CN107365626B - 鸸鹋油制备工艺以及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鸸鹋油制备工艺以及系统，包括如下步骤：(1)利用鸸鹋油冷冻脂肪融化装置将冷动的鸸鹋油脂肪通过远红外加热，进行初步软化；(2)利用鸸鹋油冷冻脂肪切片装置将初步软化的鸸鹋油脂肪进行切片；(3)利用鸸鹋油斩拌装置将切片后的鸸鹋油脂肪进行斩拌，变为粗脂肪糜状；(4)利用鸸鹋油熬制装置对鸸鹋油的粗脂肪肉糜进行熬制，变成棕色的油脂；(5)利用鸸鹋油精炼装置对油脂进行脱色、去味，出去鸸鹋油杂质；(6)利用鸸鹋油真空喷雾分离机进一步去除杂油；相应地，还提供了一种鸸鹋油制备系统本申请使用本申请提供的工艺以及制备设备，可以满足用户鸸鹋油的制备需求，提炼出精度高、质量好的成品。
Description
技术领域
本发明涉及鸸鹋油加工技术领域，特别是涉及一种鸸鹋油制备工艺以及系统。
背景技术
鸸鹋油是由鸸鹋的脂肪提炼而成，含有丰富的油酸、亚油脂肪酸、维生素E、维生素A等天然成分。澳大利亚生物科学研究机构CSIRO经过多年的试验证明：鸸鹋油透皮性很强，其渗入人体皮肤后，可加速皮肤细胞的新陈代谢、促进血液循环、活化细胞组织、促进皮肤再生、加速伤口愈合、消除皮肤炎症等，被澳洲人称为神油。鸸鹋油中不饱和脂肪酸约占70％，其中单体不饱和脂肪酸油酸占总脂肪酸量的40％，还含有两种人体必需脂肪酸，即占20％的亚油酸和占1％-2％的亚麻酸。根据英吉利公司的研究以及国外一些报道表明，鸸鹋油具有促进创面愈合，护肤美容以及改善人体循环系统功能等作用。
为满足企业对鸸鹋油的加工需求，本申请提供了一种鸸鹋油制备工艺以及系统。
说明书
针对当前企业对鸸鹋油的加工需求，本申请提供了一种鸸鹋油制备工艺以及系统。
为实现本申请的目的，本申请提供了一种鸸鹋油制备工艺，包括如下步骤：
(1)利用鸸鹋油冷冻脂肪融化装置将冷动的鸸鹋油脂肪通过远红外加热，进行初步软化；
(2)利用鸸鹋油冷冻脂肪切片装置将初步软化的鸸鹋油脂肪进行切片；
(3)利用鸸鹋油斩拌装置将切片后的鸸鹋油脂肪进行斩拌，变为粗脂肪糜状；
(4)利用鸸鹋油熬制装置对鸸鹋油的粗脂肪肉糜进行熬制，变成棕色的油脂；
(5)利用鸸鹋油精炼装置对油脂进行脱色、去味，出去鸸鹋油杂质；
(6)利用鸸鹋油真空喷雾分离机进一步去除杂油；
其中，所述鸸鹋油精炼装置，包括分离机构和过滤机构，所述分离机构通过输油管路与过滤机构连通，所述分离机构包括油水混合罐，所述油水混合罐的上方连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过电机架固定，第一驱动电机的输出轴通过联轴器与第一轴连接，第一轴上设置有水平旋转的第二旋转叶片，所述第一轴下部连接有第二锥形齿轮，第二轴与所述第一轴垂直设置，第二轴上设置有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮传动所述第一锥形齿轮旋转，所述第二轴上设置有纵向旋转的第一旋转叶片，第一驱动电机驱动第一轴旋转，从而带动第二轴旋转，第一轴上固定连接固定盒体，第二轴通过轴承与固定盒体的两侧相连接，所述油水混合罐内壁设置有导向架，所述第二轴的两端通过轴承与导向架连接，所述油水混合罐的外侧设置有水套，所述水套的下端设置有热水管和冷水管；所述过滤机构包括旋转过滤圆盘，所述旋转过滤圆盘为圆饼状外形，其左端面上开有孔，输油管路一端与油水混合罐连通，另一端与孔连通，所述旋转过滤圆盘的侧圆周面上为过滤网，右端面连接有驱动机构，下方设置有接油池，通过驱动机构带动所述旋转过滤圆盘旋转，所述驱动机构包括第二驱动电机、第一支撑块以及升降气缸、第二支撑块、校准块、固定盘、底座、接油池，所述第二驱动电机与旋转过滤圆盘的右端面连接，驱动所述旋转过滤圆盘旋转，所述第二驱动电机下方为第一支撑块，第一支撑块下方连接有升降气缸，升降气缸下方设置有第二支撑块，第二支撑块下端插入底座内，且可旋转，第二支撑块上设置有固定盘，固定盘上设置有第一销孔，与固定盘上销孔位置相对应的底座上端面上设置有第二销孔，使用销轴穿过第一销孔和第二销孔将第二支撑块限位，所述固定盘的侧面设置有第一校准块，与第一校准块位置对应的底座上端面上设置有第二校准块；
其中，所述鸸鹋油真空喷雾分离机，包括真空分离罐，所述真空分离罐上端内侧连接有加热器，所述加热器下端连接有鸸鹋油分布器和压力喷嘴，所述加热器上端连接有鸸鹋油进口管，所述鸸鹋油进口管通过设置有第三截止阀的第一管路与鸸鹋油半成品储罐连通，半成品的鸸鹋油通过第一管路进入鸸鹋油进口管，通过所述鸸鹋油进口管进入加热器，将半成品鸸鹋油加热后通过压力喷嘴喷出，喷出后呈雾状；所述真空分离罐下端内侧设置有中间高四周低的弧形蒸发板，所述真空分离罐下端为漏斗形结构，漏斗形结构的端部连接有用于成品鸸鹋油排出的鸸鹋油出口管，所述鸸鹋油出口管上设置有第四截止阀，所述真空分离罐内侧壁上设置有挡板，所述挡板通过挡板支架与真空分离罐连接，所述挡板下方设置有排出杂油收集槽，所述排出杂油收集槽的内径小于挡板的内径，所述真空分离罐的外侧壁上设置有冷却夹层，所述排出杂油收集槽最低端设置有杂油排出孔，所述杂油排出孔通过设置有第一截止阀的第二管路与外接杂油储罐连接，所述第二管路与外接杂油储罐可拆卸连接；雾状鸸鹋油半成品由于重力作用，落在蒸发板上，鸸鹋油顺着蒸发板流入真空分离罐锥形底部，通过鸸鹋油出口管排出，蒸发的杂油气体，遇冷沿着真空分离罐内侧壁流入排出杂油收集槽。
相应地，还提供了一种鸸鹋油制备系统，包括鸸鹋油冷冻脂肪融化装置、鸸鹋油冷冻脂肪切片装置以及鸸鹋油斩拌装置、鸸鹋油熬制装置、鸸鹋油精炼装置、鸸鹋油真空喷雾分离机；
其中，所述鸸鹋油精炼装置，包括分离机构和过滤机构，所述分离机构通过输油管路与过滤机构连通，所述分离机构包括油水混合罐，所述油水混合罐的上方连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过电机架固定，第一驱动电机的输出轴通过联轴器与第一轴连接，第一轴上设置有水平旋转的第二旋转叶片，所述第一轴下部连接有第二锥形齿轮，第二轴与所述第一轴垂直设置，第二轴上设置有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮传动所述第一锥形齿轮旋转，所述第二轴上设置有纵向旋转的第一旋转叶片，第一驱动电机驱动第一轴旋转，从而带动第二轴旋转，第一轴上固定连接固定盒体，第二轴通过轴承与固定盒体的两侧相连接，所述油水混合罐内壁设置有导向架，所述第二轴的两端通过轴承与导向架连接，所述油水混合罐的外侧设置有水套，所述水套的下端设置有热水管和冷水管；所述过滤机构包括旋转过滤圆盘，所述旋转过滤圆盘为圆饼状外形，其左端面上开有孔，输油管路一端与油水混合罐连通，另一端与孔连通，所述旋转过滤圆盘的侧圆周面上为过滤网，右端面连接有驱动机构，下方设置有接油池，通过驱动机构带动所述旋转过滤圆盘旋转，所述驱动机构包括第二驱动电机、第一支撑块以及升降气缸、第二支撑块、校准块、固定盘、底座、接油池，所述第二驱动电机与旋转过滤圆盘的右端面连接，驱动所述旋转过滤圆盘旋转，所述第二驱动电机下方为第一支撑块，第一支撑块下方连接有升降气缸，升降气缸下方设置有第二支撑块，第二支撑块下端插入底座内，且可旋转，第二支撑块上设置有固定盘，固定盘上设置有第一销孔，与固定盘上销孔位置相对应的底座上端面上设置有第二销孔，使用销轴穿过第一销孔和第二销孔将第二支撑块限位，所述固定盘的侧面设置有第一校准块，与第一校准块位置对应的底座上端面上设置有第二校准块；
其中，所述鸸鹋油真空喷雾分离机，包括真空分离罐，所述真空分离罐上端内侧连接有加热器，所述加热器下端连接有鸸鹋油分布器和压力喷嘴，所述加热器上端连接有鸸鹋油进口管，所述鸸鹋油进口管通过设置有第三截止阀的第一管路与鸸鹋油半成品储罐连通，半成品的鸸鹋油通过第一管路进入鸸鹋油进口管，通过所述鸸鹋油进口管进入加热器，将半成品鸸鹋油加热后通过压力喷嘴喷出，喷出后呈雾状；所述真空分离罐下端内侧设置有中间高四周低的弧形蒸发板，所述真空分离罐下端为漏斗形结构，漏斗形结构的端部连接有用于成品鸸鹋油排出的鸸鹋油出口管，所述鸸鹋油出口管上设置有第四截止阀，所述真空分离罐内侧壁上设置有挡板，所述挡板通过挡板支架与真空分离罐连接，所述挡板下方设置有排出杂油收集槽，所述排出杂油收集槽的内径小于挡板的内径，所述真空分离罐的外侧壁上设置有冷却夹层，所述排出杂油收集槽最低端设置有杂油排出孔，所述杂油排出孔通过设置有第一截止阀的第二管路与外接杂油储罐连接，所述第二管路与外接杂油储罐可拆卸连接；雾状鸸鹋油半成品由于重力作用，落在蒸发板上，鸸鹋油顺着蒸发板流入真空分离罐锥形底部，通过鸸鹋油出口管排出，蒸发的杂油气体，遇冷沿着真空分离罐内侧壁流入排出杂油收集槽。
与现有技术相比，本申请的优势在于，使用本申请提供的工艺以及制备设备，可以满足用户鸸鹋油的制备需求，提炼出精度高、质量好的成品。
附图说明
图1所示为本申请的鸸鹋油冷冻脂肪融化装置的结构示意图；
图2所示为本申请的鸸鹋油冷冻脂肪切片装置的结构示意图；
图3所示为本申请的鸸鹋油斩拌装置的结构示意图；
图4所示为本申请的鸸鹋油熬制装置的结构示意图；
图5所示为本申请的鸸鹋油精炼装置的结构示意图；
图6所示为本申请的鸸鹋油真空喷雾分离机的结构示意图；
图1中：301-主动轮，302-主动轮电机，303-水收集槽，304-从动轮，305-护罩，306-远红外加热板；
图2中：401-滑套支架，402-配重块，403-配重块保护块，404-脂肪放置桶，405-切刀，406-切刀气缸，407-切刀支撑架，408-切片收集桶，409-滑杆。
图3中：601-斩拌盖板，602-斩拌刀支架，603-斩拌电机，604-斩拌架，605-斩拌旋转电机，606-斩拌缸，607-斩拌刀。
图4中：501-熬制搅拌电机，502-熬制锅盖，503-熬制锅支撑架，504-旋转齿轮，505-横向螺杆，506-手动转盘，507-熬制锅，508-搅拌片。
图5中：201-第一驱动电机，202-抽真空接口，203-油水混合罐，204-水套，205-第一锥形齿轮，206-导向架，207-轴承，208-第一旋转叶片，209-冷水管，210-输油管路，211-热水管，212-第二旋转叶片，213-第二锥形齿轮，214-第二轴，215-第一轴，216-旋转过滤圆盘，217-第二驱动电机，218-第一支撑块，219-升降气缸，220-第二支撑块，221-校准块，222-固定盘，223-底座，224-接油池。
图6中：101-加热器，102-鸸鹋油分布器，103-压力喷嘴，104-蒸发板，105-冷却夹层，106-排出杂油收集槽，107-杂油排出孔，108-外接杂油储罐，109-第一截止阀，110-真空排气接口，111-活动接口，112-鸸鹋油出口管，113-鸸鹋油进口管，114-第二截止阀，115-第三截止阀，116-鸸鹋油半成品储罐，117-挡板，118-挡板支架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。
如图1-6所示，本申请提供了一种鸸鹋油制备工艺，包括如下步骤：
(1)利用鸸鹋油冷冻脂肪融化装置将冷动的鸸鹋油脂肪通过远红外加热，进行初步软化；
(2)利用鸸鹋油冷冻脂肪切片装置将初步软化的鸸鹋油脂肪进行切片；
(3)利用鸸鹋油斩拌装置将切片后的鸸鹋油脂肪进行斩拌，变为粗脂肪糜状；
(4)利用鸸鹋油熬制装置对鸸鹋油的粗脂肪肉糜进行熬制，变成棕色的油脂；
(5)利用鸸鹋油精炼装置对油脂进行脱色、去味，出去鸸鹋油杂质；
(6)利用鸸鹋油真空喷雾分离机进一步去除杂油；
其中，所述鸸鹋油精炼装置，包括分离机构和过滤机构，所述分离机构通过输油管路210与过滤机构连通，所述分离机构包括油水混合罐203，所述油水混合罐203的上方连接有第一驱动电机201，第一驱动电机201通过电机架固定，第一驱动电机201的输出轴通过联轴器与第一轴215连接，第一轴215上设置有水平旋转的第二旋转叶片212，所述第一轴215下部连接有第二锥形齿轮213，第二轴214与所述第一轴215垂直设置，第二轴214上设置有第一锥形齿轮205，所述第二锥形齿轮213传动所述第一锥形齿轮205旋转，所述第二轴214上设置有纵向旋转的第一旋转叶片208，第一驱动电机201驱动第一轴215旋转，从而带动第二轴214旋转，第一轴215上固定连接固定盒体，第二轴214穿过固定盒体而且通过轴承与固定盒体的两侧相连接，所述油水混合罐203内壁设置有导向架206，所述第二轴214的两端通过轴承与导向架206连接，所述油水混合罐203的外侧设置有水套204，所述水套204的下端设置有热水管和冷水管，通过水套204可以调节混合液的温度；所述过滤机构包括旋转过滤圆盘216，所述旋转过滤圆盘216为圆饼状外形，其左端面上开有孔，输油管路210一端与油水混合罐203连通，另一端与孔连通，所述旋转过滤圆盘216的侧圆周面上为过滤网，右端面连接有驱动机构，下方设置有接油池224，从旋转过滤圆盘过滤后的油进入接油池，通过驱动机构带动所述旋转过滤圆盘216旋转，所述驱动机构包括第二驱动电机217、第一支撑块218以及升降气缸219、第二支撑块220、校准块221、固定盘222、底座223、接油池224，所述第二驱动电机217与旋转过滤圆盘216的右端面连接，驱动所述旋转过滤圆盘216旋转，所述第二驱动电机217下方为第一支撑块218，第一支撑块218下方连接有升降气缸219，升降气缸219下方设置有第二支撑块220，第二支撑块220下端插入底座223内，且可旋转，第二支撑块220上设置有固定盘222，固定盘222上设置有第一销孔，与固定盘222上销孔位置相对应的底座223上端面上设置有第二销孔，使用销轴穿过第一销孔和第二销孔将第二支撑块220限位，所述固定盘222的侧面设置有第一校准块221，与第一校准块221位置对应的底座223上端面上设置有第二校准块，通过设置标准块结构，使得可以快速将旋转过滤圆盘216定位。
其中，所述油水混合罐203设置有抽真空接口202，通过抽真空接口连接抽真空泵和缓冲罐。
其中，所述输油管路210为软管。
在使用的时候，在油水混合罐中加入水溶性试剂与鸸鹋油，通过水平搅拌和纵向搅拌使得水溶性试剂和鸸鹋油充分混合，进行反应；将反应后从分离机构出来的油进入过滤机构，第二驱动电机驱动旋转过滤圆盘慢速旋转，将油炸进行过滤，过滤后的油进入接油池，通过控制升降气缸可以将旋转过滤圆盘升降，第二支撑块还可以旋转，使得便于操作。
其中，所述鸸鹋油真空喷雾分离机，包括真空分离罐，所述真空分离罐上端内侧连接有即热式加热器101，所述加热器101下端连接有鸸鹋油分布器102和压力喷嘴103，所述加热器101上端连接有鸸鹋油进口管113，所述鸸鹋油进口管113通过设置有第三截止阀115的第一管路与鸸鹋油半成品储罐116连通，第三截止阀115用于控制第一管路通断，半成品的鸸鹋油通过第一管路进入鸸鹋油进口管113，通过所述鸸鹋油进口管113进入加热器101，将半成品鸸鹋油加热后通过压力喷嘴103喷出，喷出后呈雾状；所述真空分离罐下端内侧设置有中间高四周低的弧形蒸发板104，所述真空分离罐下端为漏斗形结构，漏斗形结构的端部连接有用于成品鸸鹋油排出的鸸鹋油出口管112，所述鸸鹋油出口管112上设置有第四截止阀，所述真空分离罐内侧壁上设置有挡板117，所述挡板117通过挡板支架118与真空分离罐连接，所述挡板117下方设置有排出杂油收集槽106，所述排出杂油收集槽106的内径小于挡板117的内径，所述真空分离罐的外侧壁上设置有冷却夹层105，所述排出杂油收集槽106最低端设置有杂油排出孔107，所述杂油排出孔107通过设置有第一截止阀109的第二管路与外接杂油储罐108连接，所述第二管路与外接杂油储罐108可拆卸连接，可通过螺纹接箍连接；雾状鸸鹋油半成品由于重力作用，落在蒸发板104上，鸸鹋油顺着蒸发板104流入真空分离罐锥形底部，通过鸸鹋油出口管112排出，蒸发的杂油气体，遇到冷却夹层相连的壁的内侧，沿着真空分离罐内侧壁流入排出杂油收集槽106。
需要说明的是，挡板117、挡板支架118以及排出杂油收集槽106均沿着罐体内侧壁圆周设置；需要倒掉外接杂油储罐108杂油的时候，将第一截止阀109关闭，通过活动接口111，将外接杂油储罐108拆卸下来，活动接口111可为内螺纹接箍，接箍两端分别与连接件螺纹连接。
其中，所述鸸鹋油进口管113上设置有用于控制鸸鹋油进口管113通断的第二截止阀114。
其中，所述真空分离罐上端设置有用于对真空分离罐抽真空的真空排气接口110，所述真空排气接口110连接有真空泵和真空缓冲罐。
其中，所述第二管路与外接杂油储罐108螺纹接箍连接。
其中，所述蒸发板104为电加热板。
其中，所述挡板117的上端面高度高于压力喷嘴103的下端面。
其中，所述冷却夹层105设置于挡板117上端面到排出杂油收集槽106下端面之间的高度范围内。
工作原理：半成品鸸鹋油从鸸鹋油半成品储罐中，经过第一管路进入鸸鹋油进口管，然后进入加热器，瞬间加热后，进入鸸鹋油分布器，然后，通过压力喷嘴呈雾状喷出，由于重力作用，落入蒸发板上，由于沸点不同，杂油蒸发为气体后遇到冷却夹层相邻的罐体壁厚，冷却为液体，然后流入排出杂油收集槽内，该槽与外接杂油储罐连通，进入外接杂油储罐；鸸鹋油沿着蒸发板流下去进去罐体底部，通过鸸鹋油出口管排出。
与上述工艺相应地，本申请还提供了一种鸸鹋油制备系统，包括鸸鹋油冷冻脂肪融化装置、鸸鹋油冷冻脂肪切片装置以及鸸鹋油斩拌装置、鸸鹋油熬制装置、鸸鹋油精炼装置、鸸鹋油真空喷雾分离机；
其中，所述鸸鹋油精炼装置，包括分离机构和过滤机构，所述分离机构通过输油管路210与过滤机构连通，所述分离机构包括油水混合罐203，所述油水混合罐203的上方连接有第一驱动电机201，第一驱动电机201通过电机架固定，第一驱动电机201的输出轴通过联轴器与第一轴215连接，第一轴215上设置有水平旋转的第二旋转叶片212，所述第一轴215下部连接有第二锥形齿轮213，第二轴214与所述第一轴215垂直设置，第二轴214上设置有第一锥形齿轮205，所述第二锥形齿轮213传动所述第一锥形齿轮205旋转，所述第二轴214上设置有纵向旋转的第一旋转叶片208，第一驱动电机201驱动第一轴215旋转，从而带动第二轴214旋转，第一轴215上固定连接固定盒体，第二轴214穿过固定盒体而且通过轴承与固定盒体的两侧相连接，所述油水混合罐203内壁设置有导向架206，所述第二轴214的两端通过轴承与导向架206连接，所述油水混合罐203的外侧设置有水套204，所述水套204的下端设置有热水管和冷水管，通过水套204可以调节混合液的温度；所述过滤机构包括旋转过滤圆盘216，所述旋转过滤圆盘216为圆饼状外形，其左端面上开有孔，输油管路210一端与油水混合罐203连通，另一端与孔连通，所述旋转过滤圆盘216的侧圆周面上为过滤网，右端面连接有驱动机构，下方设置有接油池224，从旋转过滤圆盘过滤后的油进入接油池，通过驱动机构带动所述旋转过滤圆盘216旋转，所述驱动机构包括第二驱动电机217、第一支撑块218以及升降气缸219、第二支撑块220、校准块221、固定盘222、底座223、接油池224，所述第二驱动电机217与旋转过滤圆盘216的右端面连接，驱动所述旋转过滤圆盘216旋转，所述第二驱动电机217下方为第一支撑块218，第一支撑块218下方连接有升降气缸219，升降气缸219下方设置有第二支撑块220，第二支撑块220下端插入底座223内，且可旋转，第二支撑块220上设置有固定盘222，固定盘222上设置有第一销孔，与固定盘222上销孔位置相对应的底座223上端面上设置有第二销孔，使用销轴穿过第一销孔和第二销孔将第二支撑块220限位，所述固定盘222的侧面设置有第一校准块221，与第一校准块221位置对应的底座223上端面上设置有第二校准块，通过设置标准块结构，使得可以快速将旋转过滤圆盘216定位。
其中，所述油水混合罐203设置有抽真空接口202，通过抽真空接口连接抽真空泵和缓冲罐。
其中，所述输油管路210为软管。
在使用的时候，在油水混合罐中加入水溶性试剂与鸸鹋油，通过水平搅拌和纵向搅拌使得水溶性试剂和鸸鹋油充分混合，进行反应；将反应后从分离机构出来的油进入过滤机构，第二驱动电机驱动旋转过滤圆盘慢速旋转，将油炸进行过滤，过滤后的油进入接油池，通过控制升降气缸可以将旋转过滤圆盘升降，第二支撑块还可以旋转，使得便于操作。
其中，所述鸸鹋油真空喷雾分离机，包括真空分离罐，所述真空分离罐上端内侧连接有即热式加热器101，所述加热器101下端连接有鸸鹋油分布器102和压力喷嘴103，所述加热器101上端连接有鸸鹋油进口管113，所述鸸鹋油进口管113通过设置有第三截止阀115的第一管路与鸸鹋油半成品储罐116连通，第三截止阀115用于控制第一管路通断，半成品的鸸鹋油通过第一管路进入鸸鹋油进口管113，通过所述鸸鹋油进口管113进入加热器101，将半成品鸸鹋油加热后通过压力喷嘴103喷出，喷出后呈雾状；所述真空分离罐下端内侧设置有中间高四周低的弧形蒸发板104，所述真空分离罐下端为漏斗形结构，漏斗形结构的端部连接有用于成品鸸鹋油排出的鸸鹋油出口管112，所述鸸鹋油出口管112上设置有第四截止阀，所述真空分离罐内侧壁上设置有挡板117，所述挡板117通过挡板支架118与真空分离罐连接，所述挡板117下方设置有排出杂油收集槽106，所述排出杂油收集槽106的内径小于挡板117的内径，所述真空分离罐的外侧壁上设置有冷却夹层105，所述排出杂油收集槽106最低端设置有杂油排出孔107，所述杂油排出孔107通过设置有第一截止阀109的第二管路与外接杂油储罐108连接，所述第二管路与外接杂油储罐108可拆卸连接，可通过螺纹接箍连接；雾状鸸鹋油半成品由于重力作用，落在蒸发板104上，鸸鹋油顺着蒸发板104流入真空分离罐锥形底部，通过鸸鹋油出口管112排出，蒸发的杂油气体，遇到冷却夹层相连的壁的内侧，沿着真空分离罐内侧壁流入排出杂油收集槽106。
需要说明的是，挡板117、挡板支架118以及排出杂油收集槽106均沿着罐体内侧壁圆周设置；需要倒掉外接杂油储罐108杂油的时候，将第一截止阀109关闭，通过活动接口111，将外接杂油储罐108拆卸下来，活动接口111可为内螺纹接箍，接箍两端分别与连接件螺纹连接。
其中，所述鸸鹋油进口管113上设置有用于控制鸸鹋油进口管113通断的第二截止阀114。
其中，所述真空分离罐上端设置有用于对真空分离罐抽真空的真空排气接口110，所述真空排气接口110连接有真空泵和真空缓冲罐。
其中，所述第二管路与外接杂油储罐108螺纹接箍连接。
其中，所述蒸发板104为电加热板。
其中，所述挡板117的上端面高度高于压力喷嘴103的下端面。
其中，所述冷却夹层105设置于挡板117上端面到排出杂油收集槽106下端面之间的高度范围内。
工作原理：半成品鸸鹋油从鸸鹋油半成品储罐中，经过第一管路进入鸸鹋油进口管，然后进入加热器，瞬间加热后，进入鸸鹋油分布器，然后，通过压力喷嘴呈雾状喷出，由于重力作用，落入蒸发板上，由于沸点不同，杂油蒸发为气体后遇到冷却夹层相邻的罐体壁厚，冷却为液体，然后流入排出杂油收集槽内，该槽与外接杂油储罐连通，进入外接杂油储罐；鸸鹋油沿着蒸发板流下去进去罐体底部，通过鸸鹋油出口管排出。
其中，所述鸸鹋油冷冻脂肪融化装置，包括融化装置架体、主动轮301、主动轮电机302以及水收集槽303、从动轮304、护罩305、远红外加热板306，所述主动轮301和从动轮304别设置在融化装置架体的两端，设置在融化装置架体上的主动轮电机302通过链条驱动所述主动轮301旋转，主动轮301通过输送带传动从动轮304旋转，所述输送带上设置有多个用于防滑的锥形块，所述输送带上方罩有护罩305，所述护罩305内设置有远红外加热板306，所述输送带的下方设置有水收集槽303，所述水收集槽303的下端面为倾斜面。
使用的时候，将鸸鹋油冷冻脂肪放入输送带上，通过输送带进入护罩内，通过远红外加热板进行初步加热，将其初步软化，其中，过程中产生的水滴等，可以通过水收集槽进行手机。
其中，所述鸸鹋油冷冻脂肪切片装置，包括切片支撑架407，所述切片支撑架407一端设置有竖向设置的滑杆409，滑杆409上滑动套接有滑套，滑套通过滑套支架401连接有配重块402，配重块402下方设置有脂肪放置桶404，所述配重块402可伸入所述脂肪放置桶404内，其上设置有用于对其限位的配重保护块403，所述脂肪放置桶404的下端与切刀支撑架407具有间隙，切刀405设置在间隙内，且切刀与切刀气缸406的活塞杆连接，通过活塞杆的运动带动切刀405的往复运动。
使用的时候，将上个工艺中处理过的脂肪块，放入脂肪放置桶内，将配重块放置在脂肪块上，受到重力作用自然下落，切刀气缸带动切刀将从脂肪放置桶下端露出的部分切除，当配重块进入脂肪放置桶部分的时候，配重块保护块卡在脂肪放置桶的上端面上，限制其不再进入，从而避免配重块下端碰到切刀。
其中，所述鸸鹋油斩拌装置，包括斩拌盖板601、斩拌刀支架602以及斩拌电机603、斩拌架604、斩拌旋转电机605、斩拌缸606、斩拌刀607，所述斩拌架604上设置有斩拌旋转电机605，所述斩拌旋转电机605的输出轴与斩拌缸606连接，且带动所述斩拌缸606旋转，斩拌缸606的内侧的中间部位凸起，所述斩拌架604上还设置有斩拌电机603，斩拌刀支架602横向设置，其一端连接斩拌刀607，另一端通过传动带与斩拌电机603连接，斩拌电机603带动斩拌刀607旋转，所述斩拌刀607靠近所述中间部位凸起，这样的结构设置斩拌效果较好，可以将间隙设置为0.5-3cm之间，所述斩拌缸606的上端盖有斩拌盖板601。
使用的时候，将切片后的脂肪放入该机构内，利用特有的结构，进一步切碎，斩拌缸旋转，同时，斩拌刀旋转。
其中，所述鸸鹋油熬制装置包括熬制搅拌电机501、熬制锅盖502、熬制锅支撑架502以及旋转齿轮504、横向螺杆505、手动转盘506、熬制锅507、搅拌片508，所述熬制锅507的两侧通过铰接杆与所述熬制锅支撑架502铰接连接，所述熬制锅507下端连接有电加热机构，所述熬制锅507上端盖有熬制锅盖502，所述熬制锅盖502上连接有纵向设置的熬制搅拌电机501，所述熬制搅拌电机501的输出轴穿过熬制锅盖502，下端连接有搅拌片508，所述熬制锅507一侧的铰接杆上设置有旋转齿轮504，所述横向螺杆505的一端设置有手动转盘506，横向螺杆505穿过固定杆后与所述旋转齿轮504传动连接。
工作原理：使用该装置的时候，一边进行加热，一边搅拌，进行熬制，熬制好后，通过转动手动转盘，横向螺杆与旋转齿轮传动，使得熬制锅发生倾斜，使得里面的物质流出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种鸸鹋油制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）利用鸸鹋油冷冻脂肪融化装置将冷冻的鸸鹋油脂肪通过远红外加热，进行初步软化；
（2）利用鸸鹋油冷冻脂肪切片装置将初步软化的鸸鹋油脂肪进行切片；
（3）利用鸸鹋油斩拌装置将切片后的鸸鹋油脂肪进行斩拌，变为粗脂肪糜状；
（4）利用鸸鹋油熬制装置对鸸鹋油的粗脂肪肉糜进行熬制，变成棕色的油脂；
（5）利用鸸鹋油精炼装置对油脂进行脱色、去味，出去鸸鹋油杂质；
（6）利用鸸鹋油真空喷雾分离机进一步去除杂油；
其中，所述鸸鹋油精炼装置，包括分离机构和过滤机构，所述分离机构通过输油管路与过滤机构连通，所述分离机构包括油水混合罐，所述油水混合罐的上方连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过电机架固定，第一驱动电机的输出轴通过联轴器与第一轴连接，第一轴上设置有水平旋转的第二旋转叶片，所述第一轴下部连接有第二锥形齿轮，第二轴与所述第一轴垂直设置，第二轴上设置有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮传动所述第一锥形齿轮旋转，所述第二轴上设置有纵向旋转的第一旋转叶片，第一驱动电机驱动第一轴旋转，从而带动第二轴旋转，第一轴上固定连接固定盒体，第二轴通过轴承与固定盒体的两侧相连接，所述油水混合罐内壁设置有导向架，所述第二轴的两端通过轴承与导向架连接，所述油水混合罐的外侧设置有水套，所述水套的下端设置有热水管和冷水管；所述过滤机构包括旋转过滤圆盘，所述旋转过滤圆盘为圆饼状外形，其左端面上开有孔，输油管路一端与油水混合罐连通，另一端与孔连通，所述旋转过滤圆盘的侧圆周面上为过滤网，右端面连接有驱动机构，下方设置有接油池，通过驱动机构带动所述旋转过滤圆盘旋转，所述驱动机构包括第二驱动电机、第一支撑块以及升降气缸、第二支撑块、校准块、固定盘、底座、接油池，所述第二驱动电机与旋转过滤圆盘的右端面连接，驱动所述旋转过滤圆盘旋转，所述第二驱动电机下方为第一支撑块，第一支撑块下方连接有升降气缸，升降气缸下方设置有第二支撑块，第二支撑块下端插入底座内，且可旋转，第二支撑块上设置有固定盘，固定盘上设置有第一销孔，与固定盘上销孔位置相对应的底座上端面上设置有第二销孔，使用销轴穿过第一销孔和第二销孔将第二支撑块限位，所述固定盘的侧面设置有第一校准块，与第一校准块位置对应的底座上端面上设置有第二校准块；
其中，所述鸸鹋油真空喷雾分离机，包括真空分离罐，所述真空分离罐上端内侧连接有加热器，所述加热器下端连接有鸸鹋油分布器和压力喷嘴，所述加热器上端连接有鸸鹋油进口管，所述鸸鹋油进口管通过设置有第三截止阀的第一管路与鸸鹋油半成品储罐连通，半成品的鸸鹋油通过第一管路进入鸸鹋油进口管，通过所述鸸鹋油进口管进入加热器，将半成品鸸鹋油加热后通过压力喷嘴喷出，喷出后呈雾状；所述真空分离罐下端内侧设置有中间高四周低的弧形蒸发板，所述真空分离罐下端为漏斗形结构，漏斗形结构的端部连接有用于成品鸸鹋油排出的鸸鹋油出口管，所述鸸鹋油出口管上设置有第四截止阀，所述真空分离罐内侧壁上设置有挡板，所述挡板通过挡板支架与真空分离罐连接，所述挡板下方设置有排出杂油收集槽，所述排出杂油收集槽的内径小于挡板的内径，所述真空分离罐的外侧壁上设置有冷却夹层，所述排出杂油收集槽最低端设置有杂油排出孔，所述杂油排出孔通过设置有第一截止阀的第二管路与外接杂油储罐连接，所述第二管路与外接杂油储罐可拆卸连接；雾状鸸鹋油半成品由于重力作用，落在蒸发板上，鸸鹋油顺着蒸发板流入真空分离罐锥形底部，通过鸸鹋油出口管排出，蒸发的杂油气体，遇冷沿着真空分离罐内侧壁流入排出杂油收集槽。
2.一种鸸鹋油制备系统，其特征在于，包括鸸鹋油冷冻脂肪融化装置、鸸鹋油冷冻脂肪切片装置以及鸸鹋油斩拌装置、鸸鹋油熬制装置、鸸鹋油精炼装置、鸸鹋油真空喷雾分离机；
其中，所述鸸鹋油精炼装置，包括分离机构和过滤机构，所述分离机构通过输油管路与过滤机构连通，所述分离机构包括油水混合罐，所述油水混合罐的上方连接有第一驱动电机，第一驱动电机通过电机架固定，第一驱动电机的输出轴通过联轴器与第一轴连接，第一轴上设置有水平旋转的第二旋转叶片，所述第一轴下部连接有第二锥形齿轮，第二轴与所述第一轴垂直设置，第二轴上设置有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮传动所述第一锥形齿轮旋转，所述第二轴上设置有纵向旋转的第一旋转叶片，第一驱动电机驱动第一轴旋转，从而带动第二轴旋转，第一轴上固定连接固定盒体，第二轴通过轴承与固定盒体的两侧相连接，所述油水混合罐内壁设置有导向架，所述第二轴的两端通过轴承与导向架连接，所述油水混合罐的外侧设置有水套，所述水套的下端设置有热水管和冷水管；所述过滤机构包括旋转过滤圆盘，所述旋转过滤圆盘为圆饼状外形，其左端面上开有孔，输油管路一端与油水混合罐连通，另一端与孔连通，所述旋转过滤圆盘的侧圆周面上为过滤网，右端面连接有驱动机构，下方设置有接油池，通过驱动机构带动所述旋转过滤圆盘旋转，所述驱动机构包括第二驱动电机、第一支撑块以及升降气缸、第二支撑块、校准块、固定盘、底座、接油池，所述第二驱动电机与旋转过滤圆盘的右端面连接，驱动所述旋转过滤圆盘旋转，所述第二驱动电机下方为第一支撑块，第一支撑块下方连接有升降气缸，升降气缸下方设置有第二支撑块，第二支撑块下端插入底座内，且可旋转，第二支撑块上设置有固定盘，固定盘上设置有第一销孔，与固定盘上销孔位置相对应的底座上端面上设置有第二销孔，使用销轴穿过第一销孔和第二销孔将第二支撑块限位，所述固定盘的侧面设置有第一校准块，与第一校准块位置对应的底座上端面上设置有第二校准块；
其中，所述鸸鹋油真空喷雾分离机，包括真空分离罐，所述真空分离罐上端内侧连接有加热器，所述加热器下端连接有鸸鹋油分布器和压力喷嘴，所述加热器上端连接有鸸鹋油进口管，所述鸸鹋油进口管通过设置有第三截止阀的第一管路与鸸鹋油半成品储罐连通，半成品的鸸鹋油通过第一管路进入鸸鹋油进口管，通过所述鸸鹋油进口管进入加热器，将半成品鸸鹋油加热后通过压力喷嘴喷出，喷出后呈雾状；所述真空分离罐下端内侧设置有中间高四周低的弧形蒸发板，所述真空分离罐下端为漏斗形结构，漏斗形结构的端部连接有用于成品鸸鹋油排出的鸸鹋油出口管，所述鸸鹋油出口管上设置有第四截止阀，所述真空分离罐内侧壁上设置有挡板，所述挡板通过挡板支架与真空分离罐连接，所述挡板下方设置有排出杂油收集槽，所述排出杂油收集槽的内径小于挡板的内径，所述真空分离罐的外侧壁上设置有冷却夹层，所述排出杂油收集槽最低端设置有杂油排出孔，所述杂油排出孔通过设置有第一截止阀的第二管路与外接杂油储罐连接，所述第二管路与外接杂油储罐可拆卸连接；雾状鸸鹋油半成品由于重力作用，落在蒸发板上，鸸鹋油顺着蒸发板流入真空分离罐锥形底部，通过鸸鹋油出口管排出，蒸发的杂油气体，遇冷沿着真空分离罐内侧壁流入排出杂油收集槽；
所述鸸鹋油冷冻脂肪融化装置，包括融化装置架体、主动轮、主动轮电机以及水收集槽、从动轮、护罩、远红外加热板，所述主动轮和从动轮分别设置在融化装置架体的两端，设置在融化装置架体上的主动轮电机通过链条驱动所述主动轮旋转，主动轮通过输送带传动从动轮旋转，所述输送带上设置有多个用于防滑的锥形块，所述输送带上方罩有护罩，所述护罩内设置有远红外加热板，所述输送带的下方设置有水收集槽，所述水收集槽的下端面为倾斜面。
3.根据权利要求2所述的鸸鹋油制备系统，其特征在于，所述鸸鹋油冷冻脂肪切片装置，包括切片支撑架，所述切片支撑架一端设置有竖向设置的滑杆，滑杆上滑动套接有滑套，滑套通过滑套支架连接有配重块，配重块下方设置有脂肪放置桶，所述配重块可伸入所述脂肪放置桶内，其上设置有用于对其限位的配重保护块，所述脂肪放置桶的下端与切刀支撑架具有间隙，切刀设置在间隙内，且切刀与切刀气缸的活塞杆连接，通过活塞杆的运动带动切刀的往复运动。
4.根据权利要求2所述的鸸鹋油制备系统，其特征在于，所述鸸鹋油斩拌装置，包括斩拌盖板、斩拌刀支架以及斩拌电机、斩拌架、斩拌旋转电机、斩拌缸、斩拌刀，所述斩拌架上设置有斩拌旋转电机，所述斩拌旋转电机的输出轴与斩拌缸连接，且带动所述斩拌缸旋转，斩拌缸的内侧的中间部位凸起，所述斩拌架上还设置有斩拌电机，斩拌刀支架横向设置，其一端连接斩拌刀，另一端通过传动带与斩拌电机连接，斩拌电机带动斩拌刀旋转，所述斩拌刀靠近所述中间部位凸起，所述斩拌缸的上端盖有斩拌盖板。
5.根据权利要求2所述的鸸鹋油制备系统，其特征在于，所述鸸鹋油熬制装置包括熬制搅拌电机、熬制锅盖、熬制锅支撑架以及旋转齿轮、横向螺杆、手动转盘、熬制锅、搅拌片，所述熬制锅的两侧通过铰接杆与所述熬制锅支撑架铰接连接，所述熬制锅下端连接有电加热机构，所述熬制锅上端盖有熬制锅盖，所述熬制锅盖上连接有纵向设置的熬制搅拌电机，所述熬制搅拌电机的输出轴穿过熬制锅盖，下端连接有搅拌片，所述熬制锅一侧的铰接杆上设置有旋转齿轮，所述横向螺杆的一端设置有手动转盘，横向螺杆穿过固定杆后与所述旋转齿轮传动连接。
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