CN105950276A - 一种动物冻肉汽炼罐及汽炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种动物冻肉炼油设备及炼油方法，具体涉及一种动物冻肉汽炼罐及汽炼方法。该汽炼罐包括竖直放置的罐体，罐体顶部设有进料口，进料口上设置有可启闭的密封盖体一，罐体底部设有出料管，罐体内部水平设有用于承载肉料并使油水下漏的带孔滤板，罐体侧壁上设有出渣口，出渣口上设置有可启闭的密封盖体二，罐体上还设有进汽管、排汽管、连接安全阀的安全阀接管和连接压力表的压力表接管，进汽管、排汽管及出料管上均设置有阀门。该汽炼方法，使用蒸汽分两步对罐体内的动物冻肉进行直接熔炼。使用本发明提供的汽炼罐及汽炼方法炼出的油脂颜色浅、油品质量高且污染少；同时其提取油脂的用时较短，节省能源和人工，有利于降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种动物冻肉炼油设备及炼油方法，具体涉及一种动物冻肉汽炼罐及汽炼方法。
背景技术
目前，常用动物油脂分离方法是人工大锅熬油，劳动强度大，时间长，污染大，特别是熬制出的动物油脂颜色深，油品质量低，不利于深加工。中国发明专利CN201210335537公开了一种半自动肉类炼油机，该炼油机包括柜式操作台，左台面放置肉类，中部设有电动切肉机刀架，肉类切成小块后经右台面进入钢桶，钢桶周边设有电磁加热装置和保温隔离层可以迅速升温煎油，温度达到设定值后可自动停止保持恒温，到煎油完成后打开桶底排油阀排油，同时可盖上钢桶盖，启动电机，移动离合器拨叉，此时桶内丝杆转动，底部压榨板上移与桶盖挤压，榨尽油脂，然后打开桶盖，清除油渣，炼油完成。可见，其通过电磁加热装置对肉类加热煎油，煎油完毕后通过压榨板及桶盖挤压榨油。中国发明专利CN201120012298公开了另一种炼油设备，动物油脂肉类炼油设备，其包括锅炉、锅体和沉淀箱，所述锅体的前端设有肉料进口，所述锅体内设置有刮板，锅体的一侧部设有抽油泵和锅传动电机，锅体的另一侧部设有配电箱，锅体背面由导热油槽形成的循环油路与锅炉连接，导热油槽背面设有保温层，所述锅炉的底端通过烟气道与所述锅体的顶端连通，所述锅体的顶部设有引风机，引风机与所述过烟气道连通。炼油时，，锅底受热使锅内温度升高达到炼油温度200-260℃时，肉料投入锅内，即肉料由锅底传递热量，达到炼油目的。上述两个发明专利里无论是电磁加热还是锅炉加热，肉料均是通过加热后的金属材料获取热量以完成炼油，该种方式炼油容易因剧部温度过高和热量传递不均，使油品质量变差。同时，动物肉含水量大(鸡肉、鸭肉等)，使用上述方法炼油时有诸多不便；山东、福建等地有很多的鸡鸭养殖场，每天有大量的鸡鸭内脏及下角料产生，其含水量大，易腐败，故必须先冷冻成动物冻肉，使用常规炼油方法很难有效对这些动物冻肉进行油脂提炼。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供一种动物冻肉汽炼罐及汽炼方法，直接利用蒸汽在封闭耐压罐中对动物肉进行熔炼提取动物油脂，其在降低劳动力、节省人力的同时，还可炼制出颜色相对较浅的更高品质的油。
本发明克服现有技术中的不足采用的技术方案如下：一种动物冻肉汽炼罐，包括竖直放置的罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述进料口上设置有可启闭的密封盖体一，所述罐体底部设有出料管，所述罐体内部水平设有用于承载肉料并使油水下漏的带孔滤板，所述罐体侧壁上设有出渣口，所述出渣口靠近所述带孔滤板且通过所述出渣口可将所述带孔滤板上的油渣扒出，所述出渣口上设置有可启闭的密封盖体二，所述罐体还连通有进汽管、排汽管、连接安全阀的安全阀接管和连接压力表的压力表接管，所述进汽管、排汽管及出料管上均设置有阀门。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述密封盖体一的顶部竖直固定设置有连接杆，所述密封盖体的周边设置有若干压紧螺栓，通过旋紧所述压紧螺栓可将所述密封盖体密封盖合在所述进料口上，所述连接杆与弯形支架一端的套环套接，所述弯形支架的另一端与所述罐体的侧壁转动连接，所述连接杆的上端部设置有外螺纹及与所述外螺纹相匹配的手拧螺母，所述手拧螺母下端面压紧所述套环的上端面。设置弯形支架的主要作用为，方便将密封盖体一从进料口处取下，当需要取下密封盖体一时，先将其周边的压紧螺栓旋出，然后将手拧螺母向下旋动，则密封盖体一由连接杆拉动向上运动，从而离开所述进料口，此时旋转所述弯形支架，则可将密封盖体一转离所述进料口，此时可经进料口加料。
进一步，所述进汽管由所述罐体的下部伸入所述罐体内且穿过所述带孔滤板，所述进汽管的出汽口位于罐体内的中上部。为了防止冻肉堵塞进汽管，出汽口处可设置带细孔滤网或将出汽口处的进汽管弯折成水平状或斜向下状。
进一步，所述连接安全阀的安全阀接管和连接压力表的压力表接管均设置在所述罐体的上部。
进一步，所述带孔滤板设置在距离所述罐体底部1/5至1/3高度处。
进一步，所述罐体的外壁上设有保温隔热层，所述罐体的内壁上设有聚四氟乙烯涂层。设置保温隔热层可减少热量损失，节省能源；设置聚四氟乙烯涂层，则罐体内壁光滑不粘肉料，易清洁。
本发明还提供一种使用上述动物冻肉汽炼罐的动物冻肉汽炼方法，包括如下步骤：首先，经检查所述汽炼罐各部件均能正常工作后，打开进料口将破碎后的动物冻肉投入罐体内，使用密封盖体一封闭所述进料口，打开所述进汽管上的阀门向罐体内通入蒸汽，同时打开所述排汽管上的阀门并适当控制其开度，使罐体内压力缓慢上升至所述压力表显示罐体内压力达到0.3MPa时开始计时并控制排汽管上阀门的开度使罐体内压力维持在0.3-0.4MPa，持续30-40min，随后关闭所述进汽管上的阀门，并打开所述出料管上的阀门将罐体底部已积蓄的油脂和水排出至油水分离设备中分离；然后，关闭出料管上的阀门，再次打开所述进汽管上的阀门，继续通入蒸汽并控制所述排汽管上阀门的开度使罐体内的压力维持在0.4-0.5MPa,煮制30-60min，随后关闭所述进汽管上的阀门，待罐体内压力下降到常压后，先打开所述进料口，然后打开出料管上的阀门，通过所述出料管将罐体内油脂及水抽至油水分离设备中分离，最后打开所述出渣口将所述带孔滤板上的油渣扒出。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，油渣扒出后挤压成渣饼，以压出油渣中的残油，渣饼经粉碎作动物饲料。
进一步，所述油水分离设备为油水分离器或油水分离罐。
进一步，粉碎后的动物冻肉投入罐体后占据带孔滤板以上的罐体体积的70-85％。
与现有技术相比，本发明提供的动物冻肉汽炼罐具有封闭耐压的罐体，在罐体内直接通过蒸汽熔炼分离动物油脂，使油和肉渣自动分离，动物冻肉内含有的绝大部分油脂和水(85％以上)经蒸汽熔炼后由带孔滤板下漏至罐体底部，随后由出料管抽至油水分离设备中分离出油脂，使用本发明提供的汽炼罐及汽炼方法进行炼油时，基本不会出现温度过高导致肉料焦糊等问题，炼出的油脂颜色浅、油品质量高、无污染，适用于进一步深加工；同时使用本发明提供的汽炼方法提取油脂的用时较短，能量消耗相对较小，劳动强度低，且整个过程对环境的污染较少，生产成本低；经出渣口扒出的油渣挤压成饼，以压出油渣中的残油(残油含量小于动物冻肉油脂总含量的15％)，渣饼最后经粉碎做动物饲料，整个生产过程中基本无废料。
附图说明
图1为本发明提供的一种动物冻肉汽炼罐的主视图；
图2为图1所示动物冻肉汽炼罐的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.进汽管；2.罐体；3.弯形支架；4.手拧螺母；5.进料口；6.安全阀接管；7.排汽管；8.压力表接管；9.出渣口；10.带孔滤板；11.出料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，本发明提供一种动物冻肉汽炼罐，包括竖直放置的罐体2，所述罐体2顶部设有进料口5，所述进料口5上设置有可启闭的密封盖体一，所述罐体2底部设有出料管11，所述罐体2内部水平设有用于承载肉料并使油水下漏的带孔滤板10，所述罐体2侧壁上设有出渣口9，所述出渣口9靠近所述带孔滤板10且通过所述出渣口9可将所述带孔滤板10上的油渣扒出，所述出渣口9上设置有可启闭的密封盖体二，所述罐体2还连通有进汽管1、排汽管7、连接安全阀的安全阀接管6和连接压力表的压力表接管8，所述进汽管1、排汽管7及出料管11上均设置有阀门。
进一步，所述密封盖体一的顶部竖直固定设置有连接杆，所述密封盖体的周边设置有若干压紧螺栓，通过旋紧所述压紧螺栓可将所述密封盖体密封盖合在所述进料口5上，所述连接杆与弯形支架3一端的套环套接，所述弯形支架3的另一端与所述罐体2的侧壁转动连接，所述连接杆的上端部设置有外螺纹及与所述外螺纹相匹配的手拧螺母4，所述手拧螺母4下端面压紧所述套环的上端面。
进一步，所述进汽管1由所述罐体2的下部伸入所述罐体2内且穿过所述带孔滤板10，所述进汽管1的出汽口位于罐体2内的中上部。
进一步，所述连接安全阀的安全阀接管6和连接压力表的压力表接管8均设置在所述罐体2的上部。
进一步，所述带孔滤板10设置在距离所述罐体2底部1/5至1/3高度处。
进一步，所述罐体2的外壁上设有保温隔热层，所述罐体2的内壁上设有聚四氟乙烯涂层。
本发明还提供一种使用上述动物冻肉汽炼罐的动物冻肉汽炼方法，包括如下步骤：首先，经检查所述汽炼罐各部件均能正常工作后，打开进料口5将破碎后的动物冻肉投入罐体2内，投入罐体2内的冻肉占据带孔滤板10以上的罐体2体积的70-85％，使用密封盖体一封闭所述进料口5，打开所述进汽管1上的阀门向罐体2内通入蒸汽，同时打开所述排汽管7上的阀门并适当控制其开度，使罐体2内压力缓慢上升至所述压力表显示罐体2内压力达到0.3MPa时开始计时并控制排汽管7上阀门的开度使罐体2内压力维持在0.3-0.4MPa，持续30-40min，随后关闭所述进汽管1上的阀门，并打开所述出料管11上的阀门将罐体2底部已积蓄的油脂和水排出至油水分离设备中分离；然后，关闭出料管11上的阀门，再次打开所述进汽管1上的阀门，继续通入蒸汽并控制所述排汽管7上阀门的开度使罐体2内的压力维持在0.4-0.5MPa,煮制30-60min，随后关闭所述进汽管1上的阀门，待罐体2内压力下降到常压后，先打开所述进料口5，然后打开出料管11上的阀门，通过所述出料管11将罐体2内油脂及水抽至油水分离设备中分离，最后打开所述出渣口9将所述带孔滤板10上的油渣扒出。油渣扒出后挤压成渣饼，以压出油渣中的残油，渣饼经粉碎作动物饲料，压出的残油量小于冻肉原料总油脂含量的15％，其余油脂均在之前汽炼过程中经带孔滤板流入罐体底部。所述油水分离设备为油水分离器或油水分离罐，所述油水分离器或油水分离罐为常规设备，其有市售产品，现有专利文献中也多有报导。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种动物冻肉汽炼罐，其特征在于，包括竖直放置的罐体(2)，所述罐体(2)顶部设有进料口(5)，所述进料口(5)上设置有可启闭的密封盖体一，所述罐体(2)底部设有出料管(11)，所述罐体(2)内部水平设有用于承载肉料并使油水下漏的带孔滤板(10)，所述罐体(2)侧壁上设有出渣口(9)，所述出渣口(9)靠近所述带孔滤板(10)且通过所述出渣口(9)可将所述带孔滤板(10)上的油渣扒出，所述出渣口(9)上设置有可启闭的密封盖体二，所述罐体(2)还连通有进汽管(1)、排汽管(7)、连接安全阀的安全阀接管(6)和连接压力表的压力表接管(8)，所述进汽管(1)、排汽管(7)及出料管(11)上均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种动物冻肉汽炼罐，其特征在于，所述密封盖体一的顶部竖直固定设置有连接杆，所述密封盖体一的周边设置有若干压紧螺栓，通过旋紧所述压紧螺栓可将所述密封盖体一密封盖合在所述进料口(5)上，所述连接杆与弯形支架(3)一端的套环套接，所述弯形支架(3)的另一端与所述罐体(2)的侧壁转动连接，所述连接杆的上端部设置有外螺纹及与所述外螺纹相匹配的手拧螺母(4)，所述手拧螺母(4)下端面压紧所述套环的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种动物冻肉汽炼罐，其特征在于，所述进汽管(1)由所述罐体(2)的下部伸入所述罐体(2)内且向上穿过所述带孔滤板(10)，所述进汽管(1)的出汽口位于罐体(2)内的中上部。
4.根据权利要求1所述的一种动物冻肉汽炼罐，其特征在于，所述安全阀接管(6)和压力表接管(8)均设置在所述罐体(2)的上部。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种动物冻肉汽炼罐，其特征在于，所述带孔滤板(10)设置在距离所述罐体(2)底部1/5至1/3高度处。
6.根据权利要求5所述的一种动物冻肉汽炼罐，其特征在于，所述罐体(2)的外壁上设有保温隔热层，所述罐体(2)的内壁上设有聚四氟乙烯涂层。
7.一种使用如权利要求1至6任一项所述的动物冻肉汽炼罐的动物冻肉汽炼方法，其特征在于，包括如下步骤：首先，经检查所述汽炼罐各部件均能正常工作后，打开进料口(5)将破碎后的动物冻肉投入罐体(2)内，使用密封盖体一封闭所述进料口(5)，打开所述进汽管(1)上的阀门向罐体(2)内通入蒸汽，同时打开所述排汽管(7)上的阀门并适当控制其开度，使罐体(2)内压力缓慢上升至所述压力表显示罐体(2)内压力达到0.3MPa时开始计时，并控制排汽管(7)上阀门的开度使罐体(2)内压力维持在0.3-0.4MPa，持续30-40min，随后关闭所述进汽管(1)上的阀门，并打开所述出料管(11)上的阀门将罐体(2)底部已积蓄的油脂和水排出至油水分离设备中分离；然后，关闭出料管(11)上的阀门，再次打开所述进汽管(1)上的阀门，继续通入蒸汽并控制所述排汽管(7)上阀门的开度使罐体(2)内的压力维持在0.4-0.5MPa,煮制30-60min，随后关闭所述进汽管(1)上的阀门，待罐体(2)内压力下降到常压后，先打开所述进料口(5)，然后打开出料管(11)上的阀门，通过所述出料管(11)将罐体(2)内油脂及水抽至油水分离设备中分离，最后打开所述出渣口(9)将所述带孔滤板(10)上的油渣扒出。
8.根据权利要求7所述的一种动物冻肉汽炼方法，其特征在于，油渣扒出后挤压成渣饼，以压出油渣中的残油，渣饼经粉碎作动物饲料。
9.根据权利要求7所述的一种动物冻肉汽炼方法，其特征在于，所述油水分离设备为油水分离器或油水分离罐。
10.根据权利要求7至9任一项所述的一种动物冻肉汽炼方法，其特征在于，粉碎后的动物冻肉投入罐体(2)后占据带孔滤板(10)以上的罐体(2)体积的70-85％。
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| CN201610464089.6A Pending CN105950276A (zh) | 2016-06-23 | 2016-06-23 | 一种动物冻肉汽炼罐及汽炼方法 |
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| CN (1) | CN105950276A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108308589A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-24 | 泉州市南方食品机械有限公司 | 一种提取肉精的工艺装置罐 |
| CN109210313A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-15 | 江苏核电有限公司 | 一种自密封止回阀卸载时防跑水装置及其操作方法 |
| CN116179266A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 烟台南山学院 | 一种搁浅鲸的鲸油提取设备及提取方法 |
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-
2016
- 2016-06-23 CN CN201610464089.6A patent/CN105950276A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160921 |