CN114732030A - 一种膨化食品加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨化食品加工设备，包括油炸箱体，油炸箱体内部连接有盛油筒和盛料筒，中部翻动组件底部与盛油筒内部油炸用油接触，盛料筒体的底部设有转动槽，进油组件设有多个，且多个进油组件等角度分布在盛料筒内部，油炸箱体顶部连接有盖板，盖板上连接有负压组件，负压组件穿与进油组件连接，盖板连接有搅动件，且搅动件与负压组件连接，此膨化食品加工设备利用负压组件对进油组件进行抽真空处理，进而在盛料筒处进行多段喷射处理，便于油以高温油雾接触食品，同时在抽真空的过程中，抽出的气体通过带动搅动件在盛料筒内部进行搅动处理，便于食品和高温油雾进行充分接触油炸，从而提高油炸的效果。

Description

一种膨化食品加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体为一种膨化食品加工设备。

背景技术

膨化食品又称积压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品，通常以谷物、豆类、薯类、熟菜等为原料，经过膨化设备加工制备完成，例如薯片等，在膨化食品加工过程中一次经过原材料的研磨，将研磨好的原材料通过挤出机，挤出机上的模具将研磨好的原材料加工成相应的膨化食品外形，成型好的食品采用油炸或者高温成型，经过油炸或者高温成型后的食品通过添加调味料增加口味。

再采用油炸方式加工挤出机模具上挤出的食品时，利用油炸锅对成型后的食品进行油炸处理，现有的油炸锅内部盛有油炸的油，然后将盛放挤出机挤出的食品的漏框放置再油内部，油通过漏孔进入漏框内部，对食品进行油炸，通过再漏框内部进行搅拌处理，使得再油没入后对食品进行油炸处理，但由于膨化食品加工过程中，为批量生产，即再挤出机上挤出一定量的食品，食品堆放再楼框内部，需要油完全没入食品后，才能对堆放的食品进行油炸处理，对堆放食品的中间部分，油未完全浸入，需要增加油炸用油的浸入时间，导致部分处于漏孔处或者边缘处的食品油炸过度，浪费油炸需要的食用油，同时现有通过油浸泡的方式进行油炸，造成食品碎末混合在油炸用油内部，造成油炸用油的浪费和污染，为此，我们提出了一种膨化食品加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨化食品加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膨化食品加工设备，包括油炸箱体，所述油炸箱体内部连接有盛油筒，且油炸箱体的外侧连接有控制盛油筒内油温的控制器，所述盛油筒的顶部设有盛料筒，且盛料筒顶部与油炸箱体连接；油炸部分，所述进油部分包括进油组件和中部翻动组件，所述中部翻动组件底部与盛油筒内部油炸用油接触，所述盛料筒体的底部设有转动槽，且中部翻动组件安装在转动槽触用于翻动盛料筒中部的食品；所述进油组件设有多个，且多个进油组件等角度分布在盛料筒内部，所述进油组件一端穿过盛料筒分布在盛油筒内部；动力抽出部分，所述油炸箱体顶部连接有盖板，且盖板盖在油炸箱体的敞口位置处，所述盖板上连接有负压组件，所述负压组件穿过盖板的一端与进油组件连接，所述盖板中间连接有搅动件，且搅动件与负压组件抽出气体部分连接，通过将油抽出采用多段喷洒在食品内部，避免了食品浸泡在油炸的食用油内部。

优选的，所述中部翻动组件包括上弧板和下弧板，所述下弧板连接在上弧板底部，且上弧板分布在盛料筒内部，所述上弧板上设有多个上漏油孔，且下弧板上设有多个下漏油孔，所述下漏油孔的直径大于上漏油孔，且下漏油孔的开设密度小于上漏油孔的开设密度，所述上弧板与下弧板连接处连接有转动圈，且转动圈转动连接在转动槽处，所述上弧板内侧转动连接有上顶杆，且下弧板内侧连接有与上顶杆相互匹配的下顶杆，所述上顶杆与下顶杆之间连接有复位弹簧，所述下弧板的外侧连接有加压筒体，且加压筒体内部了连接有活塞球体，所述加压筒体浸泡在盛油筒上部的油面处，油便于从加压筒体处进入挤压下弧板的底部位置处。

优选的，所述上顶杆的外侧连接有第一磁体，且下顶杆的外侧连接有第二磁体，所述第一磁体与第二磁体相互靠近的一端磁极相同，磁极相同有利于第一磁体和第二磁体相互靠经是产生相互排斥力。

优选的，所述上弧板的外侧分布在盛料筒内部，且上弧板外侧上分布有多个凸起棱圈，凸起棱圈有效防止食品黏附在上弧板的表面出。

优选的，所述进油组件包括进油管和出油管，所述进油管与出油管之间了连接有负压管，且负压管与负压组件连通，所述进油管与出油管均连接在盛料筒底部的内壁上，且进油管穿过盛料筒的一端连接有抽油管，且抽油管分布在盛油筒内部，所述进油管与出油管上均设有喷油球壳，且喷油球壳上开设多个孔，所述喷油球壳内部设置有滚动球体，滚动球体有利于将进入喷油球壳内部的油挤出喷油球壳。

优选的，所述负压组件包括设置在盖板底部的环形管道，所述环形管道上连接有多个与负压管道相互连通的抽气管，所述盖板顶部设有两段弧形管道，且弧形管道与环形管道相互连通，所述盖板顶部连接有两个分别与两段弧形管道相互连接的负压泵，所述负压泵一端连接有排气管，所述盖板上连接有集气罩，且两个排气管分别与集气罩连通，所述搅动件分布在集气罩底部，负压泵有利于将负压管道内部形成负压状态。

优选的，所述搅动件包括转动连接在集气罩内壁的安装圈，所述安装圈上连接有搅动杆，且搅动杆分布在盛料筒内部，所述安装圈的顶部连接有多个拨动杆，且拨动杆上连接有多个扇叶，扇叶有利于在集气罩内部的气体吹动下带动安装圈进行转动。

优选的，所述油炸箱体顶部一端连接有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部连接有安装座，且两个安装座之间连接有翻动杆，所述翻动杆外侧连接有翻动座，且翻动座与盖板一端连接，所述翻动杆的一端连接有翻动电机，且翻动电机连接在其中一个安装座上，电动伸缩杆有利于将盖板升降一定高度，从而便于抽气管和负压管道相互脱离。

优选的，所述盛料筒顶部的外侧出连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间连接有抬起杆，所述抬起杆两端连接有转动座，且转动座与油炸箱体顶部连接，所述抬起杆一端连接有抬起电机，且抬起电机连接在油炸箱体的外侧，通过抬起电机启动有利于将盛料筒抬起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，利用负压组件对多个进油组件进行抽真空处理，便于将盛油筒内部的油抽出，进而在盛料筒处进行多段喷射处理，便于油以高温油雾的方式接触食品，减少了现有采用大量食用油进行浸泡方式进行油炸处理，同时在抽真空的过程中，抽出的气体通过带动搅动件在盛料筒内部进行搅动处理，便于食品和高温油雾进行充分接触油炸，且底部油在不同油面以及油温的情况下带动中间翻动组件对盛料筒内部的食品进行翻动处理，从而提高油炸的效果。

2、本发明，通过在与食品接触的上弧板的表面设计多个凸起棱圈，有效防止食品黏附在上弧板处。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体油炸箱体局部剖切后结构示意图；

图3为本发明盖板打开后结构示意图;

图4为本发明盛料筒和进油组件处结构示意图;

图5图4的仰视结构示意图；

图6图4中取处中部翻动组件后结构示意图；

图7为单个进油组件局部剖切结构示意图；

图8为中部翻动组件打开后结构示意图；

图9为上顶杆与下顶杆处结构示意图；

图10为负压组件处结构示意图；

图11为图10仰视结构示意图；

图12为搅动件处结构示意图。

图中：1-油炸箱体；2-盛油筒；3-盛料筒；4-进油组件；5-中部翻动组件；6-盖板；7-负压组件；8-搅动件；11-控制器；12-电动伸缩杆；13-安装座；14-翻动杆；15-翻动座；16-翻动电机；31-转动槽；32-固定杆；33-抬起杆；34-转动座；35-抬起电机；41-进油管；42-出油管；43-负压管；44-抽油管；45-喷油球壳；46-滚动球体；51-上弧板；52-下弧板；53-上漏油孔；54-下漏油孔；55-转动圈；56-上顶杆；57-下顶杆；58-复位弹簧；59-加压筒体；71-环形管道；72-抽气管；73-弧形管道；74-负压泵；75-排气管；76-集气罩；81-搅动杆；82-拨动杆；83-扇叶；84-安装圈；511-凸起棱圈；561-第一磁体；571-第二磁体；591-活塞球体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种膨化食品加工设备，本方案中接近了现有的油炸箱采用大量的食用油进行浸泡油炸食品，造成食用油的浪费以及部分食品油炸过度或者油炸不充分，从而不利于食品的膨化效果，本方案中的设计包括油炸箱体1，整个油炸箱体1设计为矩形形状，根据使用需求也可设计为圆通以及其他形状，利用不锈钢材质焊接而成，安装在油炸箱体1底部的固定座便于油炸箱体1的安装放置，所述油炸箱体1内部连接有盛油筒2，且油炸箱体1的外侧连接有控制盛油筒2内油温的控制器11，此处的控制器11为现有技术，在现有的油炸锅外侧处也相应安装有控制器11，通过电脑控制端对控制器11输出控制数据，从而调整盛油筒2内部的油温，所述盛油筒2的顶部设有盛料筒3，且盛料筒3顶部与油炸箱体1连接；油炸部分，所述进油部分包括进油组件4和中部翻动组件5，所述中部翻动组件5底部与盛油筒2内部油炸用油接触，所述盛料筒3体的底部设有转动槽31，且中部翻动组件5安装在转动槽31处用于翻动盛料筒3中部的食品；所述进油组件4设有多个，且多个进油组件4等角度分布在盛料筒3内部，所述进油组件4一端穿过盛料筒3分布在盛油筒2内部；动力抽出部分，所述油炸箱体1顶部连接有盖板6，且盖板6盖在油炸箱体1的敞口位置处，所述盖板6上连接有负压组件7，所述负压组件7穿过盖板6的一端与进油组件4连接，所述盖板6中间连接有搅动件8，且搅动件8与负压组件7抽出气体部分连接。

本方案中的油炸箱体1放置在膨化食品加工生产线的挤出工位后端位置处，油炸箱体1后端设置油转移设备，将油炸处理后的食品转运至调料设备位置处，挤出机将食品挤出成型后，倒入至盛料筒3内部，然后将盖板6盖在盛料筒3的敞口位置处，防止油炸过程中油的飞溅，启动盖板6顶部处的负压组件7，在抽负压的过程中，使得多个进油组件4内部形成负压状态，从而使得盛油筒2内部的油抽出进入盛料筒3内部，以喷射的方式喷射在盛料筒3内部，进而使得高温的油雾接触到盛料筒3内部的食品，便于食品的油炸，同时避免了通过浸泡的方式进行油炸处理，减少了油炸用油的浪费，同时在抽真空过程中，抽出的气体通过排放气体的方式带动设置在盖板6处的搅动件8，便于在油雾进行油炸过程中进行搅拌处理，且中部翻动组件5底部和油炸油接触，使得盛料筒3内部食品的翻动。

本方案中对盛料筒3内部的食品的翻动过程参考附图4至附图5，以及附图8至附图9所示，所述中部翻动组件5包括上弧板51和下弧板52，此处的上弧板51以及下弧板52均采用较薄的金属板料制备，具有较好的弹性恢复性，所述上弧板51与下弧板52连接处连接有转动圈55，且转动圈55转动连接在转动槽31处，通过转动圈55的焊接，使得上弧板51与下弧板52形成椭球状，类似与橄榄球状，所述下弧板52连接在上弧板51底部，且上弧板51分布在盛料筒3内部，所述上弧板51上设有多个上漏油孔53，且下弧板52上设有多个下漏油孔54，所述下漏油孔54的直径大于上漏油孔53，且下漏油孔54的开设密度小于上漏油孔53的开设密度，所述上弧板51内侧转动连接有上顶杆56，且下弧板52内侧连接有与上顶杆56相互匹配的下顶杆57，所述上顶杆56与下顶杆57之间连接有复位弹簧58，所述下弧板52的外侧连接有加压筒体59，且加压筒体59内部了连接有活塞球体591，所述加压筒体59浸泡在盛油筒2上部的油面处。所述上顶杆56的外侧连接有第一磁体561，且下顶杆57的外侧连接有第二磁体571，所述第一磁体561与第二磁体571相互靠近的一端磁极相同，因为加压筒体59底部浸泡在油炸的油面处，在油经过控制器11加温后，油温升高，使得加压筒体59内部的活塞球体591收到油温改变内部气压，使得活塞球体591向上挤压，使得，下弧板52从附图8状向外凸起状逐步向内凹陷，此时由于下顶杆57固定连接在下弧板52的内侧，从而使得下顶杆57开始对上顶杆56进行挤压，便于将上弧板51向上凸起，将上弧板51在盛料筒3内部形成凸起状，便于堆积在上弧板51处的食品开始沿着凸起状态向下滑落，同时在油雾状喷射到食品后，多余的油雾从上弧板51位置处的上漏油孔53位置低落，进入上弧板51与下弧板52形成的空间内部，然后从下漏油孔54位置处低落，避免现有油炸过程中油过多积存在盛料筒3内部，减少了油的浪费，同时当上顶杆56与下顶杆57相互靠近时，此时第一磁体561和第二磁体571也相互靠近，同时由于第一磁体561和第二磁体571相互靠近的一端的磁极相同，在同性相斥的情况下使得上顶杆56开始沿着转动位置进行转动，从而可使得上弧板51带动上方的食品进行转动分离，当油被抽油管44抽走后，油面下降，导致活塞球体591失去油温的推进作用，当油炸的油回流后，油面重新上升，从而实现上弧板51的重新变形。

为防止油炸过程中食物黏附问题，所述上弧板51的外侧分布在盛料筒3内部，且上弧板51外侧上分布有多个凸起棱圈511，此处凸起棱圈511采用厌油材质制备而成，从而避免油积存在上弧板51位置处。

为实现将油抽取至盛料筒3内部，所采用的负压组件7参考附图10和附图11所示，所述负压组件7包括设置在盖板6底部的环形管道71，所述环形管道71上连接有多个与负压管43相互连通的抽气管72，所述盖板6顶部设有两段弧形管道73，且弧形管道73与环形管道71相互连通，所述盖板6顶部连接有两个分别与两段弧形管道73相互连接的负压泵74，所述负压泵74一端连接有排气管75，所述盖板6上连接有集气罩76，且两个排气管75分别与集气罩76连通，所述搅动件8分布在集气罩76底部，通过设定两个负压泵74，同时对两个弧形管道73进行抽气，因为两个弧形管道73和底部的环形管道71相互连通，从而将环形管道71内部的空气抽出，因为环形管道71通过多个抽气管72和负压管43相互连通，进而使得负压管43内部形成负压状态。

抽油过程参考附图6和附图7所示，所述进油组件4包括进油管41和出油管42，所述进油管41与出油管42之间了连接有负压管43，且负压管43与负压组件7连通，所述进油管41与出油管42均连接在盛料筒3底部的内壁上，且进油管41穿过盛料筒3的一端连接有抽油管44，且抽油管44分布在盛油筒2内部，所述进油管41与出油管42上均设有喷油球壳45，且喷油球壳45上开设多个孔，所述喷油球壳45内部设置有滚动球体46，当负压管43通过抽气管72抽气形成负压时，负压管道43内部气压底部进油管41与出油管42，进油管41底部通过抽油管44连通，抽油管44分布在盛油筒2内部，在负压作用下，将油抽动至进油管41，油向上涌动过程中，收到滚动球体46的阻碍，使得部分油在喷油球壳45出的孔喷出，形成油雾状，油通过进油管41以此通过负压管43、出油管42，在抽出负压后，关闭抽气管72使得负压管43保持不变，油从出油管42流动后，按照进油管41进油方式推动滚动球体46，再一次形成油雾状喷射再盛料筒3内部的食品中，形成油雾方式进行油炸。

当抽出气体集中排放到集气罩76后，所述搅动件8包括转动连接在集气罩76内壁的安装圈84，所述安装圈84上连接有搅动杆81，且搅动杆81分布在盛料筒3内部，所述安装圈84的顶部连接有多个拨动杆82，且拨动杆82上连接有多个扇叶83，气体吹动扇叶83，扇叶83，因为拨动杆82呈倾斜角度分布，当扇叶83转动后，从而使得安装圈84沿着集气罩76内壁进行转动，便于搅动杆81对盛料筒3内部的食品进行搅动处理，便于抽气形成负压进行油雾油炸过程同步对食物进行搅动处理，便于食物进行充分油炸处理。

所述油炸箱体1顶部一端连接有两个电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12顶部连接有安装座13，且两个安装座13之间连接有翻动杆14，所述翻动杆14外侧连接有翻动座15，且翻动座15与盖板6一端连接，所述翻动杆14的一端连接有翻动电机16，且翻动电机16连接在其中一个安装座13上，再油炸结束后，此时电动伸缩杆12向上顶动，使得抽气管72和负压管43相互分离，此时控制翻动电机16带动翻动杆14进行转动，使得盖板6从盖在盛料筒3顶部敞口位置出打开。

当盖板6打开后，所述盛料筒3顶部的外侧出连接有两个固定杆32，两个所述固定杆32之间连接有抬起杆33，所述抬起杆33两端连接有转动座34，且转动座34与油炸箱体1顶部连接，所述抬起杆33一端连接有抬起电机35，且抬起电机35连接在油炸箱体1的外侧，启动抬起电机35，使得抬起杆33带动两个固定杆32进行转动，从而将盛料筒3进行翻动，一方面便于将盛料筒体3底部装有的油低落，另一方面便于油炸后的食品倒出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种膨化食品加工设备，包括油炸箱体（1），所述油炸箱体（1）内部连接有盛油筒（2），且油炸箱体（1）的外侧连接有控制盛油筒（2）内油温的控制器（11），其特征在于：所述盛油筒（2）的顶部设有盛料筒（3），且盛料筒（3）顶部与油炸箱体（1）连接；

油炸部分，所述进油部分包括进油组件（4）和中部翻动组件（5），所述中部翻动组件（5）底部与盛油筒（2）内部油炸用油接触，所述盛料筒（3）体的底部设有转动槽（31），且中部翻动组件（5）安装在转动槽（31）处用于翻动盛料筒（3）中部的食品；

所述进油组件（4）设有多个，且多个进油组件（4）等角度分布在盛料筒（3）内部，所述进油组件（4）一端穿过盛料筒（3）分布在盛油筒（2）内部；

动力抽出部分，所述油炸箱体（1）顶部连接有盖板（6），且盖板（6）盖在油炸箱体（1）的敞口位置处，所述盖板（6）上连接有负压组件（7），所述负压组件（7）穿过盖板（6）的一端与进油组件（4）连接，所述盖板（6）中间连接有搅动件（8），且搅动件（8）与负压组件（7）抽出气体部分连接。

2.根据权利要求1所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述中部翻动组件（5）包括上弧板（51）和下弧板（52），所述下弧板（52）连接在上弧板（51）底部，且上弧板（51）分布在盛料筒（3）内部，所述上弧板（51）上设有多个上漏油孔（53），且下弧板（52）上设有多个下漏油孔（54），所述下漏油孔（54）的直径大于上漏油孔（53），且下漏油孔（54）的开设密度小于上漏油孔（53）的开设密度，所述上弧板（51）与下弧板（52）连接处连接有转动圈（55），且转动圈（55）转动连接在转动槽（31）处，所述上弧板（51）内侧转动连接有上顶杆（56），且下弧板（52）内侧连接有与上顶杆（56）相互匹配的下顶杆（57），所述上顶杆（56）与下顶杆（57）之间连接有复位弹簧（58），所述下弧板（52）的外侧连接有加压筒体（59），且加压筒体（59）内部了连接有活塞球体（591），所述加压筒体（59）浸泡在盛油筒（2）上部的油面处。

3.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述上顶杆（56）的外侧连接有第一磁体（561），且下顶杆（57）的外侧连接有第二磁体（571），所述第一磁体（561）与第二磁体（571）相互靠近的一端磁极相同。

4.根据权利要求2所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述上弧板（51）的外侧分布在盛料筒（3）内部，且上弧板（51）外侧上分布有多个凸起棱圈（511）。

5.根据权利要求1所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述进油组件（4）包括进油管（41）和出油管（42），所述进油管（41）与出油管（42）之间了连接有负压管（43），且负压管（43）与负压组件（7）连通，所述进油管（41）与出油管（42）均连接在盛料筒（3）底部的内壁上，且进油管（41）穿过盛料筒（3）的一端连接有抽油管（44），且抽油管（44）分布在盛油筒（2）内部，所述进油管（41）与出油管（42）上均设有喷油球壳（45），且喷油球壳（45）上开设多个孔，所述喷油球壳（45）内部设置有滚动球体（46）。

6.根据权利要求5所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述负压组件（7）包括设置在盖板（6）底部的环形管道（71），所述环形管道（71）上连接有多个与负压管（43）相互连通的抽气管（72），所述盖板（6）顶部设有两段弧形管道（73），且弧形管道（73）与环形管道（71）相互连通，所述盖板（6）顶部连接有两个分别与两段弧形管道（73）相互连接的负压泵（74），所述负压泵（74）一端连接有排气管（75），所述盖板（6）上连接有集气罩（76），且两个排气管（75）分别与集气罩（76）连通，所述搅动件（8）分布在集气罩（76）底部。

7.根据权利要求6所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述搅动件（8）包括转动连接在集气罩（76）内壁的安装圈（84），所述安装圈（84）上连接有搅动杆（81），且搅动杆（81）分布在盛料筒（3）内部，所述安装圈（84）的顶部连接有多个拨动杆（82），且拨动杆（82）上连接有多个扇叶（83）。

8.根据权利要求1所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述油炸箱体（1）顶部一端连接有两个电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）顶部连接有安装座（13），且两个安装座（13）之间连接有翻动杆（14），所述翻动杆（14）外侧连接有翻动座（15），且翻动座（15）与盖板（6）一端连接，所述翻动杆（14）的一端连接有翻动电机（16），且翻动电机（16）连接在其中一个安装座（13）上。

9.根据权利要求1所述的一种膨化食品加工设备，其特征在于：所述盛料筒（3）顶部的外侧出连接有两个固定杆（32），两个所述固定杆（32）之间连接有抬起杆（33），所述抬起杆（33）两端连接有转动座（34），且转动座（34）与油炸箱体（1）顶部连接，所述抬起杆（33）一端连接有抬起电机（35），且抬起电机（35）连接在油炸箱体（1）的外侧。

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