CN203065431U - 采用五螺旋榨油机的芝麻制油成套设备 - Google Patents

采用五螺旋榨油机的芝麻制油成套设备 Download PDF

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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/125—Control arrangements

Abstract

本实用新型涉及一种采用五螺旋榨油机的芝麻制油成套设备，该设备包括炒籽机、第一螺旋榨油机和第二螺旋榨油机，炒籽机通过第二提升机与第一螺旋榨油机连接，第一螺旋榨油机的出口设有第一饼绞龙、第二饼绞龙和油渣绞龙，第一螺旋榨油机与第二螺旋榨油机之间由第二饼绞龙以及第三提升机连接；第二螺旋榨油机的出口设有第一饼绞龙、第三饼绞龙和油渣绞龙，所述炒籽机为自动控温炒籽机，自动控温炒籽机的出口处设有风力输送扬烟系统。本实用新型通过使用自动控温滚筒炒锅、风力扬烟机、五螺旋榨油机、过滤机、沉淀罐、精制机等经过合理组合，使其发挥更大效用，从而达到设计要求，成品质量稳定达标。最大限度榨取芝麻油及保持其风味。

Description

采用五螺旋榨油机的芝麻制油成套设备
所属技术领域
本实用新型属于芝麻成套生产设备领域，具体涉及一种芝麻制油成套设备，尤其是一种采用五螺旋榨油机的芝麻制油成套设备。
背景技术
原料芝麻简单水洗或不水洗只清理后，用小炒锅或机械燃煤炒锅等方法烘干芝麻，脱皮芝麻不均匀或脱皮不完全，没有系统组合或是组合不科学，不能全面系统的形成工艺，在人力，资源等方面存在不严密性，有重复或浪费。产品质量不稳定或不能达到脱皮芝麻的要求，脱皮芝麻成品外观较差，影响下一步食品应用和食品品质等。
芝麻油制取精制生产在原有的设备基础上，间歇生产。成品质量不稳定，生产设备主要存在以下问题：
1.芝麻培炒温度不确定，原料炒制生熟度凭人工经验操作：老式炒锅没有控温系统，完全人工操作，能耗大。炒制芝麻的生熟度随意性大。影响后道压榨生产，致使出油率不稳。
2.工作环境差：生产机械少，人工操作多。炒籽，压榨设备不密闭，原料在炒籽过程中油烟外扬，没有除尘装置，致使车间及厂区油烟，油气到处飞扬。环境较差，严重损害操作工人的身体健康。
3.成品油出成率低，能耗高：芝麻在加工过程中扬烟不好，芝麻炒籽温度降温过快直接影响出油率和苯并[α]芘含量增高。油粉粘黏到管道、锅面及风机叶片上，使设备负载增大，寿命降低。
4.设备老化，易出现故障：主要表现在设备连接，榨油部位出现跑、冒、滴、漏，等现象。
此外，现有成套设备中采用的榨油机一般都是单螺旋或三螺旋榨油机，它们的共同缺陷是存在压缩比小、转速过快、产量小、压榨过程中温度过高(大于60℃)、压榨后饼中的残油率较高，达不到冷榨的技术要求，尤其是对于脱皮、壳的植物油料在使用上述榨油机进行压榨时容易出现滑膛现象。因此对于脱皮、壳的植物油料一般要采用预榨和浸体两种工艺进行榨油。首先将脱皮、壳的植物油料在榨油机中进行预榨，然后将残油的饼进行浸体制得植物油，这种方法增加了生产成本，而且不能够高效地利用植物蛋白。中国实用新型专利CN202462917U公开了一种五螺旋榨油机，其具有结构简单、压缩比大(25∶1)、饼中残油量低、压榨过程中温度低的优点，而且它彻底解决植物油料的滑膛现象，能够高效地利用植物蛋白制取原生态的高级油脂，特别适合于植物油料的脱皮冷榨，比如芝麻等植物的高效榨取。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炒制过程中可以自动控温、且榨油效率高的芝麻制油成套设备。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
芝麻制油成套设备，包括炒籽机、第一螺旋榨油机和第二螺旋榨油机，炒籽机通过第二提升机与第一螺旋榨油机连接，第一螺旋榨油机的出口设有第一饼绞龙、第二饼绞龙和油渣绞龙，第一螺旋榨油机与第二螺旋榨油机之间由第二饼绞龙以及第三提升机连接；第二螺旋榨油机的出口设有第一饼绞龙、第三饼绞龙和油渣绞龙，所述炒籽机为自动控温炒籽机，自动控温炒籽机的出口处设有风力输送扬烟系统。所述风力输送扬烟系统为比重去石风力扬烟机。所述第一螺旋榨油机和第二螺旋榨油机采用五螺旋榨油机。
本实用新型的有益效果是：通过使用自动控温滚筒炒锅、风力扬烟机、五螺旋榨油机、过滤机、沉淀罐、精制机等经过合理组合，使其发挥更大效用，从而达到设计要求，产出效率高、成品质量稳定达标。最大限度榨取芝麻油及保持其风味。
主要表现在以下几个方面：
1.采用了自动控温炒籽机；采用比重去石风力扬烟机取代了老式流筛扬烟吹风机。
2.精制工艺也进行了改进，使芝麻油更加快速的净化且不受污染，提高了产量。
3.增设净化风网，净化了工作环境，保护生产职工身心健康。
4.克服了跑、冒、滴、漏等现象，降低了故障次数，避免了无形损耗。
榨油工艺改造的最初设想是改善油品质量，使之香味更浓，色更清。进一步降低苯并[α]芘含量。原设备油香味不浓，味苦、油烟大，苯并[α]芘含量降不下来。改用自动控温炒籽机，炒籽温度色泽可以控制；采用风力输送扬烟系统，解决了扬烟问题避免了以前用人工扬烟翻动不及时，部分物料回升温，出现炭化出不了油的问题。针对出现榨机不成饼、不出油现象，采用五螺旋榨油机后可以实现植物油料的低温冷榨，解决了该问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图
图中
1链式提升机                       16第三提升机
2料箱                             17第二螺旋榨油机
3定量给料器                       19第三饼绞龙
4自动控温炒籽机                 20搅拌罐
6第二链式提升机                   22第四提升机
7平面回转筛                       23第四饼绞龙
8第一调温锅                       24存料箱
10第一螺旋榨油机                  25除尘器
11叶片过滤机                    28冷却罐
12饼定量器                        30结晶养精罐
13油渣绞龙                        32滤油机
14第一饼绞龙                      33油池
15第二饼绞龙                      34成品储罐
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想，因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。
如图1所示，本实用新型包括自动控温炒籽机4，自动控温炒籽机4的入口设有链式提升机1、料箱2和定量给料器3。自动控温炒籽机4出口处设有风力输送扬烟系统29，风力输送扬烟系统29为比重去石风力扬烟机，实现了快扬烟，但少降温。自动控温炒籽机4的出口连接有第二链式提升机6，物料进入平面回转筛7，然后进入第一调温锅8，第一调温锅8的出口设有若干台第一螺旋榨油机10，第一螺旋榨油机10下方设有油渣绞龙13、第一饼绞龙14以及第二饼绞龙15，从第一螺旋榨油机10生成的产品分别进入油渣绞龙13、第一饼绞龙14以及第二饼绞龙15。
第二饼绞龙15通过第三提升机16与第二螺旋榨油机17连接，第二螺旋榨油机17生成的产品分别进入油渣绞龙13、第一饼绞龙14以及第三饼绞龙19。
第一饼绞龙14上的物料通过第二链式提升机6再次进入平面回转筛7。
油渣绞龙13上的物料进入搅拌罐20，然后进入叶片过滤机11，叶片过滤机11下部装有饼定量器12，饼定量器12下方设有绞龙，物料通过该绞龙进入第二螺旋榨油机17。第一螺旋榨油机10和第二螺旋榨油机17均为五螺旋榨油机，以保证低温冷榨。
第三饼绞龙19通过第四提升机22将物料送至第四饼绞龙23，然后送入存料箱24。
第四饼绞龙23右侧连接有除尘器25，除尘器25下侧为关风机，上侧连接有离心风机。除尘器25、关风机、离心风机共同构成扬烟系统，扬烟系统为风力输送扬烟系统。
叶片过滤机11出口依次连接冷却罐28、结晶养精罐30，结晶养精罐30与滤油机32连接，滤油机32的废料出口排出油渣。滤油机32的物料出口连接油池33和成品储罐34。冷却罐28、结晶养精罐30、油池33和成品储罐34之间的物料均通过齿轮油泵进行输送。
需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式进行描述和举例说明，并且给出了采用五螺旋榨油机的芝麻制油成套设备具体结构。但是并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要求的真实精神和范围中。

Claims (1)

1.一种采用五螺旋榨油机的芝麻制油成套设备，包括链式提升机(1)、料箱(2)、定量给料器(3)、自动控温炒籽机(4)、第二链式提升机(6)、平面回转筛(7)、第一调温锅(8)、第一螺旋榨油机(10)、叶片过滤机(11)、饼定量器(12)、油渣绞龙(13)、第一饼绞龙(14)、第二饼绞龙(15)、第三提升机(16)、第二螺旋榨油机(17)、第三饼绞龙(19)、搅拌罐(20)、第四提升机(22)、第四饼绞龙(23)、存料箱(24)、除尘器(25)、冷却罐(28)、结晶养精罐(30)、滤油机(32)、油池(33)、成品储罐(34)，其特征在于：在自动控温炒籽机(4)的入口设有链式提升机(1)、料箱(2)和定量给料器(3)；
自动控温炒籽机(4)出口处设有风力输送扬烟系统(29)，风力输送扬烟系统(29)为比重去石风力扬烟机；
自动控温炒籽机(4)的出口连接有第二链式提升机(6)；
第一调温锅(8)的出口设有若干台第一螺旋榨油机(10)，第一螺旋榨油机(10)下方设有油渣绞龙(13)、第一饼绞龙(14)以及第二饼绞龙(15)；
第二饼绞龙(15)通过第三提升机(16)与第二螺旋榨油机(17)连接，第二螺旋榨油机(17)生成的产品分别进入油渣绞龙(13)、第一饼绞龙(14)以及第三饼绞龙(19)；
叶片过滤机(11)下部装有饼定量器(12)，饼定量器(12)下方设有绞龙，物料通过该绞龙进入第二螺旋榨油机(17)；第四饼绞龙(23)右侧连接有除尘器(25)，除尘器(25)下侧为关风机，上侧连接有离心风机，除尘器(25)、关风机、离心风机共同构成扬烟系统，扬烟系统为风力输送扬烟系统；
叶片过滤机(11)出口依次连接冷却罐(28)、结晶养精罐(30)，结晶养精罐(30)与滤油机(32)连接，滤油机(32)的废料出口排出油渣；滤油机(32)的物料出口连接油池(33)和成品储罐(34)；
冷却罐(28)、结晶养精罐(30)、油池(33)和成品储罐(34)之间的物料均通过齿轮油泵进行输送；所述的第一螺旋榨油机(10)和第二螺旋榨油机(17)均为五螺旋榨油机，以保证低温冷榨。
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