CN204434577U - 一种炼油锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼油锅，包括电动机(21)、减速器(22)、圆盘形导管(23)、支脚(24)、温度计(25)、V型搅拌翅(26)、摇头管(27)、锅体(28)、间接加热/冷却管(29/29')、主搅拌翅(210)、搅拌轴(211)及铁盖(212)。本实用新型提供的炼油锅在原有设备资源的基础上增设了冷却功能，并设置了密封盖和保温层。本项改进型技术使炼油操作过程更加清洁卫生并有利于锁住油脂香气，也方便对锅内油脂进行低温操作或恒温控制，有利于提高工作效率、降低了成本。

Description

一种炼油锅

技术领域

本实用新型涉及油脂加工领域，特别是一种炼油锅。

背景技术

在油脂企业，炼油锅作为油脂选定型设备，能对油脂起到加热作用，也可作为水化锅、碱炼锅和水洗锅使用。一般炼油锅内设有间接加热管、搅拌设备和导液管。间接加热管起到对油脂的加热作用，可通入蒸汽进行加热，也可根据需要打开或关闭；搅拌设备用于对油脂进行搅拌，搅拌速度可调节；导液管用于在水化过程中加水、在炼碱过程中加碱溶液，它的作用在于使得加入的溶液能均匀地撒入炼油锅内。目前的炼油锅顶部没有密封盖或者只有一部分上盖、敞口设置以方便上述设备通过。这种敞口炼油锅存在以下局限：(1)在工作时会对油脂的香气造成很大损失，且容易落入灰尘等杂质；(2)没有冷却设备，不方便对炼油锅中的油脂进行低温操作；(3)没有保温设备，不利于恒温控制炼油锅中的油脂。

首先说明，炼油锅的结构，请参阅图1(a)及图1(b)，图1(a)为传统炼油锅的正视剖面图，图1(b)为传统炼油锅的俯视图。传统炼油锅包括电动机11、减速器12、圆盘形导管13、支脚14、温度计15、V型搅拌翅16、摇头管17、锅体18、间接加热管19、主搅拌翅110及搅拌轴111。其中，锅体18为一层铁皮焊接而成，上方为圆柱体，下方为90°的圆锥体。在锅体18上方的柱面上设有进油口1801，用于将待处理的油脂送入锅内；锅体18底部有油脚排出口1802，方便炼油锅中所形成的沉淀物(如水化过程形成的磷脂胶团，碱炼过程中形成的皂脚等)排出；锅体18下方的锥面上还设有出油口1803，用于排出选定的油脂。主搅拌翅110包括有3对搅拌翅，呈桨叶状，主搅拌翅110固定在搅拌轴111上，电动机11经减速器12减速后带动主搅拌翅110对油脂进行搅拌，搅拌速度可通过减速器12进行调节，此外，在搅拌轴111上靠近锅底位置处还有一对V型搅拌翅16辅助其工作；圆盘形导管13包括位于锅体18内部的盘成圆盘状的导管1301和与之连接并伸出锅体8外部的引出管1302，圆盘状导管1301位于炼油锅18内正上方，其下方开设有许多细小的通孔，用于在水化过程中加水，在碱炼过程中加碱溶液，并使得加入的溶液能均匀地洒入炼油锅，引出管1302用于向圆盘状导管1301内注入液体，其入口即为进液口。炼油锅内的间接加热管19包括加热管1901、进气管1902及冷凝水引出管1903，进气管1902伸出锅体外部，进气管1902入口为热蒸汽进口，用于向加热管1901内通入热蒸汽，在热蒸汽进口处有截止阀手轮，旋转截止阀手轮，可关闭或打开热蒸汽入口，冷凝水引出管1903自锅体18下方的锥面上引出，用于排出加热管1901内热蒸汽冷却后的冷凝水。支脚14用于锅体固定。温度计15用于检测炼油锅内的温度。摇头管17与出油口1803相连接，在炼油锅内上下摆动，根据需要排放出不同深度的油层。

传统炼油锅用于去除油脂中的杂质，提纯油脂。将毛油经过进油口注入炼油锅内，在加热、搅拌过程中洒入水可使油脂中的磷脂分子变成磷脂胶团，俗称水化；洒入碱溶液可吸收油脂中的游离脂肪酸生成皂角，同时吸附部分其他杂质，俗称碱炼。水化过程中形成的磷脂胶团及碱炼过程中形成的皂角为较重的大分子，可沉淀至油锅底部，由油脚排出口排出，而较轻的油脂由下方的出油口排出。在水化或碱炼过程中加热搅拌是为了保证油脂与水或碱溶液充分接触并均匀混合，提高炼油效率。由于炼油锅总是敞着口工作，热蒸汽进气管道和圆盘形导管进水管道从敞口处通过、不方便加盖，在加热、搅拌过程中，油脂的的香气损失严重，且容易落入杂质；工艺有时要求对锅内油脂进行低温或恒温操作，炼油锅达不到所需的低温要求，也不利于恒温控制，而需要将油脂转移至另外的设备进行操作，效率低，也增加了成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种炼油锅，能够对锅内油脂进行低温操作，且可密封。

基于上述目的本实用新型提供的炼油锅，包括电动机、减速器、圆盘形导管、支脚、温度计、V型搅拌翅、摇头管、锅体、间接加热管、主搅拌翅及搅拌轴。所述锅体为一层铁皮焊接而成，上部为圆柱体，下部为90°锥角的圆锥体，在圆柱体的柱面上设有进油口，下部圆锥体的锥角处有油脚排出口，下部圆锥体的锥面上还设有出油口。电动机及减速器位于锅体外部正上方中央位置，由横跨于锅体敞口处的对称分布的两条支架支撑，两条支架中间由铁皮填补，将锅体敞口处覆盖住一部分。主搅拌翅呈桨叶状，固定在搅拌轴上，电动机经减速器减速后带动搅拌轴旋转，使主搅拌翅旋转对油脂进行搅拌，在搅拌轴上、靠近油脚排出口处还固定有一对V型搅拌翅。圆盘形导管包括位于锅体内部的圆盘状导管和与所述圆盘状导管连接并伸出锅体之外的引出管，圆盘状导管位于锅体内上部空间，圆盘状导管的下部管壁上均匀开设有许多细小通孔。支脚支撑固定锅体。摇头管与出油口相连接，在锅体内上下摆动。间接加热管包括依次连接的上端热蒸汽进口管、加热管及下端冷凝水出口管，上端热蒸汽进口管自锅体上方引出锅体之外，加热管位于锅体内部，下端冷凝水出口管自锅体下部圆锥体的锥面引出锅体之外，上端热蒸汽进口管处设有可打开或关闭所述上端热蒸汽进口管的截止阀手轮。

所述炼油锅还包括间接冷却管，所述间接冷却管包括依次连接的下端冷凝水进口管、冷却管及上端冷凝水出口管，所述下端冷凝水进口管自锅体下部的圆锥体的锥面引出锅体之外，冷却管位于锅体内部，上端冷凝水出口管自锅体正上方引出锅体之外，下端冷凝水进口管处设有可打开或关闭所述下端冷凝水进口管的截止阀手轮。间接冷却管的设置为传统炼油锅增设了冷却功能。

在一些实施方式中，在锅体内部，所述冷却管与加热管集成为一体，在锅体外部，所述上端冷凝水出口管与上端热蒸汽进气管并联，所述下端冷凝水进口管与下端冷凝水出口管并联，所述上端热蒸汽进口管、上端冷凝水出口管、下端冷凝水进口管及下端冷凝水出口管处均有可打开或关闭相应各自进出口管的截止阀手轮。

在一些实施方式中，所述锅体外部覆有石棉层，提高的传统炼油锅的保温功能，方便对锅内油脂进行恒温操作。

在一些实施方式中，所述圆盘形导管的引出管、间接加热管的上端热蒸汽进口管及间接冷却管的上端冷凝水出口管设置成由横跨于锅体敞口处、支撑电动机与减速器的两条对称分布的支架中间的铁皮处伸出，锅体敞口处、两条对称分布的支架两侧未被铁皮覆盖的部分加设铁盖，防止炼油中落入杂质。

在一些实施方式中，所述铁盖与所述对称分布的两条支架之间的铁皮通过三个铰链连接，铁盖的弧形边缘处固定有一圈密封用的橡胶垫，锁住油脂香气。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的炼油锅，在现有设备资源的基础上增设了冷却功能，并设置了密封盖和保温层。本项改进型技术使炼油操作过程更加清洁卫生并有利于锁住油脂香气，也方便对锅内油脂进行低温操作或恒温控制，提高了工作效率，也降低了成本。

附图说明

图1(a)为传统炼油锅的正视剖面图；

图1(b)为传统炼油锅的俯视图；

图2(a)为本实用新型提供的可低温可密封炼油锅的正视剖面图；

图2(b)为本实用新型提供的可低温可密封炼油锅的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

图2(a)及图2(b)示出了一种炼油锅，图2(a)该炼油锅的正视剖面图，图2为俯视图。该炼油锅包括电动机21、减速器22、圆盘形导管23、支脚24、温度计25、V型搅拌翅26、摇头管27、锅体28、间接加热管29、间接冷却管29'主搅拌翅210、搅拌轴211及铁盖212。

锅体28为一层铁皮焊接而成，上部为圆柱体，下部为90°锥角的圆锥体。在圆柱体的柱面上设有进油口2801，用于将待炼油脂注入炼油锅内部；下部圆锥体的锥角处有油脚排出口2802，炼油过程中生成的磷脂胶团、皂角等沉淀从油脚排出口2802排出；下部圆锥体的锥面上还设有出油口2803，出油口2803的位置位于油脚排出口2802的上方、主搅拌翅210的下方，有利于排出沉淀上方的提纯后的油脂。

电动机21及减速器22位于锅体28外部正上方中央位置，由横跨于锅体28敞口处的对称分布的两条支架支撑，两条支架中间由铁皮填补，将锅体28敞口处覆盖住一部分。

主搅拌翅210包含三对桨叶状的翅片，主搅拌翅210固定在搅拌轴211上，电动机21经减速器22减速后带动搅拌轴211旋转，使主搅拌翅210旋转对油脂进行搅拌，在搅拌轴211上靠近油脚排出口2802处还固定有一对V型搅拌翅26，V型搅拌翅26辅助主搅拌翅210工作。搅拌速度可通过减速器22进行调节。

圆盘形导管23包括位于锅体28内部的圆盘状导管2301和与所述圆盘状导管2301连接并伸出锅体之外的引出管2302。圆盘状导管2301位于锅体28内上部空间，圆盘状导管2301就是将普通导管在同一平面上由内向外盘成螺旋状结构，在圆盘状导管2301的下部管壁上均匀开设有许多细小通孔。圆盘形导管23用于在水化过程中加水，在碱炼过程中加碱溶液，引出管2302用于向圆盘状导管2301内注入液体，加入的水或碱溶液通过圆盘状导管2301下部管壁上的细小通孔均匀地洒入炼油锅内。

支脚24用于支撑固定锅体28。

摇头管27与出油口2803相连接，在锅体28内上下摆动，排出炼油锅内不同深度的油脂。

间接加热管29包括依次连接的上端热蒸汽进口管2901、加热管2902及下端冷凝水出口管2903，上端热蒸汽进口管2901自锅体28上方引出锅体28之外，加热管2902位于锅体28内部，下端冷凝水出口管2903自锅体28下部圆锥体的锥面引出锅体28之外。间接冷却管29'包括依次连接的下端冷凝水进口管2901'、冷却管2902'及上端冷凝水出口管2903'，下端冷凝水进口管2901'自锅体下部的圆锥体的锥面引出锅体28之外，冷却管2902'位于锅体28内部，上端冷凝水出口管2903'自锅体28正上方引出锅体28之外。

在锅体28内部，所述冷却管2902'与加热管2902集成为一体(以下简称加热/冷却管2902/2902'，在锅体28外部，所述上端冷凝水出口管2903'与上端热蒸汽进气管2901并联，所述下端冷凝水进口管2901'与下端冷凝水出口管2903并联，所述上端热蒸汽进口管2901、上端冷凝水出口管2903'、下端冷凝水进口管2901'及下端冷凝水出口管2903处均有截止阀手轮，旋转相应截止阀手轮，可打开或关闭各进出口管。

炼油操作中，在需要对锅内的油脂进行加热时，打开上端热蒸汽进口管2901及下端冷凝水出口管2903的截止阀手轮，关闭下端冷凝水进口管2901'与上端冷凝水出口管2903'的截止阀手轮，将热蒸汽自上端热蒸汽进口管2901通入加热/冷却管2902/2902'进行加热，蒸汽冷却后成为冷凝水从下端冷凝水出口管2903中排出；在需要对锅内油脂进行冷却时，打开下端冷凝水进口管2901'与上端冷凝水出口管2903'的截止阀手轮，关闭上端热蒸汽进口管2901及下端冷凝水出口管2903的截止阀手轮，将冷凝水自下端冷凝水进口管2901'压入加热/冷却管2902/2902'内对锅内油脂进行冷却，冷凝水在对油脂冷却的过程中吸热，密度减小，上升自上端冷凝水出口管2903'排出。间接冷却管29'与间接加热管29锅内部分的一体化设置，有效利用现有空间资源实现了对炼油锅内油脂的冷却及加热操作。

锅体28外部覆有石棉层2804，有利于对锅内油脂进行恒温操作。

圆盘形导管23的引出管2302、间接加热管29的上端热蒸汽进口管2901及间接冷却管29'的上端冷凝水出口管2903'由横跨于锅体28敞口处、支撑电动机21与减速器22的两条对称分布的支架中间的铁皮处伸出，锅体28敞口处、两条对称分布的支架两侧未被铁皮覆盖的部分加设铁盖212。铁盖212与上述两条支架之间的铁皮通过三个铰链连接，在铁盖212的弧形边缘处固定有一圈密封用的橡胶垫。这样对炼油锅进行密封，保证了炼油过程的清洁卫生、减少了油脂香气的损失，也有利于锅内油脂的恒温保持。

从上述实施例中可以看出，所述炼油锅，在原有设备资源的基础上增设了冷却功能，并设置了密封盖和保温层。本项改进型技术使炼油操作过程更加清洁卫生并有利于锁住油脂香气，也方便对锅内油脂进行低温操作或恒温控制，提高了工作效率，也降低了成本。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炼油锅，其特征在于，包括电动机(21)、减速器(22)、圆盘形导管(23)、支脚(24)、温度计(25)、V型搅拌翅(26)、摇头管(27)、锅体(28)、间接加热管(29)、主搅拌翅(210)及搅拌轴(211)；

所述锅体(28)为一层铁皮焊接而成，上部为圆柱体，下部为90°锥角的圆锥体，在圆柱体的柱面上设有进油口(2801)，下部圆锥体的锥角处有油脚排出口(2802)，下部圆锥体的锥面上还设有出油口(2803)；

电动机(21)及减速器(22)位于锅体(28)外部正上方中央位置，由横跨于锅体(28)敞口处的对称分布的两条支架支撑，两条支架中间由铁皮填补，将锅体(28)敞口处覆盖住一部分；

主搅拌翅(210)呈桨叶状，固定在搅拌轴(211)上，电动机(21)经减速器(22)减速后带动搅拌轴(211)旋转，使主搅拌翅(210)旋转对油脂进行搅拌，

在搅拌轴(211)上、靠近油脚排出口(2802)处还固定有一对V型搅拌翅(26)；

圆盘形导管(23)包括位于锅体(28)内部的圆盘状导管(2301)和与所述圆盘状导管(2301)连接并伸出锅体之外的引出管(2302)，圆盘状导管(2301)位于锅体(28)内上部空间，圆盘状导管(2301)的下部管壁上均匀开设有许多细小通孔；

支脚(24)支撑固定锅体(28)；

摇头管(27)与出油口(2803)相连接，在锅体(28)内上下摆动；

间接加热管(29)包括依次连接的上端热蒸汽进口管(2901)、加热管(2902)及下端冷凝水出口管(2903)，上端热蒸汽进口管(2901)自锅体(28)上方引出锅体(28)之外，加热管(2902)位于锅体(28)内部，下端冷凝水出口管(2903)自锅体(28)下部圆锥体的锥面引出锅体(28)之外，上端热蒸汽进口管(2901)处设有可打开或关闭所述上端热蒸汽进口管(2901)的截止阀手轮；

所述炼油锅还包括间接冷却管(29')，所述间接冷却管(29')包括依次连接的下端冷凝水进口管(2901')、冷却管(2902')及上端冷凝水出口管(2903')，所述下端冷凝水进口管(2901')自锅体下部的圆锥体的锥面引出锅体之外，冷却管(2902')位于锅体(28)内部，上端冷凝水出口管(2903')自锅体(28)正上方引出锅体(28)之外，下端冷凝水进口管(2901')处设有可打开或关闭所述下端冷凝水进口管(2901')的截止阀手轮。

2.根据权利要求1所述的炼油锅，其特征在于，在锅体(28)内部，所述冷却管(2902')与加热管(2902)集成为一体，在锅体(28)外部，所述上端冷凝水出口管(2903')与上端热蒸汽进气管(2901)并联，所述下端冷凝水进口管(2901')与下端冷凝水出口管(2903)并联，所述上端热蒸汽进口管(2901)、上端冷凝水出口管(2903')、下端冷凝水进口管(2901')及下端冷凝水出口管(2903)处均有可打开或关闭相应各自进出口管的截止阀手轮。

3.根据权利要求1或2所述的炼油锅，其特征在于，所述锅体外部覆有石棉层(2804)。

4.根据权利要求1或2中任意一项所述的炼油锅，其特征在于，所述圆盘形导管(23)的引出管(2302)、所述上端热蒸汽进口管(2901)及上端冷凝水出口管(2903')设置成由横跨于锅体(28)敞口处、支撑电动机(21)与减速器(22)的两条对称分布的支架中间的铁皮处伸出，锅体(28)敞口处、两条对称分布的支架两侧未被铁皮覆盖的部分加设铁盖(212)。

5.根据权利要求4所述的可低温可密封炼油锅，其特征在于，所述铁盖(212)与所述对称分布的两条支架之间的铁皮通过三个铰链连接，铁盖(212)的弧形边缘处固定有一圈密封用的橡胶垫。