CN110041996A - 一种油脂负压熬炼系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油脂负压熬炼系统，包括螺旋挤压输送机，所述螺旋挤压输送机的侧面固定连接有送料管，所述送料管的正面固定连接有送料阀，所述锅体的正面固定连接有固定底座；本发明还提出一种油脂负压熬炼工艺，包括以下步骤：S1、首先通过螺旋挤压输送机对粉碎预热后的固液态混合猪油原料通过送料管进入锅体内部，关闭送料阀的开关。本发明通过转动主杆和刮杆，使炼油过程中固态油渣粘附到锅体内壁便于清理，通过设置开油杆，使炼油过程中上表面漂浮到的油层被划开，促进水的蒸发，通过设置防堵页片，防止锅体底部因空间狭窄产生的原料堆积，使锅体底部原料向上流动，从而使该油脂负压熬炼装置具有防止油渣粘接和充分搅拌调高炼油效率的效果。

Description

一种油脂负压熬炼系统及工艺

技术领域

本发明涉及油脂熬炼技术领域，具体为一种油脂负压熬炼系统及工艺。

背景技术

猪油，中国人也将其称为荤油或猪大油。它是从猪肉提炼出，初始状态是略黄色半透明液体的食用油，常温下为白色或浅黄色固体。动物油的油脂与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲。特别与萝卜、粉丝及豆制品相配时，可以获得用其他调料难以达到的美味。动物油中含有多种脂肪酸，饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量相当，几乎平分秋色，具有一定的营养，并且能提供极高的热量。奶油在人体的消化吸收率较高，可达95%以上，是维生素A和维生素D含量很高的调料，所含的脂肪比例小于黄油，较适于缺乏维生素A的人和少年儿童。

油脂负压熬炼工艺是一种新型的炼油工艺，具有加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等优点，这些都是其他制油法不能相比的。

猪油负压炼油锅正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、熬炼。

在其蒸煮阶段大多采用真空负压熔炼锅，目前的真空负压熔炼锅在实际工作中存在熔炼锅内壁容易产生粘接原料和搅拌不均增加炼油时间的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油脂负压熬炼系统及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油脂负压熬炼系统，包括螺旋挤压输送机，所述螺旋挤压输送机的侧面固定连接有送料管，所述送料管的正面固定连接有送料阀，所述送料管的侧面固定连接有锅体，且所述锅体上设置有始终使锅体内保持负压的真空泵，所述锅体的正面固定连接有固定底座，所述锅体的下表面固定连接有出油管，所述锅体的内壁固定连接有出水环，所述锅体的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有防水密封轴承，所述防水密封轴承的内环固定连接有转动主杆，所述锅体的表面固定连接有固定环，所述固定环的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有旋转连接盒，所述旋转连接盒的侧面分别固定连接有高压气管和高压水管，所述转动主杆的顶端表面开设有通孔，所述转动主杆的表面固定连接有密封轴承，所述转动主杆的顶端固定连接有驱动电机，所述锅体的上表面固定连接有脱水真空循环管，所述转动主杆的表面固定连接有刮杆和开油杆，所述转动主杆的底端固定连接有防堵叶片。

优选的，所述螺旋挤压输送机通过送料管与锅体的内部相连通，所述出油管的正面设置有出油控制阀。

优选的，所述出水环为圆环空心管结构，且出水环的内壁开设有出水孔，所述高压水管的表面固定连接三通管。

优选的，所述高压水管通过所述三通管分流出的垂直管贯穿固定环并延伸至锅体内部与出水环的内部相连通。

优选的，所述刮杆的规格为空心管状结构，且刮杆的靠近锅体内壁的一侧开设有清理孔。

优选的，所述密封轴承的数量为两个，两个密封轴承分别固定连接在旋转连接盒内顶壁和内底壁开设的固定孔内。

本发明还提出一种油脂负压熬炼工艺，包括以下步骤：

S1、首先通过螺旋挤压输送机对粉碎预热后的固液态混合猪油原料通过送料管2进入锅体内部，关闭送料阀的开关；

S2、控制锅体加热，将锅体的温度控制在100℃～130℃，对锅体内部的原料进行提炼，在提炼过程中控制驱动电机带动转动主杆旋转，其搅拌的速度控制在160r/ min～200r/min，刮杆的转动将锅体内壁粘接的油渣挂落；

S3、控制高压气管内部的气体从刮杆侧面的清理孔对锅体内壁辅助吹落残渣；

S4、将锅体内的油脂在加热过程中所产生的异味经过外接排气装置抽出，抽出的异味经过冷却器冷却，在经过光氧除臭器或离子除臭器除臭使其可以达到大气排放标准，排入到大气中；

S5、将过滤后的动物油导入精炼设备内进行脱磷、脱胶、脱酸、脱臭色、 脱臭等处理使其达到食用级标准。

优选地，所述预熔后的脂肪及油脂混合物在锅体中的熔炼时间55min～ 75min。

有益效果

本发明提供了一种油脂负压熬炼系统及工艺，具备以下有益效果：

1、该油脂负压熬炼装置，通过设置螺旋挤压输送机和送料管，使粉碎预热后的液固混合态原料进入锅体内部；

2、通过转动主杆和刮杆，使炼油过程中固态油渣粘附到锅体内壁便于清理；

3、通过设置开油杆，使炼油过程中上表面漂浮到的油层被划开，促进水的蒸发；

4、通过设置防堵页片，防止锅体底部因空间狭窄产生的原料堆积，使锅体底部原料向上流动，从而使该油脂负压熬炼装置具有防止油渣粘接和充分搅拌调高炼油效率的效果。

5、该油脂负压熬炼装置，通过设置高压气管和高压水管，使高压气体和高压水通过旋转连接盒进入转动主杆内部，高压气体通过转动主杆的内部从刮杆侧面的清理孔对锅体内壁粘接的油渣进行清理，在排油后，通过高压水管、转动主杆和固定环，使高压水从刮杆的清理孔和固定环内壁的出水孔对锅体内部进行清洗，从而使该油脂负压熬炼装置具有便于清洗内壁的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种油脂负压熬炼系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种油脂负压熬炼系统的锅体正剖结构示意图；

图3为本发明提出的一种油脂负压熬炼系统的转动主杆正剖结构示意图；

图4为本发明提出的一种油脂负压熬炼系统的连接盒正剖结构示意图；

图5为本发明提出的一种油脂负压熬炼系统的锅体俯视结构示意图。

图中：1螺旋挤压输送机、2送料管、3送料阀、4锅体、5固定底座、6出油管、7出水环、8安装孔、9防水密封轴承、10转动主杆、11固定环、12支撑架、13旋转连接盒、14高压气管、15高压水管、16通孔、17密封轴承、18驱动电机、19脱水真空循环管、20刮杆、21开油杆、22防堵叶片、23真空泵。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种油脂负压熬炼系统，包括螺旋挤压输送机1，螺旋挤压输送机1的侧面固定连接有送料管2，送料管2的正面固定连接有送料阀3，送料管2的侧面固定连接有锅体4，且锅体4上设置有始终使锅体4内保持负压的真空泵23，锅体4的正面固定连接有固定底座5，锅体4的下表面固定连接有出油管6，螺旋挤压输送机1通过送料管2与锅体4的内部相连通，出油管6的正面设置有出油控制阀，锅体4的内壁固定连接有出水环7。

锅体4的上表面开设有安装孔8，安装孔8的内壁固定连接有防水密封轴承9，防水密封轴承9的内环固定连接有转动主杆10，锅体4的表面固定连接有固定环11，固定环11的上表面固定连接有支撑架12，支撑架12的顶端固定连接有旋转连接盒13，旋转连接盒13的侧面分别固定连接有高压气管14和高压水管15，出水环7为圆环空心管结构，且出水环7的内壁开设有出水孔，高压水管15的表面固定连接三通管，高压水管15通过三通管分流出的垂直管贯穿固定环11并延伸至锅体4内部与出水环7的内部相连通。

通过设置高压气管14和高压水管15，使高压气体和高压水通过旋转连接盒13进入转动主杆10内部，高压气体通过转动主杆10的内部从刮杆20侧面的清理孔对锅体4内壁粘接的油渣进行清理，在排油后，通过高压水管15、转动主杆10和出水环7，使高压水从刮杆的清理孔和出水环7内壁的出水孔对锅体4内壁进行清洗，从而使该油脂负压熬炼装置具有便于清洗内壁的效果，转动主杆10的顶端表面开设有通孔16，转动主杆10的表面固定连接有密封轴承17，密封轴承17的数量为两个，两个密封轴承17分别固定连接在旋转连接盒13内顶壁和内底壁开设的固定孔内，转动主杆10的顶端固定连接有驱动电机18，锅体4的上表面固定连接有脱水真空循环管19，转动主杆10的表面固定连接有刮杆20和开油杆21，刮杆20的规格为空心管状结构，且刮杆20的靠近锅体内壁的一侧开设有清理孔，转动主杆10的底端固定连接有防堵叶片22。

通过设置螺旋挤压输送机1和送料管2，使粉碎预热后的液固混合态原料进入锅体4内部，通过转动主杆10和刮杆20，使炼油过程中固态油渣粘附到锅体4内壁便于清理。

通过设置开油杆21，使炼油过程中上表面漂浮到的油层被划开，促进水的蒸发，通过设置防堵页片22，防止锅体4底部因空间狭窄产生的原料堆积，使锅体4底部原料向上流动，从而使该油脂负压熬炼装置具有防止油渣粘接和充分搅拌调高炼油效率的效果。

本发明还提出一种油脂负压熬炼工艺，包括以下步骤：

S1、首先通过螺旋挤压输送机1对粉碎预热后的固液态混合猪油原料通过送料管2进入锅体内部，关闭送料阀3的开关；

S2、控制锅体4加热，将锅体4的温度控制在100℃～130℃，对锅体4内部的原料进行提炼，在提炼过程中控制驱动电机18带动转动主杆10旋转，其搅拌的速度控制在160r/ min～200r/min，刮杆20的转动将锅体4内壁粘接的油渣挂落；

S3、控制高压气管14内部的气体从刮杆20侧面的清理孔对锅体4内壁辅助吹落残渣；

S4、将锅体4内的油脂在加热过程中所产生的异味经过外接排气装置抽出，抽出的异味经过冷却器冷却，在经过光氧除臭器或离子除臭器除臭使其可以达到大气排放标准，排入到大气中；

S5、将过滤后的动物油导入精炼设备内进行脱磷、脱胶、脱酸、脱臭色、 脱臭等处理使其达到食用级标准。

工作原理：当该油脂负压熬炼装置工作时，首先通过螺旋挤压输送机1对粉碎预热后的固液态混合猪油原料通过送料管2进入锅体4内部，关闭送料阀3的开关，此时控制锅体4加热，对锅体4内部的原料进行提炼，在对猪油原料进行提炼时，打开真空泵23的开关，使锅体4内保持负压工作状态，在提炼过程中控制驱动电机18带动转动主杆10旋转，刮杆20的转动将锅体4内壁粘接的油渣挂落，此时控制高压气管14内部的气体从刮杆20侧面的清理孔对锅体4内壁辅助吹落残渣，防止锅体4内壁的残渣变糊影响油品，同时由于该锅体4底端为圆锥形设计，底部空间狭窄容易产生搅拌盲区，设置防堵叶片22使底部的原料向上流动，提高搅拌效率，该转动主杆10内部的通道设计，使该转动主杆10可以利用搅拌装置对锅体4内部清洗更加彻底，锅体4内部原料加热时，由于油水密度差，使油漂浮在水面上，设置有开油杆21，提高水汽的蒸发，从而使该油脂负压熬炼装置具有提高炼油效率和便于清洁的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油脂负压熬炼系统，包括螺旋挤压输送机（1），其特征在于：所述螺旋挤压输送机（1）的侧面固定连接有送料管（2），所述送料管（2）的正面固定连接有送料阀（3），所述送料管（2）的侧面固定连接有锅体（4），且所述锅体（4）上设置有始终使锅体（4）内保持负压的真空泵（23），所述锅体（4）的正面固定连接有固定底座（5），所述锅体（4）的下表面固定连接有出油管（6），所述锅体（4）的内壁固定连接有出水环（7），所述锅体（4）的上表面开设有安装孔（8），所述安装孔（8）的内壁固定连接有防水密封轴承（9），所述防水密封轴承（9）的内环固定连接有转动主杆（10），所述锅体（4）的表面固定连接有固定环（11），所述固定环（11）的上表面固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的顶端固定连接有旋转连接盒（13），所述旋转连接盒（13）的侧面分别固定连接有高压气管（14）和高压水管（15），所述转动主杆（10）的顶端表面开设有通孔（16），所述转动主杆（10）的表面固定连接有密封轴承（17），所述转动主杆（10）的顶端固定连接有驱动电机（18），所述锅体（4）的上表面固定连接有脱水真空循环管（19），所述转动主杆（10）的表面固定连接有刮杆（20）和开油杆（21），所述转动主杆（10）的底端固定连接有防堵叶片（22）。

2.根据权利要求1所述的一种油脂负压熬炼系统及工艺，其特征在于：所述螺旋挤压输送机（1）通过送料管（2）与锅体（4）的内部相连通，所述出油管（6）的正面设置有出油控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种油脂负压熬炼系统，其特征在于：所述出水环（7）为圆环空心管结构，且出水环（7）的内壁开设有出水孔，所述高压水管（15）的表面固定连接三通管。

4.根据权利要求1所述的一种油脂负压熬炼系统及工艺，其特征在于：所述高压水管（15）通过所述三通管分流出的垂直管贯穿固定环（11）并延伸至锅体（4）内部与出水环（7）的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种油脂负压熬炼系统，其特征在于：所述刮杆（20）的规格为空心管状结构，且刮杆（20）的靠近锅体内壁的一侧开设有清理孔。

6.根据权利要求1所述的一种油脂负压熬炼系统，其特征在于：所述密封轴承（17）的数量为两个，两个密封轴承（17）分别固定连接在旋转连接盒（13）内顶壁和内底壁开设的固定孔内。

7.一种油脂负压熬炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先通过螺旋挤压输送机（1）对粉碎预热后的固液态混合猪油原料通过送料管（2）进入锅体内部，关闭送料阀（3）的开关；

S2、控制锅体（4）加热，将锅体（4）的温度控制在100℃～130℃，对锅体（4）内部的原料进行提炼，在提炼过程中控制驱动电机（18）带动转动主杆（10）旋转，其搅拌的速度控制在160r/ min～200r/min，刮杆（20）的转动将锅体（4）内壁粘接的油渣挂落；

S3、控制高压气管（14）内部的气体从刮杆（20）侧面的清理孔对锅体（4）内壁辅助吹落残渣；

S4、将锅体（4）内的油脂在加热过程中所产生的异味经过外接排气装置抽出，抽出的异味经过冷却器冷却，在经过光氧除臭器或离子除臭器除臭使其可以达到大气排放标准，排入到大气中；

S5、将过滤后的动物油导入精炼设备内进行脱磷、脱胶、脱酸、脱臭色、 脱臭等处理使其达到食用级标准。

8.根据权利要求7所述的一种油脂负压熬炼系统，其特征在于：所述步骤S2中，所述预熔后的脂肪及油脂混合物在锅体中的熔炼时间55min～ 75min。