切出的若干组块状脂投入到熔炼器中进行真空熔炼，并在200℃至240℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼1h至2h，得到火炼油、油渣以及废气；
S3：废弃物处理：将S2中的油渣通过耐高温的过滤网从火炼油中进行除去，并通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理；
S4：物理精炼：对S3中过滤后的火炼油进行物理精炼，得到酸价≤0.08(KOH)mg/g，过氧化值≤200mg/100g,水分≤400mg/100g，色泽呈浅黄色，香味纯正的动物油脂；
S5：过滤冷却：再使用100微米级的过滤袋进行布袋过滤，且过滤压力小于0.3Mpa，再经过降温处理得到精炼动物油脂。
作为本发明的进一步方案：步骤S4中所述物理精炼具体包括以下步骤：
步骤一：脱胶脱杂：将火炼油导入至离心搅拌器内，以60r/min～70r/min的转速对其进行搅拌离心，同时将火炼油预热至60℃～70℃，然后通过玻璃漏斗引导向离心搅拌器内加入热盐水后，降低转速至20r/min～30r/min，当出现胶粒絮凝状态时，停止搅拌并静置2h～3h后，通过过滤网进行分离脱胶脱杂；
步骤二：软水脱酸：在未经精炼的火炼油中，会含有一定数量的游离脂肪酸，在步骤一得到的火炼油中通过玻璃漏斗加入一定量的热软水，进行搅拌并静置沉淀后，分离以除去残留皂脚，直至火炼油达到预设酸值；
步骤三：干燥脱水：将步骤二得到的火炼油导入到干燥塔中，将火炼油中的混入的残留水份进行除去；
步骤四：脱色脱臭：将步骤三中得到的火炼油导入到离心搅拌器中，并投入食品级活性白土进行充分搅拌混合，对火炼油进行脱色处理，然后将脱色后的火炼油导入到震动过滤器内部，并通过100微米级的过滤袋进行多次布袋过滤，过滤压力小于0.3Mpa，直至残渣量处于合格范围内，然后采用析气器油泵将过滤后的火炼油泵入到脱臭塔内部，当火炼油达到脱臭塔的指定液位时停止泵入，脱臭后进行取样检验，在合格后设定得到的油脂温度，导出精炼动物油脂，而脱臭的废气再通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理。
作为本发明的进一步方案：步骤一中所述热盐水重量为火炼油重量的5％～15％，且热盐水的加入时长为5min～15min。
作为本发明的进一步方案：步骤二中加入所述热软水的重量为火炼油重量的5％～15％，同时以20r/min～30r/min的转速进行搅拌，且热软水的加入时长为5～10min，当热软水加入完毕后，停止搅拌并静置沉淀30min～40min，将离心搅拌器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角。
作为本发明的进一步方案：步骤三中所述干燥塔的干燥温度为100℃～120℃，压强为-0.05～-0.08MPa，且干燥时长设置为1h-3h。
作为本发明的进一步方案：步骤四中所述食品级活性白土的重量为火炼油重量的3％～5％，且离心搅拌器内的油温为120℃～220℃，压力不大于8kPa，脱色时长为30min。
作为本发明的进一步方案：步骤四中所述脱臭塔内部的脱臭自循时长为30min，且脱臭塔内火炼油的温度设置为220℃～260℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种动物油脂的精炼工艺，具有如下有益效果：
1、本发明中将动物脂切成若干组大小规格相近的块状脂，替代了整块动物脂，使得动物脂与熔炼器内壁接触面积更广，减少了真空熔炼所需要的时间，提高了动物油脂精炼的工作效率；
2、本发明中使用热软水替代了传统的烧碱和纯碱，能够防止动物油脂中混入杂质，提高了油脂精炼的速率，也避免了废水对环境造成的污染，同时采用带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理，具有很好的环保功能；
3、本发明中设置有玻璃漏斗，先后对热盐水以及热软水进行引导，能够避免热盐水和热软水导入到容器中时飞溅而对工作人员造成伤害，同时后导入的热软水能够将玻璃漏斗上残留的热盐水除去，不需再清洗玻璃漏斗，节省了水资源。
附图说明
图1为本发明一种动物油脂的精炼工艺的整体流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种动物油脂的精炼工艺，该动物油脂的制备工艺具体步骤如下：
S1：选取原料：选取温度在-20℃～-24℃的冰冻新鲜动物脂，并将其切成若干组大小规格相近的块状脂，得到初始原料，将动物脂切成若干组大小规格相近的块状脂，替代了整块动物脂，使得动物脂与熔炼器内壁接触面积更广，减少了真空熔炼所需要的时间，提高了动物油脂精炼的工作效率；
S2：熔炼原料：将切出的若干组块状脂投入到熔炼器中进行真空熔炼，并在220℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼1.5h，得到火炼油、油渣以及废气；
S3：废弃物处理：将S2中的油渣通过耐高温的过滤网从火炼油中进行除去，并通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理，采用带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理，具有很好的环保功能；
S4：物理精炼：对S3中过滤后的火炼油进行物理精炼，得到酸价≤0.08(KOH)mg/g，过氧化值≤200mg/100g,水分≤400mg/100g，色泽呈浅黄色，香味纯正的动物油脂；
S5：过滤冷却：再使用100微米级的过滤袋进行布袋过滤，且过滤压力小于0.3Mpa，再经过降温处理得到精炼动物油脂。
物理精炼包括以下步骤：
步骤一：脱胶脱杂：将火炼油导入至离心搅拌器内，以65r/min的转速对其进行搅拌离心，同时将火炼油预热至65℃，然后通过玻璃漏斗引导向离心搅拌器内加入热盐水后，降低转速至25r/min，当出现胶粒絮凝状态时，停止搅拌并静置2h后，通过过滤网进行分离脱胶脱杂；
热盐水重量为火炼油重量的10％，且热盐水的加入时长为10min；
步骤二：软水脱酸：在未经精炼的火炼油中，会含有一定数量的游离脂肪酸，在步骤一得到的火炼油中通过玻璃漏斗加入一定量的热软水，进行搅拌并静置沉淀后，分离以除去残留皂脚，使用热软水替代了传统的烧碱和纯碱，能够防止动物油脂中混入杂质，提高了油脂精炼的速率，也避免了废水对环境造成的污染；
加入热软水的重量为火炼油重量的5％，同时以20r/min的转速进行搅拌，且热软水的加入时长为5min，当热软水加入完毕后，停止搅拌并静置沉淀30min，将离心搅拌器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角；
设置的玻璃漏斗，先后对热盐水以及热软水进行引导，能够避免热盐水和热软水导入到容器中时飞溅而对工作人员造成伤害，同时后导入的热软水能够将玻璃漏斗上残留的热盐水除去，不需再清洗玻璃漏斗，节省了水资源；
步骤三：干燥脱水：将步骤二得到的火炼油导入到干燥塔中，将火炼油中的混入的残留水份进行除去；
干燥温度为100℃，压强为-0.05MPa，且干燥时长设置为1h；
步骤四：脱色脱臭：将步骤三中得到的火炼油导入到离心搅拌器中，并投入食品级活性白土进行充分搅拌混合，对火炼油进行脱色处理，然后将脱色后的火炼油导入到震动过滤器内部，并通过100微米级的过滤袋进行多次布袋过滤，过滤压力小于0.3Mpa，直至残渣量处于合格范围内，然后采用析气器油泵将过滤后的火炼油泵入到脱臭塔内部，当火炼油达到脱臭塔的指定液位时停止泵入，脱臭后进行取样检验，在合格后设定得到的油脂温度，导出精炼动物油脂，而脱臭的废气再通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理；
食品级活性白土的重量为火炼油重量的5％，且离心搅拌器内的油温为200℃，压力不大于8kPa，脱色时长为30min，脱臭塔内部的脱臭自循时长为30min，且脱臭塔内火炼油的温度设置为240℃。
实施例2
一种动物油脂的精炼工艺，该动物油脂的制备工艺具体步骤如下：
S1：选取原料：选取温度在-20℃～-24℃的冰冻新鲜动物脂，并将其切成若干组大小规格相近的块状脂，得到初始原料，将动物脂切成若干组大小规格相近的块状脂，替代了整块动物脂，使得动物脂与熔炼器内壁接触面积更广，减少了真空熔炼所需要的时间，提高了动物油脂精炼的工作效率；
S2：熔炼原料：将切出的若干组块状脂投入到熔炼器中进行真空熔炼，并在200℃至240℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼1h至2h，得到火炼油、油渣以及废气；
S3：废弃物处理：将S2中的油渣通过耐高温的过滤网从火炼油中进行除去，并通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理，采用带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理，具有很好的环保功能；
S4：物理精炼：对S3中过滤后的火炼油进行物理精炼，得到酸价≤0.08(KOH)mg/g，过氧化值≤200mg/100g,水分≤400mg/100g，色泽呈浅黄色，香味纯正的动物油脂；
S5：过滤冷却：再使用100微米级的过滤袋进行布袋过滤，且过滤压力小于0.3Mpa，再经过降温处理得到精炼动物油脂。
物理精炼包括以下步骤：
步骤一：脱胶脱杂：将火炼油导入至离心搅拌器内，以65r/min的转速对其进行搅拌离心，同时将火炼油预热至65℃，然后通过玻璃漏斗引导向离心搅拌器内加入热盐水后，降低转速至25r/min，当出现胶粒絮凝状态时，停止搅拌并静置2h后，通过过滤网进行分离脱胶脱杂；
热盐水重量为火炼油重量的10％，且热盐水的加入时长为10min；
步骤二：软水脱酸：在未经精炼的火炼油中，会含有一定数量的游离脂肪酸，在步骤一得到的火炼油中通过玻璃漏斗加入一定量的热软水，进行搅拌并静置沉淀后，分离以除去残留皂脚，使用热软水替代了传统的烧碱和纯碱，能够防止动物油脂中混入杂质，提高了油脂精炼的速率，也避免了废水对环境造成的污染；
加入热软水的重量为火炼油重量的10％，同时以20r/min的转速进行搅拌，且热软水的加入时长为10min，当热软水加入完毕后，停止搅拌并静置沉淀30min，将离心搅拌器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角；
设置的玻璃漏斗，先后对热盐水以及热软水进行引导，能够避免热盐水和热软水导入到容器中时飞溅而对工作人员造成伤害，同时后导入的热软水能够将玻璃漏斗上残留的热盐水除去，不需再清洗玻璃漏斗，节省了水资源；
步骤三：干燥脱水：将步骤二得到的火炼油导入到干燥塔中，将火炼油中的混入的残留水份进行除去；
干燥温度为110℃，压强为-0.06MPa，且干燥时长设置为2h；
步骤四：脱色脱臭：将步骤三中得到的火炼油导入到离心搅拌器中，并投入食品级活性白土进行充分搅拌混合，对火炼油进行脱色处理，然后将脱色后的火炼油导入到震动过滤器内部，并通过100微米级的过滤袋进行多次布袋过滤，过滤压力小于0.3Mpa，直至残渣量处于合格范围内，然后采用析气器油泵将过滤后的火炼油泵入到脱臭塔内部，当火炼油达到脱臭塔的指定液位时停止泵入，脱臭后进行取样检验，在合格后设定得到的油脂温度，导出精炼动物油脂，而脱臭的废气再通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理；
食品级活性白土的重量为火炼油重量的5％，且离心搅拌器内的油温为200℃，压力不大于8kPa，脱色时长为30min，脱臭塔内部的脱臭自循时长为30min，且脱臭塔内火炼油的温度设置为240℃。
实施例3
一种动物油脂的精炼工艺，该动物油脂的制备工艺具体步骤如下：
S1：选取原料：选取温度在-20℃～-24℃的冰冻新鲜动物脂，并将其切成若干组大小规格相近的块状脂，得到初始原料，将动物脂切成若干组大小规格相近的块状脂，替代了整块动物脂，使得动物脂与熔炼器内壁接触面积更广，减少了真空熔炼所需要的时间，提高了动物油脂精炼的工作效率；
S2：熔炼原料：将切出的若干组块状脂投入到熔炼器中进行真空熔炼，并在200℃至240℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼1h至2h，得到火炼油、油渣以及废气；
S3：废弃物处理：将S2中的油渣通过耐高温的过滤网从火炼油中进行除去，并通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理，采用带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理，具有很好的环保功能；
S4：物理精炼：对S3中过滤后的火炼油进行物理精炼，得到酸价≤0.08(KOH)mg/g，过氧化值≤200mg/100g,水分≤400mg/100g，色泽呈浅黄色，香味纯正的动物油脂；
S5：过滤冷却：再使用100微米级的过滤袋进行布袋过滤，且过滤压力小于0.3Mpa，再经过降温处理得到精炼动物油脂。
物理精炼包括以下步骤：
步骤一：脱胶脱杂：将火炼油导入至离心搅拌器内，以65r/min的转速对其进行搅拌离心，同时将火炼油预热至65℃，然后通过玻璃漏斗引导向离心搅拌器内加入热盐水后，降低转速至25r/min，当出现胶粒絮凝状态时，停止搅拌并静置2h后，通过过滤网进行分离脱胶脱杂；
热盐水重量为火炼油重量的10％，且热盐水的加入时长为10min；
步骤二：软水脱酸：在未经精炼的火炼油中，会含有一定数量的游离脂肪酸，在步骤一得到的火炼油中通过玻璃漏斗加入一定量的热软水，进行搅拌并静置沉淀后，分离以除去残留皂脚，使用热软水替代了传统的烧碱和纯碱，能够防止动物油脂中混入杂质，提高了油脂精炼的速率，也避免了废水对环境造成的污染；
加入热软水的重量为火炼油重量的15％，同时以30r/min的转速进行搅拌，且热软水的加入时长为5min，当热软水加入完毕后，停止搅拌并静置沉淀30min，将离心搅拌器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角；
设置的玻璃漏斗，先后对热盐水以及热软水进行引导，能够避免热盐水和热软水导入到容器中时飞溅而对工作人员造成伤害，同时后导入的热软水能够将玻璃漏斗上残留的热盐水除去，不需再清洗玻璃漏斗，节省了水资源；
步骤三：干燥脱水：将步骤二得到的火炼油导入到干燥塔中，将火炼油中的混入的残留水份进行除去；
干燥温度为120℃，压强为-0.06MPa，且干燥时长设置为2h；
步骤四：脱色脱臭：将步骤三中得到的火炼油导入到离心搅拌器中，并投入食品级活性白土进行充分搅拌混合，对火炼油进行脱色处理，然后将脱色后的火炼油导入到震动过滤器内部，并通过100微米级的过滤袋进行多次布袋过滤，过滤压力小于0.3Mpa，直至残渣量处于合格范围内，然后采用析气器油泵将过滤后的火炼油泵入到脱臭塔内部，当火炼油达到脱臭塔的指定液位时停止泵入，脱臭后进行取样检验，在合格后设定得到的油脂温度，导出精炼动物油脂，而脱臭的废气再通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理；
食品级活性白土的重量为火炼油重量的5％，且离心搅拌器内的油温为200℃，压力不大于8kPa，脱色时长为30min，脱臭塔内部的脱臭自循时长为30min，且脱臭塔内火炼油的温度设置为240℃。
按照实施例1、实施例2、实施例3的精炼工艺生产动物油脂，动物油脂完全精炼生产后，酸价和过氧化值以及水分的测试结果如下：
| 酸价(mg/g) | 过氧化值(mg/g) | 水分(mg/g) | |
| 实施例1 | 0.09 | 190 | 420 |
| 实施例2 | 0.08 | 180 | 410 |
| 实施例3 | 0.06 | 185 | 400 |
由表1实验数据中实施例1和实施例2和实施例3可知，本发明一种动物油脂的精炼工艺，加入的软化水时的转速越多，其搅拌混合程度越高，从而降低了动物油脂的酸价，而干燥的温度以及时长越高，则动物油脂所含水分越少，由表1实验数据中实施例1、实施例2和实施例3可知，实施例3的配方为最优选择。
本发明生产的动物油脂稳定性强，产品质量好；本发明中将动物脂切成若干组大小规格相近的块状脂，替代了整块的动物脂，使得动物脂与熔炼器内壁接触面积更广，减少了真空熔炼所需要的时间，提高了动物油脂精炼的工作效率，而且使用热软水替代了传统的烧碱和纯碱，能够防止动物油脂中混入杂质，提高了油脂精炼的速率，也避免了废水对环境造成的污染，同时采用带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理，具有很好的环保功能，并且设置有玻璃漏斗，能够先后对热盐水以及热软水进行引导，避免热盐水和热软水导入到容器中时飞溅而对工作人员造成伤害，同时后导入的热软水能够将玻璃漏斗上残留的热盐水除去，不需再清洗玻璃漏斗，节省了水资源。
显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：该动物油脂的制备工艺具体步骤如下：
S1：选取原料：选取温度在-20℃～-24℃的冰冻新鲜动物脂，并将其切成若干组大小规格相近的块状脂，得到初始原料；
S2：熔炼原料：将切出的若干组块状脂投入到熔炼器中进行真空熔炼，并在200℃至240℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼1h至2h，得到火炼油、油渣以及废气；
S3：废弃物处理：将S2中的油渣通过耐高温的过滤网从火炼油中进行除去，并通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理；
S4：物理精炼：对S3中过滤后的火炼油进行物理精炼，得到酸价≤0.08(KOH)mg/g，过氧化值≤200mg/100g,水分≤400mg/100g，色泽呈浅黄色，香味纯正的动物油脂；
S5：过滤冷却：再使用100微米级的过滤袋进行布袋过滤，且过滤压力小于0.3Mpa，再经过降温处理得到精炼动物油脂。
2.根据权利要求1所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤S4中所述物理精炼具体包括以下步骤：
步骤一：脱胶脱杂：将火炼油导入至离心搅拌器内，以60r/min～70r/min的转速对其进行搅拌离心，同时将火炼油预热至60℃～70℃，然后通过玻璃漏斗引导向离心搅拌器内加入热盐水后，降低转速至20r/min～30r/min，当出现胶粒絮凝状态时，停止搅拌并静置2h～3h后，通过过滤网进行分离脱胶脱杂；
步骤二：软水脱酸：在未经精炼的火炼油中，会含有一定数量的游离脂肪酸，在步骤一得到的火炼油中通过玻璃漏斗加入一定量的热软水，进行搅拌并静置沉淀后，分离以除去残留皂脚，直至火炼油达到预设酸值；
步骤三：干燥脱水：将步骤二得到的火炼油导入到干燥塔中，将火炼油中的混入的残留水份进行除去；
步骤四：脱色脱臭：将步骤三中得到的火炼油导入到离心搅拌器中，并投入食品级活性白土进行充分搅拌混合，对火炼油进行脱色处理，然后将脱色后的火炼油导入到震动过滤器内部，并通过100微米级的过滤袋进行多次布袋过滤，过滤压力小于0.3Mpa，直至残渣量处于合格范围内，然后采用析气器油泵将过滤后的火炼油泵入到脱臭塔内部，当火炼油达到脱臭塔的指定液位时停止泵入，脱臭后进行取样检验，在合格后设定得到的油脂温度，导出精炼动物油脂，而脱臭的废气再通过带有清新剂的废气处理设备对产生的废气进行处理。
3.根据权利要求2所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤一中所述热盐水重量为火炼油重量的5％～15％，且热盐水的加入时长为5min～15min。
4.根据权利要求2所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤二中加入所述热软水的重量为火炼油重量的5％～15％，同时以20r/min～30r/min的转速进行搅拌，且热软水的加入时长为5～10min，当热软水加入完毕后，停止搅拌并静置沉淀30min～40min，将离心搅拌器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角。
5.根据权利要求2所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤三中所述干燥塔的干燥温度为100℃～120℃，压强为-0.05～-0.08MPa，且干燥时长设置为1h-3h。
6.根据权利要求2所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤四中所述食品级活性白土的重量为火炼油重量的3％～5％，且离心搅拌器内的油温为120℃～220℃，压力不大于8kPa，脱色时长为30min。
7.根据权利要求2所述的一种动物油脂的精炼工艺，其特征在于：步骤四中所述脱臭塔内部的脱臭自循时长为30min，且脱臭塔内火炼油的温度设置为220℃～260℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010812999.5A CN111778100A (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种动物油脂的精炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010812999.5A CN111778100A (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种动物油脂的精炼工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111778100A true CN111778100A (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=72762622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010812999.5A Pending CN111778100A (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种动物油脂的精炼工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111778100A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113105939A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 成都三山粮油有限公司 | 一种动物油脂的精炼工艺及设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4280962A (en) * | 1978-11-30 | 1981-07-28 | Showa Sangyo Co., Ltd. | Methods for refining oils and fats |
| CN203319681U (zh) * | 2013-07-17 | 2013-12-04 | 日照岚山生化制品有限公司 | 大型生产罐双氧水添加装置 |
| CN106118871A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-11-16 | 广汉市航佳食品有限公司 | 一种组合式动物油脂提炼的生产工艺 |
| CN106281642A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 广汉市航佳食品有限公司 | 一种动物油脂的生产工艺 |
| CN106281670A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 广汉市航佳食品有限公司 | 一种动物油脂的物理精炼工艺 |
| CN109234006A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 山东省阳信广富畜产品有限公司 | 动物油脂精炼工艺 |
-
2020
- 2020-08-13 CN CN202010812999.5A patent/CN111778100A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4280962A (en) * | 1978-11-30 | 1981-07-28 | Showa Sangyo Co., Ltd. | Methods for refining oils and fats |
| CN203319681U (zh) * | 2013-07-17 | 2013-12-04 | 日照岚山生化制品有限公司 | 大型生产罐双氧水添加装置 |
| CN106118871A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-11-16 | 广汉市航佳食品有限公司 | 一种组合式动物油脂提炼的生产工艺 |
| CN106281642A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 广汉市航佳食品有限公司 | 一种动物油脂的生产工艺 |
| CN106281670A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 广汉市航佳食品有限公司 | 一种动物油脂的物理精炼工艺 |
| CN109234006A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-18 | 山东省阳信广富畜产品有限公司 | 动物油脂精炼工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113105939A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-13 | 成都三山粮油有限公司 | 一种动物油脂的精炼工艺及设备 |
| CN113105939B (zh) * | 2021-03-31 | 2024-04-02 | 成都三山粮油有限公司 | 一种动物油脂的精炼工艺及设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020024645A1 (zh) | 提高微生物油脂稳定性和安全性的精炼工艺 | |
| CN104194923B (zh) | 原生初榨花生油及其生产工艺 | |
| CN105176676A (zh) | 一种食用植物油无皂精炼方法 | |
| CN102936533B (zh) | 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法 | |
| CN110760377A (zh) | 一种去除塑化剂的茶油制备方法 | |
| CN102925279A (zh) | 一种白鲢鱼内脏中鱼油的提取精炼技术 | |
| CN104130857A (zh) | 一种精炼猪油的制备方法 | |
| CN105255587A (zh) | 一种浓香风味菜籽油的低温物理精炼方法 | |
| CN110894516A (zh) | 一种生物法制备功能性牛油的方法 | |
| CN103215124A (zh) | 一种原香茶籽油的低温物理膜法精制工艺 | |
| CN111778100A (zh) | 一种动物油脂的精炼工艺 | |
| US6547987B1 (en) | Solvent and method for extraction of triglyceride rich oil | |
| CN106720465A (zh) | 一种孕妇乳母食用的牡丹籽调味油 | |
| CN106967504B (zh) | 一种天然酯绝缘油萃取-碱炼混合脱酸方法 | |
| CN101617720A (zh) | 黑莓种籽色拉油的制取方法 | |
| CN108865417B (zh) | 一种光皮梾木果油的提取工艺 | |
| CN111171951A (zh) | 一种孕婴用核桃油的制备方法 | |
| CN114634840A (zh) | 亚麻籽油脂的高值化纯天然制取工艺 | |
| TWI788507B (zh) | 油炸調理用油脂組成物之著色的抑制方法 | |
| CN107586608A (zh) | 一种植物油脱胶的方法 | |
| CN114058441A (zh) | 一种精炼清真牛油制造工艺 | |
| CN114540116B (zh) | 一种鳄鱼油的精制方法 | |
| CN111778101A (zh) | 一种动物油脂的深加工方法 | |
| CN107057832A (zh) | 一种油葡萄果实油制备食用油的方法 | |
| EP0456300B1 (en) | Method of refining glyceride oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201016 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |