CN109234006A - 动物油脂精炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种动物油脂精炼工艺，包括：将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃；向炼油容器内加入热盐水；降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌；当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶；加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐；将油储罐内的油脂输送至干燥器干燥；脱色20min；将脱色后的油脂过滤；脱臭塔自循环30min，且脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂。通过本发明的技术方案，提升了精炼动物油脂的品质，提升了生产效率，节约了能源，降低了成本。

Description

动物油脂精炼工艺
技术领域
本发明涉及油脂提炼工艺技术领域，具体而言，涉及一种动物油脂精炼工艺。
背景技术
油脂精炼是指去除油脂(毛油)中的杂质、异味、异色等，相关技术中，一方面，在动物油脂的脱色、脱臭等加工的工作效率相对较低，且加工质量稳定性较差，另一方面，脱胶效果较差，效率较低，难以满足实际生产和使用的需要。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种动物油脂精炼工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种动物油脂精炼工艺，包括：将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃；向炼油容器内加入热盐水，热盐水的重量为毛油重量的5％～10％，热盐水的加入时长为5min～10min；在检测到热盐水加入完毕后，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌；当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶；加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐；将油储罐内的油脂输送至干燥器干燥，干燥器的干燥温度为100℃～110℃；加入油脂重量1％～4％的食品级活性白土，充分搅拌混合，在油温110℃～120℃，压力6kPa～7kPa的条件下脱色20min；将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经震动过滤机、袋式过滤机过滤；采用析气器油泵将过滤后的油脂泵入脱臭塔，当油脂在脱臭塔内达到指定液位时，停止泵入，脱臭塔自循环30min，且脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂。
本方案中，通过将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃，之后向炼油容器内加入热盐水，热盐水的重量为毛油重量的5％～10％，热盐水的加入时长为5min～10min，并在在检测到热盐水加入完毕后，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶，实现了对毛油的脱胶，而且油脚凝结成大颗粒，沉降在炼油容器底部，有利于进行分离，脱胶效果更好，有利于提升精炼动物油脂的质量，通过加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐，通过水化操作实现了对油脂中残留皂角的去除，一方面，减少了杂质的引入，另一方面，提升了精炼动物油脂的质量，通过将油储罐内的油脂输送至干燥器干燥，干燥器的干燥温度为100℃～110℃，保障了干燥效果，有利于进一步提升精炼动物油脂的质量，通过加入油脂重量1％～4％的食品级活性白土，充分搅拌混合，在油温110℃～120℃，压力6kPa～7kPa的条件下脱色20min，进行了有效的脱色，提升了精炼动物油脂的品质，通过将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经震动过滤机、袋式过滤机过滤，实现了在进行有效地脱色后及时将食品级活性白土过滤出来，通过采用析气器油泵将过滤后的油脂泵入脱臭塔，当油脂在脱臭塔内达到指定液位时，停止泵入，脱臭塔自循环30min，且脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂，实现了脱臭，进一步提升了精炼动物油脂的品质，而且减少了杂质的引入，绿色安全。
需要说明的是，车间伴热需要提前预热1h～2h，提前检查炼油容器等设备。
优选地，加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐，具体包括：加入毛油重量的10％～15％的热软水，同时以25r/min～35r/min的转速搅拌，热软水的加入时长不大于5min，热软水加入完毕后立即停止搅拌，记作第一水洗操作；静置沉淀35min～45min，将炼油容器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角，记作第二水洗操作；当检测到炼油容器内皂角含量大于预设值时，重复进行第一水洗操作和第二水洗操作；当检测到炼油容器内皂角含量小于或等于预设值时，将炼油容器内的油脂输送至油储罐。
本方案中，通过加入毛油重量的10％～15％的热软水，同时以25r/min～35r/min的转速搅拌，热软水的加入时长不大于5min，热软水加入完毕后立即停止搅拌，记作第一水洗操作，之后静置沉淀35min～45min，将炼油容器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角，记作第二水洗操作，提升了水洗的效率，需要注意的是，在放水时要先快后慢，当有油脂流出时及时关闭阀门，在通过水洗去除残留皂脚的同时，减少了有用动物油脂的流失，通过当检测到炼油容器内皂角含量大于预设值时，重复进行第一水洗操作和第二水洗操作以及当检测到炼油容器内皂角含量小于或等于预设值时，将炼油容器内的油脂输送至油储罐，保障了水洗的效果，一方面，能够有效地去除残留的皂角，另一方面，能够节约水资源，节约能耗，降低成本。
需要说明的是，预设值为0.001mg/L～0.005mg/L。
优选地，在加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐之前，还包括：确定毛油的实际酸价；判断实际酸价是否大于预设酸价；当实际酸价大于预设酸价时，根据预设公式，确定加碱量；按照加碱量，向炼油容器内加入碱液，同时以55r/min～65r/min的转速搅拌，碱液的加入时长为5min～10min；在碱液加入完成时，继续以55r/min～65r/min的转速搅拌20min～30min；降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，间接蒸汽加热至75℃～85℃，继续搅拌5min～15min后停止；加入毛油重量的5％～10％的压水，静置3h～4h；将炼油容器底部的皂角通过齿轮泵传送至皂角容器中。
本方案中，通过在毛油的实际酸价高时，进行碱炼，能够有效地去除大量的皂角，而且加碱量根据毛油的重量确定，一方面，减少了因加碱量过高而导致引入的杂质过多，另一方面，减少了因加碱量过低而导致的皂角去除效果差的现象的发生，通过按照加碱量，向炼油容器内加入碱液，同时以55r/min～65r/min的转速搅拌，碱液的加入时长为5min～10min，之后在碱液加入完成时，继续以55r/min～65r/min的转速搅拌20min～30min，有利于碱液与油脂中的酸充分反应，通过降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，间接蒸汽加热至75℃～85℃，继续搅拌5min～15min后停止，有利于促进皂角凝聚，通过加入毛油重量的5％～10％的压水，静置3h～4h，之后将炼油容器底部的皂角通过齿轮泵传送至皂角容器中，实现了皂角的分离与排放，提升了精炼动物油脂的生产效率与品质。
需要说明的是，碱液一般选择为食用烧碱溶解液，碱液浓度为0.2％，预设酸价的取值范围为0.001-0.01。
压水是与油温同温或比油温略低的清水和稀释盐水。
优选地，预设公式为：Y＝7.13×10-4×t×s+t×a，其中，Y表征为加碱量，t表征为毛油的重量，s表征为实际酸价，a表征为系数，取值范围为0.10％～0.25％。
本方案中，通过预设公式Y＝7.13×10-4×t×s+t×a，计算出来的加碱量更加准确，进一步减少了因加碱量过高而导致引入的杂质过多，也减少了因加碱量过低而导致的皂角去除效果差的现象的发生。
优选地，将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经震动过滤机、袋式过滤机过滤，具体包括：启动进油阀和溢流阀，启动脱色油泵将脱色后的油脂泵入震动过滤机内直至溢流口位置有油脂流出，则启动循环阀，关闭溢流阀；当检测到循环管道的油脂清澈后，启动净油管阀，关闭循环管阀；当检测到震动过滤机内压力达到3.5bar时，关闭脱色油泵，关闭进油阀，启动直接蒸汽进气阀，震动过滤机内压力维持在3.5bar；当检测到净油管道的油脂流量小于预设流量值时，启动吹饼阀，关闭净油管阀；当吹饼阀启动15min～20min后，启动污油出口阀，关闭吹饼阀，以将震动过滤机底部的污油排出；当污油排尽后，关闭直接蒸汽进气阀，当震动过滤机内压力等于0bar时，关闭污油出口阀；经震动过滤机过滤由净油管阀、吹饼阀排出的油脂泵入袋式过滤器再过滤。
本方案中，通过启动进油阀和溢流阀，启动脱色油泵将脱色后的油脂泵入震动过滤机内直至溢流口位置有油脂流出，则启动循环阀，关闭溢流阀，实现了将油脂泵入震动过滤机中，启动过滤，当检测到循环管道的油脂清澈后，启动净油管阀，关闭循环管阀，实现了将震动过滤机过滤后的油脂输送出去，通过当检测到震动过滤机内压力达到3.5bar时，关闭脱色油泵，关闭进油阀，启动直接蒸汽进气阀，震动过滤机内压力维持在3.5bar，保障了有效的过滤，通过当检测到净油管道的油脂流量小于预设流量值时，启动吹饼阀，关闭净油管阀，之后当吹饼阀启动15min～20min后，启动污油出口阀，关闭吹饼阀，以将震动过滤机底部的污油排出，当污油排尽后，关闭直接蒸汽进气阀，当震动过滤机内压力等于0bar时，关闭污油出口阀，实现了由震动过滤机的有效过滤，通过经震动过滤机过滤由净油管阀、吹饼阀排出的油脂泵入袋式过滤器再过滤，进一步提升了过滤效果，有利于提升精炼动物油脂的品质。
需要说明的是，预设流量值的取值范围为1mL/min～5mL/min，吹饼压力操作时不允许超过0.3Mpa，及时清洗滤网及更换滤袋。
优选地，还包括：在脱臭塔停止工作前，将析气器油泵内所有的油泵入脱臭塔，关闭析气器油泵的进出口阀，脱臭塔自循环30min；当取样检验合格后，启动冷却循环，直至油温为120℃，关闭脱臭塔的直接蒸汽进气阀；当油温降至80℃～85℃时，输出精炼动物油脂，同时排空脱臭塔。
本方案中，通过在脱臭塔停止工作前，将析气器油泵内所有的油泵入脱臭塔，关闭析气器油泵的进出口阀，脱臭塔自循环30min，之后当取样检验合格后，启动冷却循环，直至油温为120℃，关闭脱臭塔的直接蒸汽进气阀，之后当油温降至80℃～85℃时，输出精炼动物油脂，同时排空脱臭塔，实现了最后的脱臭，在进行有效脱臭的同时，也维护了脱臭塔，同时，也减少了脱臭过程中，有用油脂的流失，提升了精炼动物油脂的产量。
优选地，毛油为牛脂毛油，毛油的含杂量在0.2％以下。
通过以上技术方案，提出了新的动物油精炼工艺，脱胶、碱炼、水洗、干燥、脱色、过滤、脱臭，控制精确，减少了不必要的杂质的引入，绿色安全，而且提升了精炼动物油脂的品质，提升了生产效率，节约了能源，降低了成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的动物油脂精炼工艺的示意流程图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的动物油脂精炼工艺的示意流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1和图2对根据本发明的实施例的动物油脂精炼工艺进行具体说明。
如图1所示，根据本发明的实施例的动物油脂精炼工艺，包括：
S102，将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃；
S104，向炼油容器内加入热盐水，热盐水的重量为毛油重量的5％～10％，热盐水的加入时长为5min～10min；
S106，在检测到热盐水加入完毕后，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌；
S108，当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶；
S110，加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐；
S112，将油储罐内的油脂输送至干燥器干燥，干燥器的干燥温度为100℃～110℃；
S114，加入油脂重量1％～4％的食品级活性白土，充分搅拌混合，在油温110℃～120℃，压力6kPa～7kPa的条件下脱色20min；
S116，将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经震动过滤机、袋式过滤机过滤；
S118，采用析气器油泵将过滤后的油脂泵入脱臭塔，当油脂在脱臭塔内达到指定液位时，停止泵入，脱臭塔自循环30min，且脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂。
本实施例中，通过将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃，之后向炼油容器内加入热盐水，热盐水的重量为毛油重量的5％～10％，热盐水的加入时长为5min～10min，并在在检测到热盐水加入完毕后，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶，实现了对毛油的脱胶，而且油脚凝结成大颗粒，沉降在炼油容器底部，有利于进行分离，脱胶效果更好，有利于提升精炼动物油脂的质量，通过加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐，通过水化操作实现了对油脂中残留皂角的去除，一方面，减少了杂质的引入，另一方面，提升了精炼动物油脂的质量，通过将油储罐内的油脂输送至干燥器干燥，干燥器的干燥温度为100℃～110℃，保障了干燥效果，有利于进一步提升精炼动物油脂的质量，通过加入油脂重量1％～4％的食品级活性白土，充分搅拌混合，在油温110℃～120℃，压力6kPa～7kPa的条件下脱色20min，进行了有效的脱色，提升了精炼动物油脂的品质，通过将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经震动过滤机、袋式过滤机过滤，实现了在进行有效地脱色后及时将食品级活性白土过滤出来，通过采用析气器油泵将过滤后的油脂泵入脱臭塔，当油脂在脱臭塔内达到指定液位时，停止泵入，脱臭塔自循环30min，且脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂，实现了脱臭，进一步提升了精炼动物油脂的品质，而且减少了杂质的引入，绿色安全。
需要说明的是，车间伴热需要提前预热1h～2h，提前检查炼油容器等设备。
优选地，加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐，具体包括：加入毛油重量的10％～15％的热软水，同时以25r/min～35r/min的转速搅拌，热软水的加入时长不大于5min，热软水加入完毕后立即停止搅拌，记作第一水洗操作；静置沉淀35min～45min，将炼油容器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角，记作第二水洗操作；当检测到炼油容器内皂角含量大于预设值时，重复进行第一水洗操作和第二水洗操作；当检测到炼油容器内皂角含量小于或等于预设值时，将炼油容器内的油脂输送至油储罐。
本实施例中，通过加入毛油重量的10％～15％的热软水，同时以25r/min～35r/min的转速搅拌，热软水的加入时长不大于5min，热软水加入完毕后立即停止搅拌，记作第一水洗操作，之后静置沉淀35min～45min，将炼油容器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角，记作第二水洗操作，提升了水洗的效率，需要注意的是，在放水时要先快后慢，当有油脂流出时及时关闭阀门，在通过水洗去除残留皂脚的同时，减少了有用动物油脂的流失，通过当检测到炼油容器内皂角含量大于预设值时，重复进行第一水洗操作和第二水洗操作以及当检测到炼油容器内皂角含量小于或等于预设值时，将炼油容器内的油脂输送至油储罐，保障了水洗的效果，一方面，能够有效地去除残留的皂角，另一方面，能够节约水资源，节约能耗，降低成本。
需要说明的是，预设值为0.001mg/L～0.005mg/L。
优选地，在加入热软水至炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐之前，还包括：确定毛油的实际酸价；判断实际酸价是否大于预设酸价；当实际酸价大于预设酸价时，根据预设公式，确定加碱量；按照加碱量，向炼油容器内加入碱液，同时以55r/min～65r/min的转速搅拌，碱液的加入时长为5min～10min；在碱液加入完成时，继续以55r/min～65r/min的转速搅拌20min～30min；降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，间接蒸汽加热至75℃～85℃，继续搅拌5min～15min后停止；加入毛油重量的5％～10％的压水，静置3h～4h；将炼油容器底部的皂角通过齿轮泵传送至皂角容器中。
本实施例中，通过在毛油的实际酸价高时，进行碱炼，能够有效地去除大量的皂角，而且加碱量根据毛油的重量确定，一方面，减少了因加碱量过高而导致引入的杂质过多，另一方面，减少了因加碱量过低而导致的皂角去除效果差的现象的发生，通过按照加碱量，向炼油容器内加入碱液，同时以55r/min～65r/min的转速搅拌，碱液的加入时长为5min～10min，之后在碱液加入完成时，继续以55r/min～65r/min的转速搅拌20min～30min，有利于碱液与油脂中的酸充分反应，通过降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，间接蒸汽加热至75℃～85℃，继续搅拌5min～15min后停止，有利于促进皂角凝聚，通过加入毛油重量的5％～10％的压水，静置3h～4h，之后将炼油容器底部的皂角通过齿轮泵传送至皂角容器中，实现了皂角的分离与排放，提升了精炼动物油脂的生产效率与品质。
需要说明的是，碱液一般选择为食用烧碱溶解液，碱液浓度为0.2％，预设酸价的取值范围为0.001-0.01。
压水是与油温同温或比油温略低的清水和稀释盐水。
优选地，预设公式为：Y＝7.13×10-4×t×s+t×a，其中，Y表征为加碱量，t表征为毛油的重量，s表征为实际酸价，a表征为系数，取值范围为0.10％～0.25％。
本实施例中，通过预设公式Y＝7.13×10-4×t×s+t×a，计算出来的加碱量更加准确，进一步减少了因加碱量过高而导致引入的杂质过多，也减少了因加碱量过低而导致的皂角去除效果差的现象的发生。
优选地，将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经震动过滤机、袋式过滤机过滤，具体包括：启动进油阀和溢流阀，启动脱色油泵将脱色后的油脂泵入震动过滤机内直至溢流口位置有油脂流出，则启动循环阀，关闭溢流阀；当检测到循环管道的油脂清澈后，启动净油管阀，关闭循环管阀；当检测到震动过滤机内压力达到3.5bar时，关闭脱色油泵，关闭进油阀，启动直接蒸汽进气阀，震动过滤机内压力维持在3.5bar；当检测到净油管道的油脂流量小于预设流量值时，启动吹饼阀，关闭净油管阀；当吹饼阀启动15min～20min后，启动污油出口阀，关闭吹饼阀，以将震动过滤机底部的污油排出；当污油排尽后，关闭直接蒸汽进气阀，当震动过滤机内压力等于0bar时，关闭污油出口阀；经震动过滤机过滤由净油管阀、吹饼阀排出的油脂泵入袋式过滤器再过滤。
本实施例中，通过启动进油阀和溢流阀，启动脱色油泵将脱色后的油脂泵入震动过滤机内直至溢流口位置有油脂流出，则启动循环阀，关闭溢流阀，实现了将油脂泵入震动过滤机中，启动过滤，当检测到循环管道的油脂清澈后，启动净油管阀，关闭循环管阀，实现了将震动过滤机过滤后的油脂输送出去，通过当检测到震动过滤机内压力达到3.5bar时，关闭脱色油泵，关闭进油阀，启动直接蒸汽进气阀，震动过滤机内压力维持在3.5bar，保障了有效的过滤，通过当检测到净油管道的油脂流量小于预设流量值时，启动吹饼阀，关闭净油管阀，之后当吹饼阀启动15min～20min后，启动污油出口阀，关闭吹饼阀，以将震动过滤机底部的污油排出，当污油排尽后，关闭直接蒸汽进气阀，当震动过滤机内压力等于0bar时，关闭污油出口阀，实现了由震动过滤机的有效过滤，通过经震动过滤机过滤由净油管阀、吹饼阀排出的油脂泵入袋式过滤器再过滤，进一步提升了过滤效果，有利于提升精炼动物油脂的品质。
需要说明的是，预设流量值的取值范围为1mL/min～5mL/min，吹饼压力操作时不允许超过0.3Mpa，及时清洗滤网及更换滤袋。
优选地，还包括：在脱臭塔停止工作前，将析气器油泵内所有的油泵入脱臭塔，关闭析气器油泵的进出口阀，脱臭塔自循环30min；当取样检验合格后，启动冷却循环，直至油温为120℃，关闭脱臭塔的直接蒸汽进气阀；当油温降至80℃～85℃时，输出精炼动物油脂，同时排空脱臭塔。
本实施例中，通过在脱臭塔停止工作前，将析气器油泵内所有的油泵入脱臭塔，关闭析气器油泵的进出口阀，脱臭塔自循环30min，之后当取样检验合格后，启动冷却循环，直至油温为120℃，关闭脱臭塔的直接蒸汽进气阀，之后当油温降至80℃～85℃时，输出精炼动物油脂，同时排空脱臭塔，实现了最后的脱臭，在进行有效脱臭的同时，也维护了脱臭塔，同时，也减少了脱臭过程中，有用油脂的流失，提升了精炼动物油脂的产量。
优选地，毛油为牛脂毛油，毛油的含杂量在0.2％以下。
如图2所示，根据本发明的实施例的动物油脂精炼工艺，包括：
S202，将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃；
S204，向炼油容器内加入热盐水，热盐水的重量为毛油重量的5％～10％，热盐水的加入时长为5min～10min；
S206，在检测到热盐水加入完毕后，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌；
S208，当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶；
S210，确定毛油的实际酸价；
S212，判断实际酸价是否大于预设酸价；
如果对S212的判定为是，则执行S214，根据预设公式，确定加碱量；
S216，按照加碱量，向炼油容器内加入碱液，同时以55r/min～65r/min的转速搅拌，碱液的加入时长为5min～10min；
S218，在碱液加入完成时，继续以55r/min～65r/min的转速搅拌20min～30min；
S220，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，间接蒸汽加热至75℃～85℃，继续搅拌5min～15min后停止；
S222，加入毛油重量的5％～10％的压水，静置3h～4h；
S224，将炼油容器底部的皂角通过齿轮泵传送至皂角容器中；
如果对S212的判定为否，则直接执行S226，加入毛油重量的10％～15％的热软水，同时以25r/min～35r/min的转速搅拌，热软水的加入时长不大于5min，热软水加入完毕后立即停止搅拌，记作第一水洗操作；
S228，静置沉淀35min～45min，将炼油容器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角，记作第二水洗操作；
S230，检测炼油容器内皂角含量是否大于预设值；
如果对S230的检测为是，则依次执行S226和S228；
如果对S230的检测为否，则执行S232，将炼油容器内的油脂输送至油储罐；
S234，将油储罐内的油脂输送至干燥器干燥，干燥器的干燥温度为100℃～110℃；
S236，加入油脂重量1％～4％的食品级活性白土，充分搅拌混合，在油温110℃～120℃，压力6kPa～7kPa的条件下脱色20min；
S238，启动进油阀和溢流阀，启动脱色油泵将脱色后的油脂泵入震动过滤机内直至溢流口位置有油脂流出，则启动循环阀，关闭溢流阀；
S240，当检测到循环管道的油脂清澈后，启动净油管阀，关闭循环管阀；
S242，检测到震动过滤机内压力达到3.5bar时，关闭脱色油泵，关闭进油阀，启动直接蒸汽进气阀，震动过滤机内压力维持在3.5bar；
S244，当检测到净油管道的油脂流量小于预设流量值时，启动吹饼阀，关闭净油管阀；
S246，当吹饼阀启动15min～20min后，启动污油出口阀，关闭吹饼阀，以将震动过滤机底部的污油排出；
S248，当污油排尽后，关闭直接蒸汽进气阀，当震动过滤机内压力等于0bar时，关闭污油出口阀；
S250，经震动过滤机过滤由净油管阀、吹饼阀排出的油脂泵入袋式过滤器再过滤；
S252，采用析气器油泵将过滤后的油脂泵入脱臭塔，当油脂在脱臭塔内达到指定液位时，停止泵入，脱臭塔自循环30min，且脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂。
S254，在脱臭塔停止工作前，将析气器油泵内所有的油泵入脱臭塔，关闭析气器油泵的进出口阀，脱臭塔自循环30min；
S256，当取样检验合格后，启动冷却循环，直至油温为120℃，关闭脱臭塔的直接蒸汽进气阀；
S258，当油温降至80℃～85℃时，输出精炼动物油脂，同时排空脱臭塔。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种动物油脂精炼工艺，通过脱胶、碱炼、水洗、干燥、脱色、过滤、脱臭，控制精确，减少了不必要的杂质的引入，绿色安全，而且提升了精炼动物油脂的品质，提升了生产效率，节约了能源，降低了成本。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种动物油脂精炼工艺，其特征在于，包括：
将毛油输送至炼油容器内，以55r/min～65r/min的转速搅拌，同时预热至60℃～65℃；
向所述炼油容器内加入热盐水，所述热盐水的重量为所述毛油重量的5％～10％，所述热盐水的加入时长为5min～10min；
在检测到所述热盐水加入完毕后，降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌；
当胶粒絮凝呈现明显分离状态时，停止搅拌，静置2.5h～4h，分离脱胶；
加入热软水至所述炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐；
将所述油储罐内的油脂输送至干燥器干燥，所述干燥器的干燥温度为100℃～110℃；
加入所述油脂重量1％～4％的食品级活性白土，充分搅拌混合，在油温110℃～120℃，压力6kPa～7kPa的条件下脱色20min；
将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经所述震动过滤机、袋式过滤机过滤；
采用析气器油泵将过滤后的油脂泵入脱臭塔，当所述油脂在所述脱臭塔内达到指定液位时，停止泵入，所述脱臭塔自循环30min，且所述脱臭塔内油温升至230℃～250℃时，取样检验，当检验合格后，设定出油温度，输出精炼动物油脂。
2.根据权利要求1所述的动物油脂精炼工艺，其特征在于，所述加入热软水至所述炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐，具体包括：
加入所述毛油重量的10％～15％的热软水，同时以25r/min～35r/min的转速搅拌，所述热软水的加入时长不大于5min，所述热软水加入完毕后立即停止搅拌，记作第一水洗操作；
静置沉淀35min～45min，将所述炼油容器的中下层水放至分水箱中，以除去残留皂角，记作第二水洗操作；
当检测到所述炼油容器内皂角含量大于预设值时，重复进行所述第一水洗操作和所述第二水洗操作；
当检测到所述炼油容器内皂角含量小于或等于所述预设值时，将所述炼油容器内的油脂输送至所述油储罐。
3.根据权利要求2所述的动物油脂精炼工艺，其特征在于，在所述加入热软水至所述炼油容器中，同时进行搅拌，静置沉淀后，分离，以除去残留皂脚，进入油储罐之前，还包括：
确定所述毛油的实际酸价；
判断所述实际酸价是否大于预设酸价；
当所述实际酸价大于所述预设酸价时，根据预设公式，确定加碱量；
按照所述加碱量，向所述炼油容器内加入碱液，同时以55r/min～65r/min的转速搅拌，所述碱液的加入时长为5min～10min；
在所述碱液加入完成时，继续以55r/min～65r/min的转速搅拌20min～30min；
降低转速，以25r/min～35r/min的转速搅拌，间接蒸汽加热至75℃～85℃，继续搅拌5min～15min后停止；
加入所述毛油重量的5％～10％的压水，静置3h～4h；
将所述炼油容器底部的皂角通过齿轮泵传送至皂角容器中。
4.根据权利要求3所述动物油脂精炼工艺，其特征在于，所述预设公式为：
Y＝7.13×10-4×t×s+t×a，
其中，所述Y表征为所述加碱量，所述t表征为所述毛油的重量，所述s表征为所述实际酸价，所述a表征为系数，取值范围为0.10％～0.25％。
5.根据权利要求4所述的动物油脂精炼工艺，其特征在于，所述将脱色后的油脂泵入震动过滤机内，依次经所述震动过滤机、袋式过滤机过滤，具体包括：
启动进油阀和溢流阀，启动脱色油泵将脱色后的油脂泵入所述震动过滤机内直至溢流口位置有油脂流出，则启动循环阀，关闭溢流阀；
当检测到循环管道的油脂清澈后，启动净油管阀，关闭循环管阀；
当检测到所述震动过滤机内压力达到3.5bar时，关闭所述脱色油泵，关闭所述进油阀，启动直接蒸汽进气阀，所述震动过滤机内压力维持在3.5bar；
当检测到净油管道的油脂流量小于预设流量值时，启动吹饼阀，关闭所述净油管阀；
当所述吹饼阀启动15min～20min后，启动污油出口阀，关闭所述吹饼阀，以将所述震动过滤机底部的污油排出；
当所述污油排尽后，关闭所述直接蒸汽进气阀，当所述震动过滤机内压力等于0bar时，关闭所述污油出口阀；
经所述震动过滤机过滤由所述净油管阀、所述吹饼阀排出的油脂泵入所述袋式过滤器再过滤。
6.根据权利要求5所述的动物油脂精炼工艺，其特征在于，还包括：
在所述脱臭塔停止工作前，将所述析气器油泵内所有的油泵入所述脱臭塔，关闭所述析气器油泵的进出口阀，所述脱臭塔自循环30min；
当取样检验合格后，启动冷却循环，直至油温为120℃，关闭所述脱臭塔的直接蒸汽进气阀；
当油温降至80℃～85℃时，输出所述精炼动物油脂，同时排空所述脱臭塔。
7.根据权利要求6所述的动物油脂精炼工艺，其特征在于，
所述毛油为牛脂毛油，所述毛油的含杂量在0.2％以下。
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