CN110699164A - 一种猪毛刮除式猪头油提炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种猪头油，尤其涉及一种猪毛刮除式猪头油提炼装置。本发明要解决的技术问题是提供一种猪毛刮除式猪头油提炼装置。一种猪毛刮除式猪头油提炼装置，包括侧部支撑架，支撑底座，控制显示屏，熔融燃烧机构，压力罐炼油机构和猪毛皮刮除机构；侧部支撑架底端与支撑底座相连接；侧部支撑架左端底部设置有控制显示屏；侧部支撑架顶端右侧与熔融燃烧机构相连接；支撑底座顶端右侧与压力罐炼油机构相连接，本发明达到了高效大面积去除猪头肉表面猪毛，高效提取猪头肉内部猪油，使猪头肉肥而不腻，并且有效除杂，无浪费流失冷凝收集猪头油的效果。

Description

一种猪毛刮除式猪头油提炼装置

技术领域

本发明涉及一种猪头油，尤其涉及一种猪毛刮除式猪头油提炼装置。

背景技术

猪头油是猪油的一种，猪头中油脂含量较高，在猪头肉食用时，过于油腻反而会让人食欲不振，所以在猪头肉食用之前一般会进行除油处理，以保证猪头肉肥而不腻的口感，同时猪头油也是一种营养价值很高的油类，它具有其他油类所不具有的成分，有益身体健康，促进大脑生长发育，随着科学技术的飞速发展，猪头油提炼装置也得到了技术改进，但是在现有技术中，由于猪头肉结构成分特殊，猪头肉在进行脱毛处理时，常常无法去除干净，从而影响了猪头肉的食用，同时由于猪头肉内部猪头油含量较大，从而导致猪头肉的口感无法做到肥而不腻，同时猪头肉内部的油脂在提炼时猪头肉肉质成分不同于其他肉类，从而导致了猪头肉在食用时存在少量猪毛，并且猪头肉猪油含量大，导致食用者血脂稠，血压偏高，并且猪头油难以制备提炼的问题。

发明内容

本发明为了克服猪头肉的口感无法做到肥而不腻，同时猪头肉内部的油脂在提炼时猪头肉肉质成分不同于其他肉类，从而导致了猪头肉在食用时存在少量猪毛，并且猪头肉猪油含量大，导致食用者血脂稠，血压偏高，并且猪头油难以制备提炼的问题的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种猪毛刮除式猪头油提炼装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种猪毛刮除式猪头油提炼装置，包括侧部支撑架，支撑底座，控制显示屏，熔融燃烧机构，压力罐炼油机构和猪毛皮刮除机构；侧部支撑架底端与支撑底座相连接；侧部支撑架左端底部设置有控制显示屏；侧部支撑架顶端右侧与熔融燃烧机构相连接；支撑底座顶端右侧与压力罐炼油机构相连接，并且压力罐炼油机构左端顶部与熔融燃烧机构相连接；支撑底座顶端左侧与猪毛皮刮除机构相连接，并且猪毛皮刮除机构右端底部与压力罐炼油机构相连接，而且猪毛皮刮除机构顶端与熔融燃烧机构相连接。

优选地，熔融燃烧机构包括电机，第一传动轮，第二传动轮，联动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，圆盘缠绕轮，顶部限位锁紧手轮，塑料管，限位弯折框，弹性限位杆，限位塑形辊，火焰喷枪，燃气输送管，燃气罐和旋转松紧阀；电机顶端与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右端通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端中部与联动轮进行转动连接；第二传动轮底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮底端后侧与第二锥齿轮互相啮合；联动轮顶端中部与圆盘缠绕轮进行转动连接；圆盘缠绕轮顶端中部与顶部限位锁紧手轮进行转动连接；圆盘缠绕轮顶端内侧外环与塑料管进行转动连接；塑料管右端设置有限位弯折框；限位弯折框内右端顶端和底端与弹性限位杆进行转动连接；限位弯折框顶端左侧与火焰喷枪相连接；弹性限位杆外表面中部与限位塑形辊进行转动连接；火焰喷枪左端与燃气输送管相连接；燃气输送管左端与燃气罐相连接；燃气罐顶端中部设置有旋转松紧阀；电机左端与侧部支撑架相连接；第二锥齿轮右下方与猪毛皮刮除机构相连接；第二传动轮右端与压力罐炼油机构相连接；限位弯折框底端与支撑底座相连接；联动轮外表面底端与侧部支撑架相连接；燃气罐底端与侧部支撑架相连接。

优选地，压力罐炼油机构包括承载托盘，承载转盘，拦截滤网，第三传动轮，平齿轮，齿杆，第四传动轮，转轴杆，第五传动轮，压力罐，放气稳压阀，提炼杂质滤网，出液口，齿轮阀门，电动推杆，第一传动齿轮，第二传动齿轮，冷凝罐，制冷罐，制冷控制开关，放水口，手轮阀门，废水收集槽和第十传动轮；承载托盘底端与承载转盘相连接；承载转盘顶端右侧设置有拦截滤网；承载转盘底端中部与第三传动轮进行转动连接；承载转盘底端左侧与平齿轮进行转动连接；第三传动轮左端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮右端设置有压力罐；平齿轮左端与齿杆互相啮合；第四传动轮底端中部与转轴杆进行转动连接，并且转轴杆右端中上部与齿杆相连接；第四传动轮顶端中部与第五传动轮进行转动连接；转轴杆底端右侧通过连接板与提炼杂质滤网相连接；转轴杆前端右中部与第十传动轮进行转动连接；压力罐右端中上部设置有放气稳压阀；压力罐底端中部设置有出液口；压力罐底端左侧与电动推杆相连接；提炼杂质滤网底端下方设置有冷凝罐；出液口前端中部设置有齿轮阀门；电动推杆右端与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮底端左侧与第二传动齿轮互相啮合，并且第二传动齿轮外表面后端与第十传动轮相连接；冷凝罐外表面与制冷罐进行套接；制冷罐左端中部设置有制冷控制开关；制冷罐底端设置有放水口；放水口前端中部设置有手轮阀门；放水口底端下方设置有废水收集槽；第十传动轮左下方与猪毛皮刮除机构相连接；第五传动轮左端与熔融燃烧机构相连接；制冷罐外表面左侧底端和右侧底端与支撑底座相连接；废水收集槽外表面与支撑底座相连接。

优选地，猪毛皮刮除机构包括凹形底座，中位支撑块，连接曲折杆，高压喷头，固定钉板，刮除齿轮，第六传动轮，连接簧杆，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第一联动杆，连接弹簧，第二联动杆，冲击块和凸轮；凹形底座顶端左侧与中位支撑块相连接；中位支撑块左端中部与连接曲折杆相连接；中位支撑块顶端与固定钉板相连接；连接曲折杆左端中上部设置有高压喷头；连接曲折杆前端顶部与刮除齿轮进行滑动连接；刮除齿轮外表面后端与第六传动轮进行转动连接；刮除齿轮外表面后端与连接簧杆相连接；第六传动轮右上方通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第六传动轮右下方通过皮带与第八传动轮进行传动连接；连接簧杆右端与第九传动轮相连接，并且第九传动轮左上方与第七传动轮相连接，而且第九传动轮左下方与第八传动轮相连接；第七传动轮后端中部与第一联动杆相连接；第一联动杆底端中部与连接弹簧相连接；连接弹簧底端与第二联动杆相连接，并且第二联动杆前端中下部与第八传动轮相连接；第二联动杆底端与冲击块相连接；冲击块底端与凸轮相连接，并且凸轮右上方与第九传动轮相连接，而且凸轮后端中部与凹形底座相连接；凹形底座底端与支撑底座相连接；第九传动轮左上方与熔融燃烧机构相连接；凸轮外表面前端与压力罐炼油机构相连接。

优选地，冷凝罐底端设置有滤孔。

优选地，提炼杂质滤网顶端左右两侧设置有。

优选地，限位弯折框共设置有两组，分别位于火焰喷枪底端下方中部和右侧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术猪头肉的口感无法做到肥而不腻，同时猪头肉内部的油脂在提炼时猪头肉肉质成分不同于其他肉类，猪头肉在食用时存在少量猪毛，并且猪头肉猪油含量大，导致食用者血脂稠，血压偏高，并且猪头油难以制备提炼的缺点，设计了熔融燃烧机构、压力罐炼油机构和猪毛皮刮除机构，在使用时通过熔融燃烧机构配合猪毛皮刮除机构将猪头肉表面细微猪毛刮去，然后通过压力罐炼油机构提炼出猪头油，并通过该装置冷凝收集猪头油，达到了高效大面积去除猪头肉表面猪毛，高效提取猪头肉内部猪油，使猪头肉肥而不腻，并且有效除杂，无浪费流失冷凝收集猪头油的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的熔融燃烧机构结构示意图；

图3为本发明的压力罐炼油机构结构示意图；

图4为本发明的猪毛皮刮除机构结构示意图。

附图中的标记为：1-侧部支撑架，2-支撑底座，3-控制显示屏，4-熔融燃烧机构，5-压力罐炼油机构，6-猪毛皮刮除机构，401-电机，402-第一传动轮，403-第二传动轮，404-联动轮，405-第一锥齿轮，406-第二锥齿轮，407-圆盘缠绕轮，408-顶部限位锁紧手轮，409-塑料管，4010-限位弯折框，4011-弹性限位杆，4012-限位塑形辊，4013-火焰喷枪，4014-燃气输送管，4015-燃气罐，4016-旋转松紧阀，501-承载托盘，502-承载转盘，503-拦截滤网，504-第三传动轮，505-平齿轮，506-齿杆，507-第四传动轮，508-转轴杆，509-第五传动轮，5010-压力罐，5011-放气稳压阀，5012-提炼杂质滤网，5013-出液口，5014-齿轮阀门，5015-电动推杆，5016-第一传动齿轮，5017-第二传动齿轮，5018-冷凝罐，5019-制冷罐，5020-制冷控制开关，5021-放水口，5022-手轮阀门，5023-废水收集槽，5024-第十传动轮，601-凹形底座，602-中位支撑块，603-连接曲折杆，604-高压喷头，605-固定钉板，606-刮除齿轮，607-第六传动轮，608-连接簧杆，609-第七传动轮，6010-第八传动轮，6011-第九传动轮，6012-第一联动杆，6013-连接弹簧，6014-第二联动杆，6015-冲击块，6016-凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种猪毛刮除式猪头油提炼装置，如图1-4所示，包括侧部支撑架1，支撑底座2，控制显示屏3，熔融燃烧机构4，压力罐炼油机构5和猪毛皮刮除机构6；侧部支撑架1底端与支撑底座2相连接；侧部支撑架1左端底部设置有控制显示屏3；侧部支撑架1顶端右侧与熔融燃烧机构4相连接；支撑底座2顶端右侧与压力罐炼油机构5相连接，并且压力罐炼油机构5左端顶部与熔融燃烧机构4相连接；支撑底座2顶端左侧与猪毛皮刮除机构6相连接，并且猪毛皮刮除机构6右端底部与压力罐炼油机构5相连接，而且猪毛皮刮除机构6顶端与熔融燃烧机构4相连接。

熔融燃烧机构4包括电机401，第一传动轮402，第二传动轮403，联动轮404，第一锥齿轮405，第二锥齿轮406，圆盘缠绕轮407，顶部限位锁紧手轮408，塑料管409，限位弯折框4010，弹性限位杆4011，限位塑形辊4012，火焰喷枪4013，燃气输送管4014，燃气罐4015和旋转松紧阀4016；电机401顶端与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402右端通过皮带与第二传动轮403进行传动连接；第二传动轮403顶端中部与联动轮404进行转动连接；第二传动轮403底端中部与第一锥齿轮405进行转动连接；第一锥齿轮405底端后侧与第二锥齿轮406互相啮合；联动轮404顶端中部与圆盘缠绕轮407进行转动连接；圆盘缠绕轮407顶端中部与顶部限位锁紧手轮408进行转动连接；圆盘缠绕轮407顶端内侧外环与塑料管409进行转动连接；塑料管409右端设置有限位弯折框4010；限位弯折框4010内右端顶端和底端与弹性限位杆4011进行转动连接；限位弯折框4010顶端左侧与火焰喷枪4013相连接；弹性限位杆4011外表面中部与限位塑形辊4012进行转动连接；火焰喷枪4013左端与燃气输送管4014相连接；燃气输送管4014左端与燃气罐4015相连接；燃气罐4015顶端中部设置有旋转松紧阀4016；电机401左端与侧部支撑架1相连接；第二锥齿轮406右下方与猪毛皮刮除机构6相连接；第二传动轮403右端与压力罐炼油机构5相连接；限位弯折框4010底端与支撑底座2相连接；联动轮404外表面底端与侧部支撑架1相连接；燃气罐4015底端与侧部支撑架1相连接。

压力罐炼油机构5包括承载托盘501，承载转盘502，拦截滤网503，第三传动轮504，平齿轮505，齿杆506，第四传动轮507，转轴杆508，第五传动轮509，压力罐5010，放气稳压阀5011，提炼杂质滤网5012，出液口5013，齿轮阀门5014，电动推杆5015，第一传动齿轮5016，第二传动齿轮5017，冷凝罐5018，制冷罐5019，制冷控制开关5020，放水口5021，手轮阀门5022，废水收集槽5023和第十传动轮5024；承载托盘501底端与承载转盘502相连接；承载转盘502顶端右侧设置有拦截滤网503；承载转盘502底端中部与第三传动轮504进行转动连接；承载转盘502底端左侧与平齿轮505进行转动连接；第三传动轮504左端通过皮带与第四传动轮507进行传动连接；第三传动轮504右端设置有压力罐5010；平齿轮505左端与齿杆506互相啮合；第四传动轮507底端中部与转轴杆508进行转动连接，并且转轴杆508右端中上部与齿杆506相连接；第四传动轮507顶端中部与第五传动轮509进行转动连接；转轴杆508底端右侧通过连接板与提炼杂质滤网5012相连接；转轴杆508前端右中部与第十传动轮5024进行转动连接；压力罐5010右端中上部设置有放气稳压阀5011；压力罐5010底端中部设置有出液口5013；压力罐5010底端左侧与电动推杆5015相连接；提炼杂质滤网5012底端下方设置有冷凝罐5018；出液口5013前端中部设置有齿轮阀门5014；电动推杆5015右端与第一传动齿轮5016进行转动连接；第一传动齿轮5016底端左侧与第二传动齿轮5017互相啮合，并且第二传动齿轮5017外表面后端与第十传动轮5024相连接；冷凝罐5018外表面与制冷罐5019进行套接；制冷罐5019左端中部设置有制冷控制开关5020；制冷罐5019底端设置有放水口5021；放水口5021前端中部设置有手轮阀门5022；放水口5021底端下方设置有废水收集槽5023；第十传动轮5024左下方与猪毛皮刮除机构6相连接；第五传动轮509左端与熔融燃烧机构4相连接；制冷罐5019外表面左侧底端和右侧底端与支撑底座2相连接；废水收集槽5023外表面与支撑底座2相连接。

猪毛皮刮除机构6包括凹形底座601，中位支撑块602，连接曲折杆603，高压喷头604，固定钉板605，刮除齿轮606，第六传动轮607，连接簧杆608，第七传动轮609，第八传动轮6010，第九传动轮6011，第一联动杆6012，连接弹簧6013，第二联动杆6014，冲击块6015和凸轮6016；凹形底座601顶端左侧与中位支撑块602相连接；中位支撑块602左端中部与连接曲折杆603相连接；中位支撑块602顶端与固定钉板605相连接；连接曲折杆603左端中上部设置有高压喷头604；连接曲折杆603前端顶部与刮除齿轮606进行滑动连接；刮除齿轮606外表面后端与第六传动轮607进行转动连接；刮除齿轮606外表面后端与连接簧杆608相连接；第六传动轮607右上方通过皮带与第七传动轮609进行传动连接；第六传动轮607右下方通过皮带与第八传动轮6010进行传动连接；连接簧杆608右端与第九传动轮6011相连接，并且第九传动轮6011左上方与第七传动轮609相连接，而且第九传动轮6011左下方与第八传动轮6010相连接；第七传动轮609后端中部与第一联动杆6012相连接；第一联动杆6012底端中部与连接弹簧6013相连接；连接弹簧6013底端与第二联动杆6014相连接，并且第二联动杆6014前端中下部与第八传动轮6010相连接；第二联动杆6014底端与冲击块6015相连接；冲击块6015底端与凸轮6016相连接，并且凸轮6016右上方与第九传动轮6011相连接，而且凸轮6016后端中部与凹形底座601相连接；凹形底座601底端与支撑底座2相连接；第九传动轮6011左上方与熔融燃烧机构4相连接；凸轮6016外表面前端与压力罐炼油机构5相连接。

冷凝罐5018底端设置有滤孔。

提炼杂质滤网5012顶端左右两侧设置有。

限位弯折框4010共设置有两组，分别位于火焰喷枪4013底端下方中部和右侧。

工作原理：在使用猪毛刮除式猪头油提炼装置时，首先将此装置平稳放置在工作平面上，然后外接水管，外接电源，打开控制显示屏3，进而控制带动此装置运行，然后将切好的猪头肉通过熔融燃烧机构4将沥青塑料管409加热燃烧融化，配合猪毛皮刮除机构6完成刮毛操作，然后通过压力罐炼油机构5制得纯净猪头油，高效完成了猪头肉的除毛炼油操作。

熔融燃烧机构4包括电机401，第一传动轮402，第二传动轮403，联动轮404，第一锥齿轮405，第二锥齿轮406，圆盘缠绕轮407，顶部限位锁紧手轮408，塑料管409，限位弯折框4010，弹性限位杆4011，限位塑形辊4012，火焰喷枪4013，燃气输送管4014，燃气罐4015和旋转松紧阀4016；电机401顶端与第一传动轮402进行转动连接；第一传动轮402右端通过皮带与第二传动轮403进行传动连接；第二传动轮403顶端中部与联动轮404进行转动连接；第二传动轮403底端中部与第一锥齿轮405进行转动连接；第一锥齿轮405底端后侧与第二锥齿轮406互相啮合；联动轮404顶端中部与圆盘缠绕轮407进行转动连接；圆盘缠绕轮407顶端中部与顶部限位锁紧手轮408进行转动连接；圆盘缠绕轮407顶端内侧外环与塑料管409进行转动连接；塑料管409右端设置有限位弯折框4010；限位弯折框4010内右端顶端和底端与弹性限位杆4011进行转动连接；限位弯折框4010顶端左侧与火焰喷枪4013相连接；弹性限位杆4011外表面中部与限位塑形辊4012进行转动连接；火焰喷枪4013左端与燃气输送管4014相连接；燃气输送管4014左端与燃气罐4015相连接；燃气罐4015顶端中部设置有旋转松紧阀4016；电机401左端与侧部支撑架1相连接；第二锥齿轮406右下方与猪毛皮刮除机构6相连接；第二传动轮403右端与压力罐炼油机构5相连接；限位弯折框4010底端与支撑底座2相连接；联动轮404外表面底端与侧部支撑架1相连接；燃气罐4015底端与侧部支撑架1相连接。

接通电机401电源后，电机401转动带动其顶端的第一传动轮402转动，进而通过皮带带动第二传动轮403转动，同时第二传动轮403带动其顶端的联动轮404转动，第二传动轮403带动其底端的第一锥齿轮405转动，进而第一锥齿轮405带动其底端后侧与之啮合的第二锥齿轮406转动，联动轮404转动带动其顶端的圆盘缠绕轮407转动，进而圆盘缠绕轮407带动其顶端的塑料管409转动，人工通过顶部限位锁紧手轮408将要进行熔融的塑料管409放置在圆盘缠绕轮407内部并将其固定，然后塑料管409右端管头被限位弯折框4010限制，塑料管409转动时管头被弹性限位杆4011带动限位塑形辊4012对塑料管409进行限位和弯曲操作，使其右端伸出的管头不会进行二次弯曲，同时，人工打开燃气罐4015顶端的旋转松紧阀4016，保证其燃气得以释放，同时打开火焰喷枪4013对右端伸出的管头进行燃烧加热熔融操作，达到了实时送料熔融的效果。

压力罐炼油机构5包括承载托盘501，承载转盘502，拦截滤网503，第三传动轮504，平齿轮505，齿杆506，第四传动轮507，转轴杆508，第五传动轮509，压力罐5010，放气稳压阀5011，提炼杂质滤网5012，出液口5013，齿轮阀门5014，电动推杆5015，第一传动齿轮5016，第二传动齿轮5017，冷凝罐5018，制冷罐5019，制冷控制开关5020，放水口5021，手轮阀门5022，废水收集槽5023和第十传动轮5024；承载托盘501底端与承载转盘502相连接；承载转盘502顶端右侧设置有拦截滤网503；承载转盘502底端中部与第三传动轮504进行转动连接；承载转盘502底端左侧与平齿轮505进行转动连接；第三传动轮504左端通过皮带与第四传动轮507进行传动连接；第三传动轮504右端设置有压力罐5010；平齿轮505左端与齿杆506互相啮合；第四传动轮507底端中部与转轴杆508进行转动连接，并且转轴杆508右端中上部与齿杆506相连接；第四传动轮507顶端中部与第五传动轮509进行转动连接；转轴杆508底端右侧通过连接板与提炼杂质滤网5012相连接；转轴杆508前端右中部与第十传动轮5024进行转动连接；压力罐5010右端中上部设置有放气稳压阀5011；压力罐5010底端中部设置有出液口5013；压力罐5010底端左侧与电动推杆5015相连接；提炼杂质滤网5012底端下方设置有冷凝罐5018；出液口5013前端中部设置有齿轮阀门5014；电动推杆5015右端与第一传动齿轮5016进行转动连接；第一传动齿轮5016底端左侧与第二传动齿轮5017互相啮合，并且第二传动齿轮5017外表面后端与第十传动轮5024相连接；冷凝罐5018外表面与制冷罐5019进行套接；制冷罐5019左端中部设置有制冷控制开关5020；制冷罐5019底端设置有放水口5021；放水口5021前端中部设置有手轮阀门5022；放水口5021底端下方设置有废水收集槽5023；第十传动轮5024左下方与猪毛皮刮除机构6相连接；第五传动轮509左端与熔融燃烧机构4相连接；制冷罐5019外表面左侧底端和右侧底端与支撑底座2相连接；废水收集槽5023外表面与支撑底座2相连接。

首先将切好的生猪头肉放置在承载托盘501顶端内部，有毛的一面朝上，然后第二传动轮403右端通过皮带带动第五传动轮509转动，然后第五传动轮509带动其底端中部的第四传动轮507转动，然后第四传动轮507右端通过皮带带动第三传动轮504进行转动，进而第三传动轮504带动其顶端中部的承载转盘502转动，进而承载托盘501带动猪头肉和平齿轮505转动，每当平齿轮505运动至最左端时，平齿轮505左端与齿杆506啮合，实现平齿轮505带动承载托盘501进行转动，即带动其顶端猪头肉的转动，使其顶端能够被熔融沥青塑料管409均匀覆盖，达到完整去除猪毛的效果，在猪毛去除完成后，将猪头肉放置在压力罐5010内部，然后对其进行加压加热蒸煮，内部油脂和水分析出，然后控制电动推杆5015推进，将第一传动齿轮5016推进至与第二传动齿轮5017和齿轮阀门5014啮合的位置，然后第十传动轮5024右下方通过皮带带动第二传动齿轮5017旋转，进而带动齿轮阀门5014转动，内部油脂和水的混合物经过提炼杂质滤网5012流进下方冷凝罐5018内部，然后打开制冷控制开关5020使制冷罐5019对冷凝罐5018内部的水和油脂的混合物进行冷却，待油脂凝固，人工打开手轮阀门5022，使其分层后位于下方的水分流出，猪头油以固体形式留存在冷凝罐5018内部，然后人工取出冷凝罐5018将其内部的猪头油固体取出，下方废水进入废水收集槽5023内部被收集。

猪毛皮刮除机构6包括凹形底座601，中位支撑块602，连接曲折杆603，高压喷头604，固定钉板605，刮除齿轮606，第六传动轮607，连接簧杆608，第七传动轮609，第八传动轮6010，第九传动轮6011，第一联动杆6012，连接弹簧6013，第二联动杆6014，冲击块6015和凸轮6016；凹形底座601顶端左侧与中位支撑块602相连接；中位支撑块602左端中部与连接曲折杆603相连接；中位支撑块602顶端与固定钉板605相连接；连接曲折杆603左端中上部设置有高压喷头604；连接曲折杆603前端顶部与刮除齿轮606进行滑动连接；刮除齿轮606外表面后端与第六传动轮607进行转动连接；刮除齿轮606外表面后端与连接簧杆608相连接；第六传动轮607右上方通过皮带与第七传动轮609进行传动连接；第六传动轮607右下方通过皮带与第八传动轮6010进行传动连接；连接簧杆608右端与第九传动轮6011相连接，并且第九传动轮6011左上方与第七传动轮609相连接，而且第九传动轮6011左下方与第八传动轮6010相连接；第七传动轮609后端中部与第一联动杆6012相连接；第一联动杆6012底端中部与连接弹簧6013相连接；连接弹簧6013底端与第二联动杆6014相连接，并且第二联动杆6014前端中下部与第八传动轮6010相连接；第二联动杆6014底端与冲击块6015相连接；冲击块6015底端与凸轮6016相连接，并且凸轮6016右上方与第九传动轮6011相连接，而且凸轮6016后端中部与凹形底座601相连接；凹形底座601底端与支撑底座2相连接；第九传动轮6011左上方与熔融燃烧机构4相连接；凸轮6016外表面前端与压力罐炼油机构5相连接。

在猪头肉表面猪毛凝结完毕之后，人工将猪头肉放置固定在固定钉板605顶端，使其保持稳定状态，然后第九传动轮6011左上方通过皮带绕过第七传动轮609带动第六传动轮607转动，第六传动轮607右下方通过皮带绕过第八传动轮6010被第九传动轮6011带动，第六传动轮607、第七传动轮609、第八传动轮6010和第九传动轮6011表面皮带构成一个皮带转动回路，进而第六传动轮607转动带动其前端的刮除齿轮606转动，同时第九传动轮6011通过皮带带动其左下方的凸轮6016转动，然后当凸轮6016凸出部分转动至冲击块6015的地方，推进冲击块6015向上运动，进而冲击块6015带动其顶端的第二联动杆6014向上运动，进而带动第八传动轮6010向上运动，然后第二联动杆6014向上运动挤压连接弹簧6013，第七传动轮609和第八传动轮6010之间的垂直距离减小，在连接簧杆608的弹性作用下水平方向上皮带距离的伸长，连接簧杆608致使第六传动轮607带动刮除齿轮606在连接曲折杆603上实现左右往复滑动运动，刮除齿轮606外表面的刮除齿将其底端下方的猪肉表面的凝结猪毛层进行刮除，同时高压喷头604喷出的高压水流将刮除掉的猪毛皮碎屑冲洗干净，然后猪头肉表面的猪毛得以刮除干净。

冷凝罐5018底端设置有滤孔，以便于猪头油和水的混合溶液中的水通过滤孔流出达到与猪头油分离的效果。

提炼杂质滤网5012顶端左右两侧设置有，以便于所得猪头油和水的混合液不会溢出到装置的其他地方，有效地避免了猪头油的浪费。

限位弯折框4010共设置有两组，分别位于火焰喷枪4013底端下方中部和右侧，以便于塑料管409管头部分在进行旋转伸出送料时不会错位。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (7)

1.一种猪毛刮除式猪头油提炼装置，包括侧部支撑架，支撑底座和控制显示屏，其特征在于，还包括熔融燃烧机构，压力罐炼油机构和猪毛皮刮除机构；侧部支撑架底端与支撑底座相连接；侧部支撑架左端底部设置有控制显示屏；侧部支撑架顶端右侧与熔融燃烧机构相连接；支撑底座顶端右侧与压力罐炼油机构相连接，并且压力罐炼油机构左端顶部与熔融燃烧机构相连接；支撑底座顶端左侧与猪毛皮刮除机构相连接，并且猪毛皮刮除机构右端底部与压力罐炼油机构相连接，而且猪毛皮刮除机构顶端与熔融燃烧机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种猪毛刮除式猪头油提炼装置，其特征在于，熔融燃烧机构包括猪毛电机，第一传动轮，第二传动轮，联动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，圆盘缠绕轮，顶部限位锁紧手轮，塑料管，限位弯折框，弹性限位杆，限位塑形辊，火焰喷枪，燃气输送管，燃气罐和旋转松紧阀；猪毛电机顶端与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右端通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮顶端中部与联动轮进行转动连接；第二传动轮底端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮底端后侧与第二锥齿轮互相啮合；联动轮顶端中部与圆盘缠绕轮进行转动连接；圆盘缠绕轮顶端中部与顶部限位锁紧手轮进行转动连接；圆盘缠绕轮顶端内侧外环与塑料管进行转动连接；塑料管右端设置有限位弯折框；限位弯折框内右端顶端和底端与弹性限位杆进行转动连接；限位弯折框顶端左侧与火焰喷枪相连接；弹性限位杆外表面中部与限位塑形辊进行转动连接；火焰喷枪左端与燃气输送管相连接；燃气输送管左端与燃气罐相连接；燃气罐顶端中部设置有旋转松紧阀；猪毛电机左端与侧部支撑架相连接；第二锥齿轮右下方与猪毛皮刮除机构相连接；第二传动轮右端与压力罐炼油机构相连接；限位弯折框底端与支撑底座相连接；联动轮外表面底端与侧部支撑架相连接；燃气罐底端与侧部支撑架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种猪毛刮除式猪头油提炼装置，其特征在于，压力罐炼油机构包括承载托盘，承载转盘，拦截滤网，第三传动轮，平齿轮，齿杆，第四传动轮，转轴杆，第五传动轮，压力罐，放气稳压阀，提炼杂质滤网，出液口，齿轮阀门，电动推杆，第一传动齿轮，第二传动齿轮，冷凝罐，制冷罐，制冷控制开关，放水口，手轮阀门，废水收集槽和第十传动轮；承载托盘底端与承载转盘相连接；承载转盘顶端右侧设置有拦截滤网；承载转盘底端中部与第三传动轮进行转动连接；承载转盘底端左侧与平齿轮进行转动连接；第三传动轮左端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮右端设置有压力罐；平齿轮左端与齿杆互相啮合；第四传动轮底端中部与转轴杆进行转动连接，并且转轴杆右端中上部与齿杆相连接；第四传动轮顶端中部与第五传动轮进行转动连接；转轴杆底端右侧通过连接板与提炼杂质滤网相连接；转轴杆前端右中部与第十传动轮进行转动连接；压力罐右端中上部设置有放气稳压阀；压力罐底端中部设置有出液口；压力罐底端左侧与电动推杆相连接；提炼杂质滤网底端下方设置有冷凝罐；出液口前端中部设置有齿轮阀门；电动推杆右端与第一传动齿轮进行转动连接；第一传动齿轮底端左侧与第二传动齿轮互相啮合，并且第二传动齿轮外表面后端与第十传动轮相连接；冷凝罐外表面与制冷罐进行套接；制冷罐左端中部设置有制冷控制开关；制冷罐底端设置有放水口；放水口前端中部设置有手轮阀门；放水口底端下方设置有废水收集槽；第十传动轮左下方与猪毛皮刮除机构相连接；第五传动轮左端与熔融燃烧机构相连接；制冷罐外表面左侧底端和右侧底端与支撑底座相连接；废水收集槽外表面与支撑底座相连接。

4.根据权利要求3所述的一种猪毛刮除式猪头油提炼装置，其特征在于，猪毛皮刮除机构包括凹形底座，中位支撑块，连接曲折杆，高压喷头，固定钉板，刮除齿轮，第六传动轮，连接簧杆，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第一联动杆，连接弹簧，第二联动杆，冲击块和凸轮；凹形底座顶端左侧与中位支撑块相连接；中位支撑块左端中部与连接曲折杆相连接；中位支撑块顶端与固定钉板相连接；连接曲折杆左端中上部设置有高压喷头；连接曲折杆前端顶部与刮除齿轮进行滑动连接；刮除齿轮外表面后端与第六传动轮进行转动连接；刮除齿轮外表面后端与连接簧杆相连接；第六传动轮右上方通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第六传动轮右下方通过皮带与第八传动轮进行传动连接；连接簧杆右端与第九传动轮相连接，并且第九传动轮左上方与第七传动轮相连接，而且第九传动轮左下方与第八传动轮相连接；第七传动轮后端中部与第一联动杆相连接；第一联动杆底端中部与连接弹簧相连接；连接弹簧底端与第二联动杆相连接，并且第二联动杆前端中下部与第八传动轮相连接；第二联动杆底端与冲击块相连接；冲击块底端与凸轮相连接，并且凸轮右上方与第九传动轮相连接，而且凸轮后端中部与凹形底座相连接；凹形底座底端与支撑底座相连接；第九传动轮左上方与熔融燃烧机构相连接；凸轮外表面前端与压力罐炼油机构相连接。

5.根据权利要求4所述的一种猪毛刮除式猪头油提炼装置，其特征在于，冷凝罐底端设置有滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种猪毛刮除式猪头油提炼装置，其特征在于，提炼杂质滤网顶端左右两侧设置有。

7.根据权利要求6所述的一种猪毛刮除式猪头油提炼装置，其特征在于，限位弯折框共设置有两组，分别位于火焰喷枪底端下方中部和右侧。

Images