CN208987636U - 一种新式真空低温油炸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新式真空低温油炸机，包括油炸锅，其特征在于：还包括储油兼真空洗油器，冷却分离器，真空泵和控制器；与现有技术相比，本实用新型食品筐在油炸过程中可以自动升降与旋转，真空低温油炸的食品质量完全符合出口欧美标准，降低了能耗，减少了环境污染。

Description

一种新式真空低温油炸机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械，具体是一种新式真空低温油炸机。

背景技术

目前国内市场上的真空低温油炸机的主要缺点有：1，在油炸过程中原料筐始终处于油中不能升降，每次油炸结束后，必须抽出油脂后，再次抽真空，脱油后才能取出成品，炸下一锅时再放入油品，这样就延长了成品的生产时间，降低了单位时间的生产量。2，在油炸过程中，原料始终在油脂中，原料的部分营养容易流失，加速了油脂的劣化速度，原料在油脂中的脱水速度较慢，油炸时间较长，影增加了产品油脂含量，影响了产品质量。 3，原料筐不能升降不能旋转，锅内油品始终处于静止状态，真空低温油炸机因为了提高产量大多采取两层食品筐立体放置，这样会因上下油温不一致而产生上层过炸，下层欠炸的现象直接影响产品的品相和质量，产品质量不稳定。锅体门开启大多是手工开启，或者自动翻转式开启，手工开启效率低，操作者劳动强度大，翻转式自动开启，存在安全隐患。

发明内容

为克服现有技术的上述不足，本实用新型公开一种新式真空低温油炸机，为此本实用新型采取的技术方案是：

一种新式真空低温油炸机，包括油炸锅，其特征在于：还包括储油兼真空洗油器，冷却分离器，真空泵和控制器；

所述油炸锅包括锅体，所述锅体上设置锅门，所述锅门在气动门闩打开后能被第二气缸带动打开和关闭；所述锅体上方两侧分别固设第一气缸，所述第一气缸的活塞杆密封穿过锅体体壁后固接位于锅体内的食品筐升降托架；所述锅体上方中心固设电机，所述电机的电机轴固接转轴，所述转轴密封穿过锅体体壁后通过万向节连接食品筐支架，所述食品筐支架不仅能够被所述食品筐升降托架带动上下运动又能被所述电机、转轴及万向节带动旋转；所述食品筐升降托架下方的锅体内盘设蒸汽加热管；所述锅体的底壁上设置进出油管，所述进出油管通过注油阀与所述储油兼真空洗油器的储油罐相连，所述储油罐上方设置加水口，所述储油罐内也盘设蒸汽加热管，所述储油罐内的蒸汽加热管和锅体内的蒸汽加热管通过蒸汽阀与蒸汽锅炉相连；所述锅体上方还通过排空阀连接所述冷却分离器，所述冷却分离器与所述真空泵相连并能够将油炸锅产生的油和水蒸气混合物冷却后将油回收；所述第一气缸、第二气缸11和气动门闩12受控制器控制动作时机，所述电机受控制器控制旋转时机及转速，所述蒸汽阀受控制器控制开启时机，所述真空泵受控制器控制开启时机。

与现有技术相比，本实用新型食品筐在油炸过程中可以自动升降与旋转，真空低温油炸的食品质量完全符合出口欧美标准，降低了能耗，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1左视图。

具体实施方式

参见附图，一种新式真空低温油炸机，包括油炸锅100，储油兼真空洗油器200，冷却分离器300，真空泵400和控制器500；

所述油炸锅100包括锅体1，所述锅体1上设置锅门17，所述锅门17在气动门闩12打开后能被第二气缸11带动打开和关闭；所述锅体1上方两侧分别固设第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆密封穿过锅体体壁后固接位于锅体内的食品筐升降托架4；所述锅体 1上方中心固设电机6，所述电机6的电机轴固接转轴，所述转轴密封穿过锅体体壁后通过万向节7连接食品筐支架3，所述食品筐支架3不仅能够被所述食品筐升降托架4带动上下运动又能被所述电机6、转轴及万向节7带动旋转；所述食品筐升降托架4下方的锅体内盘设蒸汽加热管2；所述锅体1的底壁上设置进出油管，所述进出油管通过注油阀9 与所述储油兼真空洗油器200的储油罐14相连，所述储油罐14上方设置加水口15，所述储油罐14内也盘设蒸汽加热管，所述储油罐14内的蒸汽加热管和锅体1内的蒸汽加热管 2通过蒸汽阀10与蒸汽锅炉相连；所述锅体1上方还通过排空阀8连接所述冷却分离器 300，所述冷却分离器300与所述真空泵400相连并能够将油炸锅100产生的油和水蒸气混合物冷却后将油回收；所述第一气缸5、第二气缸11和气动门闩12受控制器500控制动作时机，所述电机6受控制器500控制旋转时机及转速，所述蒸汽阀10受控制器500 控制开启时机，所述真空泵400受控制器500控制开启时机。

工作过程如下：打开注油阀9，打开真空泵400使油炸锅体1内形成负压，油便会自动从储洗油器注入油炸锅1内，待油炸锅体1内注油量达到设定值后，注油阀9自动关闭，同时排空阀8自动打开，第一气缸5带动食品筐托架4和食品筐支架3一起上升，上升至锅17位置时锅门17自动打开，装有原料的原料筐16由升降滑道13进入油炸锅体4 内,锅门自动关闭，排空阀8自动关闭，蒸汽阀10自动开启，真空泵400自动打开，抽真空同时给油加温，当油温达到设定值后第一气缸5带动食品筐托架4食品筐支架3和食品筐一起下降至食品进入油面以下，电机6自动开启低速旋转，带动食品筐支架3上的食品筐低速旋转，油炸开始。因为在油炸过程中食品筐始终处于旋转状态，这样油脂始终处于搅动状态，整个油炸锅内油温均匀，避免因油温不均造成产品质量缺陷，提高了产品质量。当油炸时间达到设定值，第一气缸5自动开启上升，带动食品筐托架4食品筐支架3和食品筐一起上升，食品的水分在真空低温状态下快速蒸发，待水分蒸发时间达到设定值后，第一气缸5自动回落食品进入油中继续油炸，如此反复，油炸与脱水的时间和次数，根据不同物料制定不同工艺。

油炸筐定时自动升降使油炸与脱水分开这样就缩短了食品与油脂的接触时间降低了成品的含油量，减少了食品的营养流失，提高了产品质量，减缓了油脂的劣化速度，食品在真空中的脱水时间比在油脂中的脱水时间大大缩短，提高了单位时间内成品的产量。食品筐的升降搅动动油炸锅内的油使上下温度均匀，避免了上层过炸，下层欠炸的缺陷，同时也可使油炸食品更蓬松预防了油炸过程中食品黏连问题。

油炸过程中产生的油水混合气体在真空泵400的作用下，经冷却分离器300冷却，将油回收，冷凝水排出，防止污染排放。第一气缸5自动开启上升，带动食品筐托架4食品筐支架3和食品筐一起上升至油面以上，电机6自动开启高速旋转食品内的油脂在真空状态下快速脱出，因为从油炸开始到脱油结束食品始终处在真空状态，这样整个过程食品不与空气接触，保证了成品的质量，降低了成品的含油率。当脱油达到设定时间后，电机6 自动停止，排气阀自动打开，油自动分离。这样既减少了环境污染，又节约了油料。油炸结束后蒸汽阀10自动关闭。自动控制器控制气动门闩12将锅体门横向推开后，再由第二气缸11将锅体门推开。储油兼洗油器工作原理：储油罐14抽真空形成负压油脂自动从油炸锅流入储油罐，从加水口15加入清水，在真空状态下油水充分混合，当储油罐回复常压后，油水自动分离，油脂上升、水携带杂质下沉，通过排污阀排出。

Claims (1)

1.一种新式真空低温油炸机，包括油炸锅(100)，其特征在于：还包括储油兼真空洗油器(200)，冷却分离器(300)，真空泵(400)和控制器(500)；

所述油炸锅(100)包括锅体(1)，所述锅体(1)上设置锅门(17)，所述锅门(17)在气动门闩(12)打开后能被第二气缸(11)带动打开和关闭；所述锅体(1)上方两侧分别固设第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆密封穿过锅体体壁后固接位于锅体内的食品筐升降托架(4)；所述锅体(1)上方中心固设电机(6)，所述电机(6)的电机轴固接转轴，所述转轴密封穿过锅体体壁后通过万向节(7)连接食品筐支架(3)，所述食品筐支架(3)不仅能够被所述食品筐升降托架(4)带动上下运动又能被所述电机(6)、转轴及万向节(7)带动旋转；所述食品筐升降托架(4)下方的锅体内盘设蒸汽加热管(2)；所述锅体(1)的底壁上设置进出油管，所述进出油管通过注油阀(9)与所述储油兼真空洗油器(200)的储油罐(14)相连，所述储油罐(14)上方设置加水口(15)，所述储油罐(14)内也盘设蒸汽加热管，所述储油罐(14)内的蒸汽加热管和锅体(1)内的蒸汽加热管(2)通过蒸汽阀(10)与蒸汽锅炉相连；所述锅体(1)上方还通过排空阀(8)连接所述冷却分离器(300)，所述冷却分离器(300)与所述真空泵(400)相连并能够将油炸锅(100)产生的油和水蒸气混合物冷却后将油回收；所述第一气缸(5)、第二气缸(11)和气动门闩(12)受控制器(500)控制动作时机，所述电机(6)受控制器(500)控制旋转时机及转速，所述蒸汽阀(10)受控制器(500)控制开启时机，所述真空泵(400)受控制器(500)控制开启时机。