CN208732656U - 一种低温油水残渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低温油水残渣分离装置,包括筒体,所述筒体下端设有锥形壳体,所述筒体内设有搅拌装置,所述筒体内还设有加热管,所述加热管左端伸出筒体左侧侧壁形成蒸汽入口,所述加热管右端伸出筒体右侧侧壁形成蒸汽出口,所述锥形壳体下端设有排渣管,所述排渣管左侧设有排水管,所述排渣管右侧设有排油管,所述锥形壳体前侧设有可视窗。本实用新型的有益效果:一次完成分离,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油污分离装置,具体说是一种低温油水残渣分离装置。
背景技术
目前食品油炸加工过程中产生的污油往往是油脂、水和食材残渣的混合物,油脂的熔点较低,在常温状态下会呈现固态,污油中的水和食材残渣会被固态油脂包裹,难以分离。对污油的处理需要三者的分离。
传统处理是通过固液分离装置将食物残渣和油水混合物进行分离,再对油水混合物进行分离处理,处理繁琐,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的便是提供一种低温油水残渣分离装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案包括筒体,所述筒体下端设有锥形壳体,所述筒体内设有搅拌装置,所述筒体内还设有加热管,所述加热管左端伸出筒体左侧侧壁形成蒸汽入口,所述加热管右端伸出筒体右侧侧壁形成蒸汽出口,所述锥形壳体下端设有排渣管,所述排渣管左侧设有排水管,所述排渣管右侧设有排油管,所述锥形壳体前侧设有可视窗。
作为优选,所述排油管、排水管和排渣管下端均设有蝶形阀。
作为优选,所述搅拌装置包括搅拌电机、传动轴和搅拌叶,所述搅拌叶固定在传动轴上,所述传动轴与搅拌电机连接,所述搅拌电机通过固定架固定在筒体上端。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果:
一次完成分离处理,通过油、水、残渣的不同物理性能,通过加温提高油的流动性,使水和残渣与油分离,通过搅拌使其分层,形成底部的水层,中部的油层、顶部的残渣层,通过排放顺序不同依次通过排水管、排油管和排渣管完成排放分离。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、筒体,2、锥形壳体,3、搅拌装置,4、加热管,5、蒸汽入口,6、蒸汽出口,7、排渣管,8、排水管, 9、排油管,10、可视窗,11、蝶形阀,12、搅拌电机,13、传动轴,14、搅拌叶,15、固定架。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括筒体1,所述筒体1下端设有锥形壳体2,所述筒体1内设有搅拌装置3,所述筒体1 内还设有加热管4,所述加热管4左端伸出筒体1左侧侧壁形成蒸汽入口5,所述加热管4右端伸出筒体1右侧侧壁形成蒸汽出口6,所述锥形壳体2下端设有排渣管7,所述排渣管7左侧设有排水管8,所述排渣管7右侧设有排油管9,所述锥形壳体前侧设有可视窗10。
作为优选,所述排油管9、排水管8和排渣管7下端均设有蝶形阀11。
作为优选,所述搅拌装置3包括搅拌电机12、传动轴 13和搅拌叶14,所述搅拌叶14固定在传动轴13上,所述传动轴13与搅拌电机12连接,所述搅拌电机12通过固定架15固定在筒体1上端。
本实用新型的工作原理:将混合有水、油、食物残渣的油污倒入筒体1内,蒸汽通过蒸汽入口5进入加热管4对筒体1内的油污进行加热,加热后的蒸汽通过蒸汽出口6排出,加热后的油污活动性增强,在搅拌装置3的作用下,水、油、食物残渣分离,在其物理性能的影响下形成,水层、油层、食物残渣层,然后在蝶形阀11配合下,依次通过排水管8、排油管9、排渣管7分次排放,完成分离。
Claims (3)
1.一种低温油水残渣分离装置,包括筒体,其特征在于:所述筒体下端设有锥形壳体,所述筒体内设有搅拌装置,所述筒体内还设有加热管,所述加热管左端伸出筒体左侧侧壁形成蒸汽入口,所述加热管右端伸出筒体右侧侧壁形成蒸汽出口,所述锥形壳体下端设有排渣管,所述排渣管左侧设有排水管,所述排渣管右侧设有排油管,所述锥形壳体前侧设有可视窗。
2.根据权利要求1所述一种低温油水残渣分离装置,其特征在于:所述排油管、排水管和排渣管下端均设有蝶形阀。
3.根据权利要求1所述一种低温油水残渣分离装置,其特征在于:所述搅拌装置包括搅拌电机、传动轴和搅拌叶,所述搅拌叶固定在传动轴上,所述传动轴与搅拌电机连接,所述搅拌电机通过固定架固定在筒体上端。
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