CN207391065U - 一种方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，包括罐体；所述罐体上部内径从下至上依次缩小，罐体下部内径从上至下依次缩小形成固渣导流斜面；罐体顶部设有出油口，出油口处设有与水平面成一定坡度设计的排油管；罐体底部设有排渣口和排水管，所述排水管与罐体底部平行设置。本实用新型所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，采用局部加热方式，能耗较低，同时排水堵塞率低，排油含水率低，且有利于油脂排出。

Description

一种方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置

技术领域

本实用新型属于餐厨垃圾处理领域，尤其是涉及一种方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置。

背景技术

餐厨垃圾滤液中约含有3％的动植物油脂，潲水油或地沟油中约含有35％～45％的动植物油脂，作为可回收再利用资源，需要对其进行有效的分离和回收。餐厨垃圾滤液后续将进入厌氧系统，但餐厨滤液中的油脂(长链脂肪酸)会抑制厌氧系统中微生物的活性，从而影响厌氧效果，因此餐厨滤液进入厌氧系统前有必要进行除油。

目前，除油罐被用于餐厨垃圾滤液除油阶段，根据油脂和水相密度不同进行分层，之后再将上层油脂排除，以达到除油效果。然而现有的除油罐还存在以下缺陷：

(1)罐体上端排油口处液面直径与整个罐体一样，这样使得油脂层较薄，在排油时会带出大量餐厨滤液中的水分，使得到的油脂含水率过大；

(2)餐厨垃圾处理行业内现有的除油设备除油罐的设计，只有底部一个排水口，即固渣和油水分离后的水相一同排出，这样一来，长时间固液一同排出会导致排水管堵塞，使整个除油罐无法正常运行；

(3)除油罐底部没有设计斜面，这样一来排渣时会出现排渣不完全的情况，长期也会导致管口堵塞现象。

此外，餐厨垃圾滤液中的油脂为动植物油混合物，较一般豆油或其他食用植物油的凝固点要高，常温下即可凝固。因此在除油过程中需要对餐厨垃圾滤液进行加热，使其中的油脂融化成液态，便于分离。目前行业内部分处理厂用到的油脂分离及回收方法是高温湿热水解技术，即将餐厨垃圾全部进行高温蒸煮，使可浮油和肉块等固体中的油脂在高温条件下从餐厨垃圾中分离出来，之后进行排油。这种方法虽然能够将固体中的油脂也提取出来，但在运行过程中需要保证高温(120℃～160℃)状态，能耗较高，提高了除油成本。而且固相中油脂含量较少，对后续处理效果影响不大，可忽略。已有的加热方式是内置式加热管加热，长时间会被餐厨滤液腐蚀，并且存在加热不均匀的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，以克服现有技术的缺陷，采用局部加热方式，能耗较低，同时排水堵塞率低，排油含水率低，且有利于油脂排出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，包括罐体；

所述罐体上部内径从下至上依次缩小，罐体下部内径从上至下依次缩小形成固渣导流斜面；罐体顶部设有出油口，出油口处设有与水平面成一定坡度设计的排油管；罐体底部设有排渣口和排水管，所述排水管与罐体底部平行设置。

进一步的，所述罐体上部和下部均为锥状。

进一步的，所述排油管的坡度为0.3-0.7％。

进一步的，所述出油口顶部设有呼吸阀；所述出油口位于罐体顶部中间最高的位置，所述排渣口位于罐体底部中间最低的位置。

进一步的，所述排水管一端紧邻排渣口，另一端伸出罐体。

进一步的，所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，还包括加热装置；所述加热装置为盘管形式。

进一步的，所述加热装置位于罐体内上部和下部之间的位置，且加热装置的材质为不锈钢316；所述加热装置为蒸汽盘管，且加热装置的进口和出口延伸至罐体外。

进一步的，所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，还包括油位观察装置；所述油位观察装置位于罐体外。

进一步的，所述油位观察装置包括第一不锈钢连通管、有机玻璃管和第二不锈钢连通管；所述第一不锈钢连通管一端连接出油口，另一端通过法兰连接有机玻璃管的上端；第二不锈钢连通管一端通过法兰连接有机玻璃管的下端，另一端连接罐体中间部分的外壁。

进一步的，所述有机玻璃管与罐体的中轴线平行设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置具有以下优势：

(1)设计罐体上部形状为锥体，内径由下至上为缩径，使上部分油脂层逐渐增厚，减小油水临界层对排出油脂含水率的影响，极大程度上控制了排油过程中油品的质量，保证了油脂层的低含水率，解决了现有技术中排油含水率高的问题；

(2)排油管设计带有一定坡度，根据重力作用，有利于油脂排出，无需外接油泵，降低能耗；

(3)不同于现有技术的单一口排水，即液体和固渣一同排出，本装置采用液体、固渣分开排放，避免了排水管堵塞的问题；

(4)罐体底部设计增加了固渣导流斜面，使滤液中的废渣在罐底斜面上通过重力作用进行自动下滑，在排渣口处沉积；

(5)排水管设计为与罐体底部固渣导流斜面平行，采用统一倾斜角度，这样根据重力作用，固渣不会堵塞排水管，而且根据连通器原理，罐体内液面高于排水管即能排水，因此不会出现排水管堵塞的现象，可降低故障概率；

(6)无需为整个罐体大面积加热，加热装置采用局部加热方式，无需加热到高温，在能够保证除油温度的同时，减小能耗，且由于蒸汽盘管材质为SS316，经久耐腐，且传热快，可使滤液快速升温；

(7)油位观察装置利用连通器原理，实时观察罐内油位，从而控制排油，解决了现有技术中无法实时观察油脂层位置的难题，与此同时，油位观察装置上的有机玻璃管通过法兰与第一不锈钢连通管和第二不锈钢连通管连接，这样的设计，可以在有机玻璃管被油脂黏壁，模糊不清的时候方便拆卸，只拆卸有机玻璃管，不需要更换整体装置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体；2-出油口；3-排油管；4-排渣口；5-排水管；6-呼吸阀；7-加热装置；701-进口；702-出口；8-油位观察装置；801-第一不锈钢连通管；802-有机玻璃管；803-第二不锈钢连通管；9-工作区；10-油水混合区；11-油脂层；12-底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，包括罐体1；

所述罐体1上部内径从下至上依次缩小，罐体1下部内径从上至下依次缩小形成固渣导流斜面；罐体1顶部设有出油口2，出油口2处设有与水平面成一定坡度设计的排油管3；罐体1底部设有排渣口4和排水管5，所述排水管5与罐体1底部平行设置。罐体1下端设有进水口。

所述罐体1上部和下部均为锥状。

所述排油管3的坡度为0.5％。

所述出油口2顶部设有呼吸阀6；所述出油口2位于罐体1顶部中间最高的位置，所述排渣口4位于罐体1底部中间最低的位置。

所述排水管5一端紧邻排渣口4，另一端伸出罐体1。

所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，还包括加热装置7；所述加热装置7为盘管形式。

所述加热装置7位于罐体1内上部和下部之间的位置，且加热装置7的材质为不锈钢316；所述加热装置7为蒸汽盘管，且加热装置7的进口701和出口702延伸至罐体1外。蒸汽盘管的盘管层数为6层。

所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，还包括油位观察装置8；所述油位观察装置8位于罐体1外。

所述油位观察装置8包括第一不锈钢连通管801、有机玻璃管802和第二不锈钢连通管803；所述第一不锈钢连通管801一端连接出油口2，另一端通过法兰连接有机玻璃管802的上端；第二不锈钢连通管803一端通过法兰连接有机玻璃管802的下端，另一端连接罐体1中间部分的外壁。

所述有机玻璃管802与罐体1的中轴线平行设置。

本实施例的工作过程为：

罐体1中滤液静置一定时间后完成分层——从下至上依次为工作区9、油水混合区10和油脂层11，此时从进水口向罐体1内打进滤液，使整体液面升高，通过油位观察装置8判断油脂层11位置，进行排油，当油膜底部临近排油管3时，停止排油，关闭出油口。在油脂层11上升过程中，由于罐体1上部锥形设计，相同体积油脂，油脂层11面积越小，油脂层11高度越高，与油脂层11相邻的临界层(也即油水混合区10)越容易被区分，更容易控制排油时是否排出临界层(也即油水混合区10)含水率高的液体。而且此时排油过程不需要油泵抽吸，排油管3的坡度设计能够让油脂根据重力的作用自动排出，节省能耗。

在餐厨垃圾滤液在罐体1内静置一段时间后，油脂逐渐上浮，形成油膜，与水相出现明显分层的同时，滤液中的固渣会缓慢沉降，降落到罐体1底部的固渣，会在固渣导流斜面上沿斜面下滑至排渣口4沉积。通过排油管3排油后开始通过排水管5排水，此时打开排水管5口阀门，设备开始排水，此时水相中的固渣会排水结束后，关闭阀门。排渣口4不随排水口阀门开启而开启，通常情况下，当固渣在罐体1底部沉积一定量时再进行统一排渣。

当除油装置处于准备运行阶段，餐厨垃圾滤液打入的罐体1同时，作为加热装置7的蒸汽盘管内开始通入蒸汽，为除油装置提供热量。在除油装置运行过程中，蒸汽盘管持续通过蒸汽，使罐内温度足以保持油脂的液体状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，其特征在于：包括罐体(1)；

所述罐体(1)上部内径从下至上依次缩小，罐体(1)下部内径从上至下依次缩小形成固渣导流斜面；罐体(1)顶部设有出油口(2)，出油口(2)处设有与水平面成一定坡度设计的排油管(3)；罐体(1)底部设有排渣口(4)和排水管(5)，所述排水管(5)与罐体(1)底部平行设置。

2.根据权利要求1所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，其特征在于：所述罐体(1)上部和下部均为锥状。

3.根据权利要求1所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，其特征在于：所述排油管(3)的坡度为0.3-0.7％。

4.根据权利要求1所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，其特征在于：所述出油口(2)顶部设有呼吸阀(6)；所述出油口(2)位于罐体(1)顶部中间最高的位置，所述排渣口(4)位于罐体(1)底部中间最低的位置。

5.根据权利要求1所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，其特征在于：所述排水管(5)一端紧邻排渣口(4)，另一端伸出罐体(1)。

6.根据权利要求1所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，其特征在于：还包括加热装置(7)；所述加热装置(7)为盘管形式。

7.根据权利要求6所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，其特征在于：所述加热装置(7)位于罐体(1)内上部和下部之间的位置，且加热装置(7)的材质为不锈钢316；所述加热装置(7)为蒸汽盘管，且加热装置(7)的进口(701)和出口(702)延伸至罐体(1)外。

8.根据权利要求1所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，其 特征在于：还包括油位观察装置(8)；所述油位观察装置(8)位于罐体(1)外。

9.根据权利要求8所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，其特征在于：所述油位观察装置(8)包括第一不锈钢连通管(801)、有机玻璃管(802)和第二不锈钢连通管(803)；所述第一不锈钢连通管(801)一端连接出油口(2)，另一端通过法兰连接有机玻璃管(802)的上端；第二不锈钢连通管(803)一端通过法兰连接有机玻璃管(802)的下端，另一端连接罐体(1)中间部分的外壁。

10.根据权利要求9所述的方便排水排渣的餐厨垃圾滤液除油装置，其特征在于：所述有机玻璃管(802)与罐体(1)的中轴线平行设置。