CN101962599A - 利用地沟油提炼工业油脂的成套设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用地沟油提炼工业油脂的成套设备及方法，属于化工生产及环保技术领域。设备包括原料池、提炼罐、气压过滤器、分离罐、水洗罐、沉淀罐，前级出料口到后级进料口经油泵依次连接，还包括锅炉和污水处理器；分离罐、沉淀罐的出料口位于罐斗的中部，其底端出口为排污口，提炼罐、水洗罐的顶部连接蒸汽管；分离罐、沉淀罐中设有蒸汽加热管，由锅炉到分离罐的进气口、出气口、沉淀罐的进气口、出气口，回到提炼罐；提炼罐、分离罐、水洗罐和沉淀罐的外壁均设有液面计位器和温度表。工艺步骤为：提炼、过滤、分离、水洗、沉淀，成品油装桶及污水处理。本发明设备简单、操作方便、便于推广，生产过程无异味，成品油脂质量好，能耗低，生产效率高，出油率高，废水符合排放标准，中间产品可循环利用，无二次污染排放。
Description
所属技术领域
本发明涉及油脂化工设备及方法，尤其是利用地沟油作为原料生产工业油脂的成套设备及方法，属于化工生产及环保技术领域。
背景技术
目前，在餐饮业排出的废液中含有不少的油脂，引起了地沟堵塞和资源的浪费，地沟油是一种产生于餐饮业和食品生产企业的废液，其中含有不少的油脂，直接排放会造成下水管道堵塞和资源浪费，并对环境造成污染。而以此为原料提炼工业油脂大多采用原始的“土灶式”方法，即将地沟油在土灶式大锅中加热，使其分解后，再人工将上面的油脂提取出来。此方法存在的问题是：
1、提炼时异味散发严重；
2、油脂含水过高；
3、分离容器中油脚渣未经处理而造成二次污染；
4、废水排放不达标；
5、人工操作存在烫伤等安全隐患；
6、容易引起火灾；
7、蒸汽损耗大、能耗高；
8、生产效率低，出油率低。
发明内容
针对以上人工操作存在的隐患和缺点，本发明提供一种利用地沟油提炼工业油脂的成套设备及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
利用地沟油提炼工业油脂的成套设备，包括原料池、提炼罐、气压过滤器、分离罐、水洗罐、沉淀罐，前级出料口到后级进料口经油泵依次连接，还包括锅炉和污水处理器；分离罐、沉淀罐的出料口位于罐斗的中部，分离罐、沉淀罐的底端出口为排污口，与污水处理器连接；提炼罐、水洗罐的顶部连接蒸汽管，与锅炉相连；分离罐、沉淀罐中设有蒸汽加热管，由锅炉到分离罐的进气口、出气口、沉淀罐的进气口、出气口，回到提炼罐；提炼罐、分离罐、水洗 罐和沉淀罐的外壁均设有液面计位器和温度表。
利用地沟油提炼工业油脂的方法，包括以下工艺步骤：
A.打开相应蒸汽管阀门和蒸汽加热管阀门；打开活性碳排气装置；
B.用泥浆泵将原料池中的地沟油吸入输送到提炼罐中，其中的搅拌装置由调速变频电机带动，搅拌转速为0-20r/min；当温度表达到80℃、同时通过液面计位器观察油水达到液化状态时，停止蒸汽输入；开启搅拌装置搅拌2.5小时后，打开出料口阀门，将液化后的半成品油料用油泵输出到气压过滤器中；其中的油脚渣过滤于滤芯网、滤布袋内，油水混合液由油泵输入到分离罐中；
C.油水混合液输入到分离罐后，在温度为8-15℃的状态下静置1.52小时沉淀，油与水完全分离，从液面计位器观察，当油水结合面高于出料口时，打开罐体底部排污阀，缓慢排出污水，直至油水结合面略低于出料口时，关闭排污阀，打开出料口阀门，水面上层的半净油脂输入到水洗罐，罐锥体内剩余污水输入到污水处理器的前置隔油池，经三级隔油池，将略剩油脂的净污水输入到污水池中；
D.半净油脂输入水洗罐5后，通过蒸汽管冲入蒸汽，加热到50-80℃，并加入比例为5‰食盐粉，蒸汽里的水份和食盐粉与油脂经搅拌装置混合搅拌，约1.52小时后，输入到沉淀罐中；
E.半净油脂输入到沉淀罐后，在在温度为8-15℃的状态下静置1.52小时沉淀，油与水完全分离，从液面计位器观察，当油水结合面高于出料口时，打开罐体底部排污阀，缓慢排出污水，直至油水结合面略低于出料口时，关闭排污阀，打开出料口阀门，水面上层的净油脂输入到储油罐；罐锥体内剩余污水输入到污水处理器的前置隔油池，经三级隔油池，将略剩油脂隔离后的净污水输入到污水池中。
本发明的有益效果是，设备简单、操作方便、便于推广，生产过程无异味，成品油脂质量好，能耗低，生产效率高，出油率高，废水符合排放标准，中间产品可循环利用，无二次污染排放。
附图说明
图1是本发明总体结构示意图；
图中零部件及编号：
1-原料池，2-提炼罐，3-气压过滤器，4-分离罐，5-水洗罐，
6-沉淀罐，7-储油桶，8-锅炉，9-污水处理器，10-活性炭排气装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1，利用地沟油提炼工业油脂的成套设备，包括原料池1、提炼罐2、气压过滤器3、分离罐4、水洗罐5、沉淀罐6，前级出料口到后级进料口经油泵依次连接；还包括锅炉8和污水处理器9；分离罐4、沉淀罐6的出料口位于罐斗的中部，分离罐4、沉淀罐6的底端出口为排污口，与污水处理器9连接；提炼罐2、水洗罐5的顶部连接蒸汽管，与锅炉8相连；分离罐4、沉淀罐6中设有蒸汽加热管，由锅炉8到分离罐4的进气口、出气口、沉淀罐6的进气口、出气口，回到提炼罐2；提炼罐2、分离罐4、水洗罐5和沉淀罐6的外壁均设有与液面计位器和温度表。
提炼罐2、水洗罐5内设有搅拌装置和调速变频电机。气压过滤器3内设有滤芯网、滤布袋。分离罐4、沉淀罐6中的蒸汽加热管为回转管。污水处理器9中设有三级前置隔油池。提炼罐2、分离罐4、水洗罐5和沉淀罐6的上方均设有活性碳排气装置10。
设备装置结构及流程：
蒸汽锅炉8通过输汽管连接锥底形提炼罐2，通过蒸汽加热至油水分离后，通过输油管连接气压过滤器3，过滤后通过输油管连接锥底形分离罐4，沉淀水份后输入锥底形水洗罐5，通过水洗后再输入锥底形沉淀罐6，通过沉淀使油水分离后，成品油输入储油桶7中；污水排入污水处理器9中，达标后循环到水塔供锅炉使用。
利用地沟油提炼工业油脂的方法，包括以下工艺步骤：
A.打开相应蒸汽管阀门和蒸汽加热管阀门；打开活性碳排气装置10；
B.用泥浆泵将原料池1中的地沟油输送到提炼罐2中，其中的搅拌装置由调速变频电机带动，搅拌转速为0-20r/min；当温度表达到80℃、同时通过液 面计位器观察油水达到液化状态时，停止蒸汽输入；开启搅拌装置搅拌2.5小时后，打开出料口阀门，将液化后的半成品油料用油泵输出到气压过滤器3中；其中的油脚渣过滤于滤芯网、滤布袋内，油水混合液由油泵输入到分离罐4中；
C.油水混合液输入到分离罐4后，在温度为8-15℃的状态下静置1.5-2小时沉淀，油与水完全分离，从液面计位器观察，当油水结合面高于出料口时，打开罐体底部排污阀，缓慢排出污水，直至油水结合面略低于出料口时，关闭排污阀，打开出料口阀门，水面上层的半净油脂输入到水洗罐5，罐锥体内剩余污水输入到污水处理器9的前置隔油池，经三级隔油池，将略剩油脂的净污水输入到污水池中；
D.半净油脂输入水洗罐5后，通过蒸汽管冲入蒸汽，加热到5080℃，并加入比例为5‰食盐粉，蒸汽里的水份和食盐粉与油脂经搅拌装置混合搅拌，约1.5-2小时后，输入到沉淀罐6中；
E.半净油脂输入到沉淀罐6后，在在温度为8-15℃的状态下静置1.5-2小时沉淀，油与水完全分离，从液面计位器观察，当油水结合面高于出料口时，打开罐体底部排污阀，缓慢排出污水，直至油水结合面略低于出料口时，关闭排污阀，打开出料口阀门，水面上层的净油脂输入到储油桶7；罐锥体内剩余污水输入到污水处理器9的前置隔油池，经三级隔油池，将略剩油脂隔离后的净污水输入到污水池中。
设备制造及工艺流程：
1、原料池
以0.4cm厚钢板制成为1立方米的容积(也可根据实际情况确定容积)，回收的地沟油原料倒入原料池，用泥浆泵输送到提炼罐2中。
2、提炼罐
以0.4cm厚钢板制成，直径和高度比为2∶5的柱形锥底形状，其目的一是提炼罐2的口径小，便于收集处理散发异味；二是锥底便于提炼完成后的半成品集中输入下道工序。提炼罐2内设置直冲蒸汽管，用蒸汽对原料加热和并与其混合为油水混合液；还设有搅拌装置，搅拌装置以调速变频电机为动力，搅拌转速设置为0-20r/min。搅拌装置的作用是使原料在蒸汽加热时混合均匀，快速达到提炼要求的温度，节约蒸汽，提高效率。在提炼罐2外壁安装一个与提炼罐高度一致的液面计位器，其目的是便于观察原料的液化状态，在另一侧安 装一个温度表，便于观察提炼时的实时温度，当温度达到要求时，同时通过计位器观察达到液化状态时，立即停止输入蒸汽，更好地节约能源。罐上端高50cm处安装活性炭排气装置，收集提炼时散发的异味，经活性炭吸滤处理后，通过室外10m高的排气管排出，解决了异味问题。
通过提炼罐2内蒸汽温度达到80℃并搅拌2.5小时后，原料充分液化，油、渣、水已明显分离。将液化后的半成品油经提炼罐底部出料口输出到气压过滤器3中。
3、气压过滤器
以空压机、高压泵、滤芯网、滤布构成。通过空压机和高压泵的作用，将输入半成品油中的油脚渣过滤于滤布袋内。油水混合液再进入分离罐4中，进入沉淀工序，滤布袋内的油脚渣用抽吸泵输入到搅拌机，添加辅料(谷壳或锯木屑)充分搅拌，搅拌至稠糊状后，通过榨包进入液压榨油机压榨，压榨的油水混合液再输入分离罐4沉淀，压干的油饼脚料投入锅炉中作为燃料，可替代部分燃煤。
4、分离罐
以0.4cm钢板制成圆柱形锥底形状，内置蒸汽加热管，确保液体温度在8-15℃，外置液面计位器和测温表，锥体下端为污水排出口，在锥体中部开设出料口，罐上端高50cm处安装活性炭排气装置10。
当过滤后的半成品油输入分离罐4后，在确保815℃静止状态下，进行1.5-2小时的沉淀，油、水已完全分离，从计位器观察，当油水结合面高于罐体出油孔时，打开罐体锥体底部排污阀，缓慢排出污水，直至油水结合面低于出料口0.5cm时，立即关闭排污阀，这时，水面上层的次净油脂从出料口直接输入水洗罐5。次净油脂输出完毕，将剩余锥体的污水输入污水处理器9的前置的隔油池，隔油池将略剩的油脂隔离后，净污水进入污水池，进行处理过程。
5、水洗罐
其制造材质、形状及结构与提炼罐2一致，当次净油脂输入水洗罐5后，通过蒸汽管直接冲入蒸汽加热，并加入比例为5‰的食盐粉，温度达到5080℃时，蒸汽里的水份、盐粉与油脂混合为油水混合液经搅拌装置搅拌约1.52小时后，水份和盐粉将吸附油脂中的浑蚀色及微状杂质，油脂被进一步净化，输入沉淀罐6。
6、沉淀罐
其设置与分离罐4的内结构一致，油水混合液输入沉淀罐6后，经加热沉淀，得到净油脂，将其输入储油桶7。
7、污水处理器
设有三级前置隔油池，主要解决在污水排放中存在少量的油脂。隔油池中的油脂定期回收后进入车间提炼，污水经处理达标后进入水塔，用于锅炉用水及冲洗地面、洗车等。
原料地沟油经液化→过滤→分离→水洗→沉淀过程，同时进行加热后，逐级进行净化，解决了原始提炼方法存在的水、杂超标的主要问题及人工操作的安全隐患，活性炭排气装置10解决了提炼时散发的异味问题。本提炼方法同时也提高了自动化程度。其最终产品的含杂量在1-2％内。
Claims (7)
1.一种利用地沟油提炼工业油脂的成套设备，包括原料池(1)、提炼罐(2)、气压过滤器(3)、分离罐(4)、水洗罐(5)、沉淀罐(6)，前级出料口到后级进料口经油泵依次连接，其特征在于，还包括锅炉(8)和污水处理器(9)；分离罐(4)、沉淀罐(6)的出料口位于罐斗的中部，分离罐(4)、沉淀罐(6)的底端出口为排污口，与污水处理器(9)连接；提炼罐(2)、水洗罐(5)的顶部连接蒸汽管，与锅炉(8)相连；分离罐(4)、沉淀罐(6)中设有蒸汽加热管，由锅炉(8)到分离罐(4)的进气口、出气口、沉淀罐(6)的进气口、出气口，回到提炼罐(2)；提炼罐(2)、分离罐(4)、水洗罐(5)和沉淀罐(6)的外壁均设有液面计位器和温度表。
2.根据权利要求1所述的利用地沟油提炼工业油脂的成套设备，其特征在于，所述的提炼罐(2)、水洗罐(5)内设有搅拌装置和调速变频电机。
3.根据权利要求1所述的利用地沟油提炼工业油脂的成套设备，其特征在于，所述的气压过滤器(3)内设有滤芯网、滤布袋。
4.根据权利要求1所述的利用地沟油提炼工业油脂的成套设备，其特征在于，所述的分离罐(4)、沉淀罐(6)中的蒸汽加热管为回转管。
5.根据权利要求1所述的利用地沟油提炼工业油脂的成套设备，其特征在于，所述的污水处理器(9)中设有三级前置隔油池。
6.根据权利要求1所述的利用地沟油提炼工业油脂的成套设备，其特征在于，所述的提炼罐(2)、分离罐(4)、水洗罐(5)和沉淀罐(6)的上方均设有活性碳排气装置(10)。
7.一种利用地沟油提炼工业油脂的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
A.打开相应蒸汽管阀门和蒸汽加热管阀门；打开活性碳排气装置(10)；
B.用泥浆泵将原料池(1)中的地沟油吸入输送到提炼罐(2)中，其中的搅拌装置由调速变频电机带动，搅拌转速为0-20r/min；当温度表达到80℃、同时通过液面计位器观察油水达到液化状态时，停止蒸汽输入；开启搅拌装置搅拌2.5小时后，打开出料口阀门，将液化后的半成品油料用油泵输出到气压过滤器(3)中；其中的油脚渣过滤于滤芯网、滤布袋内，油水混合液由油泵输入到分离罐(4)中；
C.油水混合液输入到分离罐(4)后，在温度为8-15℃的状态下静置1.5-2小时沉淀，油与水完全分离，从液面计位器观察，当油水结合面高于出料口时，打开罐体底部排污阀，缓慢排出污水，直至油水结合面略低于出料口时，关闭排污阀，打开出料口阀门，水面上层的半净油脂输入到水洗罐(5)，罐锥体内剩余污水输入到污水处理器(9)的前置隔油池，经三级隔油池，将略剩油脂的净污水输入到污水池中；
D.半净油脂输入水洗罐5后，通过蒸汽管冲入蒸汽，加热到50-80℃，并加入比例为5‰食盐粉，蒸汽里的水份和食盐粉与油脂经搅拌装置混合搅拌，约1.5-2小时后，输入到沉淀罐(6)中；
E.半净油脂输入到沉淀罐(6)后，在温度为8-15℃的状态下静置1.5-2小时沉淀，油与水完全分离，从液面计位器观察，当油水结合面高于出料口时，打开罐体底部排污阀，缓慢排出污水，直至油水结合面略低于出料口时，关闭排污阀，打开出料口阀门，水面上层的净油脂输入到储油罐(7)；罐锥体内剩余污水输入到污水处理器(9)的前置隔油池，经三级隔油池，将略剩油脂隔离后的净污水输入到污水池中。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110202 |