CN103627508B - 动物性油脂加工方法和成套设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂设备及方法，属于化工及环保技术领域。设备包括化质罐、储罐Ⅰ、振动筛、离心机、储罐Ⅱ、油水分离机、成品罐，前后级出料和进料口经油泵依次连接，化质罐、储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐的进料口位于罐体的上部出料口位于罐体的底部；化质罐、储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐、油水分离机的底部排污口与废液收集池连接；化质罐的下部与连接蒸汽管；储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐内设有蒸汽加热管及自动清洗器，储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐冷凝水出口与冷凝水回收池连接回收利用；储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐的外壁均设有液位计和温度计。工艺步骤为：化制、筛分、沉降分离、油水分离、成品装桶。
Description
所属技术领域
本发明公开了一种利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备及方法，属于化工生产及环保技术领域。
背景技术
随着畜禽屠宰工业规模化集约化大生产的形成，使企业如何高效环保利用畜禽废弃胴体、内脏、杂骨、边角余料等动物下脚料制备动物性油脂成为需要迫切解决的问题。因为大规模集中屠宰产生的动物下脚原料严重污染环境，传播疫情，影响人们身心健康；同时，这些资源如能很好地高效环保开发利用，将大大缓解国内动物性油脂和高蛋白饲料短缺，大大促进饲料工业和化工业的发展。
我国从上世纪60年代开始对畜禽下脚料在部分企业开发利用，由于当时加工工艺和设备落后，原料利用率较低。目前。动物性油脂生产可分为高温（土灶大锅煮）加工法和低温加工法（夹层锅水煮）。国内采用以上油脂加工方法和设备的大型畜禽加工厂目前还不在少数，其存在的主要问题是:
1.油脂加工车间环境差，热、湿、脏、累、异味大；
2.成品油脂的含水率和含固率高，不宜储存；
3.易引起火灾，消防不合格；
4.加工为间歇式操作，效率低，能耗大；
5.工人劳动强度大，作业环境差；
发明内容
针对以上人工操作存在的缺点和隐患，本发明提供一种利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备，包括化质罐、储罐Ⅰ、振动筛、离心机、储罐Ⅱ、油水分离机、成品罐，前级出料口到后级进料口经油泵依次连接，其特征在于，还包括进蒸汽的减压装置、分气缸；化质罐、储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐的进料口位于罐体的上部出料口位于罐体的底部；化质罐、储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐、油水分离机的底部设有排污口，与废液废水收集池连接；化质罐的下部与连接蒸汽管，与分气缸相连；储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐设有蒸汽加热管，由分气缸分别到储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐的进气口，储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐、分气缸冷凝水出口与冷凝水回收池连接回收利用；储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐的外壁均设有液位计和温度计；储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐罐内均设有自动清洗器。
利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的方法，包括以下工艺步骤：
A.打开化质罐的进料口，将畜禽加工厂新鲜废弃边角原料装入其中，加入适量水，关闭进料口、出料口、出渣口。
B.打开化质罐的进蒸汽阀门，逐渐升温升压，待压力达到0.5MPa时，根据物料添加量保压5-8小时，使物料充分化制，使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。
C. 原料经化制后排出的半成品油脂（油脂、渣子、水）由化质罐的出料口排至储罐Ⅰ。废气排空。
D. 储罐Ⅰ内的物料经管道流入振动筛筛分，筛分后的物料经过泵输送到沉降式离心机。
E. 由沉降式离心机离心分离后的物料，经过泵输送到储罐Ⅱ。
F. 由储罐Ⅱ经管道流入油水分离机,进行油水分离，成品油脂经过泵输送至成品罐。废水流入废液废水收集池集中处理。
G. 储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐中皆设置回转盘管通入蒸汽，防止油脂凝结。
H. 储罐Ⅰ、储罐Ⅱ、成品罐中皆设置自动清洗器，可定期清洗罐内残渣。
I. 由化质罐、振动筛、离心机、油水分离机排出的废渣通过干燥设备可生产动物性蛋白饲料。
附图说明
图1是本发明总体结构示意图；
图中零部件及编号：
1-化制罐，2-储罐Ⅰ，3-振动筛，4-离心机，5-储罐Ⅱ，6-油水分离机，7-成品罐，8-废液废水池，9-冷凝水回收池，10-蒸汽减压装置，11-分气缸，12-自动清洗器
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1，利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备，包括化质罐（1）、储罐Ⅰ（2）、振动筛（3）、离心机（4）、储罐Ⅱ（5）、油水分离机（6）、成品罐（7），前级出料口到后级进料口经油泵依次连接，其特征在于，还包括进蒸汽的减压装置（10）、分气缸（11）；化质罐（1）、储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）的出料口位于罐斗的底部；化质罐（1）、储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）、油水分离机（6）的底部设有排污口，与废液废水收集池（8）连接；化质罐（1）的下部与连接蒸汽管，与分气缸（11）相连；储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）设有蒸汽加热管，由分气缸（11）分别到储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）的进气口，储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）、分气缸（11）冷凝水出口与冷凝水回收池（9）连接回收利用；储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）的外壁均设有液位计和温度计；储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）罐内均设有自动清洗器（12）。
化质罐（1）为压力容器，内设有粗虑装置，设有泄压阀、安全阀、压力表、温度表，设有加水口。储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）中均设有排气口、加热管、可自动清洗并具有保温层。
设备装置结构及流程：
从蒸汽锅炉通过蒸汽的减压装置（10）、分气缸（11），输入化制罐（1）中，经过化制后的物料，
通过管路经过筛分、沉降分离、油水分离、成品装桶。期间为保证物料的温度，通过进气口给储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）中的加热回转管加热。冷凝水回收利用。
利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂方法，包括以下工艺步骤：
A.打开化质罐（1）的进料口，将畜禽加工厂新鲜废弃边角原料装入其中，加入适量水，关闭进料口、出料口、出渣口。
B.打开化质罐（1）的进蒸汽阀门，逐渐升温升压，待压力达到0.5MPa时，根据物料添 加量保压5-8小时，使物料充分化制，使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。
C. 原料经化制后，待化制罐（1）内的压力降为零后，排出半成品油脂（油脂、渣子、水），由化质罐（1）的出料口排至储罐Ⅰ（2），废气排空。
D. 储罐Ⅰ（2）内的物料经管道流入振动筛（3）筛分，筛分后的物料经过泵输送到沉降式离心机（4）。
E. 由沉降式离心机（4）离心分离后的物料，经过泵输送到储罐Ⅱ（5）。
F. 由储罐Ⅱ（5）经管道流入油水分离机（6）,进行油水分离，成品油脂经过泵输送至成品罐（7）。废水流入废液废水收集池集中处理。
G. 储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）中皆设置回转盘管通入蒸汽，防止油脂凝结。
H. 储罐Ⅰ（2）、储罐Ⅱ（5）、成品罐（7）中皆设置自动清洗器（12），可定期清洗罐内残渣。
I. 由化质罐（1）、振动筛（3）、离心机（4）、油水分离机（6）排出的废渣通过干燥设备可生产动物性蛋白饲料。
设备制造及工艺流程：
1.化制罐
以厚度为14mm的厚钢板制成为6立方米的容积（也可以根据实际情况确定容积），为压力容器，内设有粗虑装置，设有泄压阀、安全阀、压力表、温度表，设有加水口，化制的原料装入罐内，化制完成后，通过管路输送到储罐Ⅰ。
2.储罐Ⅰ
以厚度为8mm的厚钢板制成，上部设有出气口，自动清洗器。下部为椭圆封头，便于化制完成好的物料集中输入下一道工序。为保持物料温度便于加工，储罐外有保温层，罐内有加热回转盘管。外壁均设有液位计和温度计，其目的是便于观察液面高度，罐内温度。
3.储罐Ⅱ
其制造材质、形状及结构与储罐Ⅰ一致。
4.成品罐
其制造材质、形状及结构与储罐Ⅰ一致。
5.振动筛
由两层筛框与筛体及振动电机构成。混合物料输入到筛面后，先通过大孔的筛面，再通过小孔的筛面，除去大部分不能通过300目筛网的杂质。
6.离心机
由转鼓、机架、电机、布料器、撇液管等构成。采用沉降式离心原理。目的主要在于除去经过筛分后的物料内的固体杂质。
7.油水分离机
由转鼓、机架、电机、布料器、分离环等构成。采用沉降式离心原理。目的主要在通过分离环将油面与水面分离并除去经过离心去杂后的物料内的固体杂质。
Claims (8)
1.一种利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备，包括化质罐(1)、储罐Ⅰ(2)、振动筛(3)、离心机(4)、储罐Ⅱ(5)、油水分离机(6)、成品罐(7)，前级出料口到后级进料口经油泵依次连接，其特征在于，还包括进蒸汽的减压装置(10)、分气缸(11)；化质罐(1)、储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)的出料口位于罐斗的底部；化质罐(1)、储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)、油水分离机(6)的底部设有排污口，与废液废水收集池(8)连接；化质罐(1)下部的进蒸汽口连接蒸汽管，与分气缸(11)相连；储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)设有蒸汽加热管，由分气缸(11)分别到储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)的进气口，储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)、分气缸(11)冷凝水出口与冷凝水回收池(9)连接回收利用；储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)的外壁均设有液位计和温度计；储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)罐内均设有自动清洗器(12)。
2.根据权利要求1所述的利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备，其特征在于，所述的化质罐(1)为压力容器，内设有粗虑装置，设有泄压阀、安全阀、压力表、温度表，设有加水口。
3.根据权利要求1所述的利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备，其特征在于，储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)中均设有排气口。
4.根据权利要求1所述的利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备，其特征在于，储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)中的加热管为回转盘管，并具有保温层。
5.根据权利要求1所述的利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备，其特征在于，储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)中均可自动清洗。
6.根据权利要求1所述的利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备，其特征在于，通过振动筛(3)筛分后的物料最大颗粒，均可通过300目筛网。
7.根据权利要求1所述的利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂的成套设备，其特征在于，通过离心机(4)沉降离心后的物料，含固率小于0.5％。
8.一种利用大型畜禽加工厂新鲜废弃边角料提炼动物性工业油脂方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
A.打开化质罐(1)的进料口，将畜禽加工厂新鲜废弃边角原料装入其中，加入适量水，关闭进料口、出料口、出渣口；
B.打开化质罐(1)的进蒸汽阀门，逐渐升温升压，待压力达到0.5MPa时，根据物料添加量保压5-8小时，使物料充分化制，使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭；
C.原料经化制后排出的半成品油脂由化质罐(1)的出料口排至储罐Ⅰ(2)，废气排空；
D.储罐Ⅰ(2)内的物料经管道流入振动筛(3)筛分，筛分后的物料经过泵输送到沉降式离心机(4)；
E.由沉降式离心机(4)离心分离后的物料，经过泵输送到储罐Ⅱ(5)；
F.由储罐Ⅱ(5)经管道流入油水分离机(6),进行油水分离，成品油脂经过泵输送至成品罐(7)，废水流入废液废水收集池集中处理；
G.储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)中皆设置回转盘管通入蒸汽，防止油脂凝结。；
H.储罐Ⅰ(2)、储罐Ⅱ(5)、成品罐(7)中皆设置自动清洗器(12)，可定期清洗罐内残渣；
I.由化质罐(1)、振动筛(3)、离心机(4)、油水分离机(6)排出的废渣通过干燥设备可生产动物性蛋白饲料。
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