CN111575413A - 红糖加工装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够提高生产效率，降低工作人员劳动强度，并且能够提高红糖品质的红糖加工装置及工艺。该红糖加工装置包括甘蔗切割剥皮机、甘蔗输送机、甘蔗搅碎榨汁机、中和筒、清净剂添加装置、加热筒、除泡器、沉淀池、过滤装置、蒸发浓缩装置；该红糖加工工艺包括步骤在步骤S1蔗糖去皮；S2实现蔗糖汁的榨汁以及初步过滤；S3实现蔗糖汁的中和；步骤S4实现蔗糖汁的加热和去除泡沫；S5、实现蔗糖汁沉淀；S6实现蔗糖汁过滤清洁；S7实现蔗糖汁的浓缩。采用该红糖加工装置及工艺能够简化工艺，提高生产效率，提高产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及红糖的制备，尤其是一种红糖加工装置及工艺。
背景技术
公知的：红糖指带蜜的甘蔗成品糖，甘蔗经榨汁，浓缩形成的带蜜糖。红糖按结晶颗粒不同，分为片糖、红糖粉、碗糖等，因没有经过高度精练，几乎含有蔗汁中的全部成分，除了具备糖的功能外，还含有维生素与微量元素，如铁、锌、锰、铬等，营养成分比白砂糖高很多。
红糖制作的古法是:将收割下来的甘蔗经过切碎碾压,压出来的汁液先去除泥土、细菌、纤维等杂质,接著以小火熬煮5～6小时,不断搅拌让水份慢慢的蒸发掉,使糖的浓度逐渐增高,高浓度的糖浆在冷却后会凝固成为固体块状。
红糖的古法制备一般通过人工实现各个工艺步骤因此效率较低，并且古法制备的红糖中含有的杂质去除不够彻底，品质较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高生产效率，降低工作人员劳动强度，并且能够提高红糖品质的红糖加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：红糖加工装置，包括甘蔗切割剥皮机、甘蔗输送机、甘蔗搅碎榨汁机、中和筒、清净剂添加装置、加热筒、除泡器、沉淀池、过滤装置、蒸发浓缩装置；
所述甘蔗切割剥皮机、甘蔗输送机、甘蔗搅碎榨汁机、中和筒、加热筒、沉淀池、过滤装置、蒸发浓缩装置依次设置；
所述甘蔗搅碎榨汁机包括机体；所述机体上方设置有入料口；所述机体具有内腔；所述内腔上部设置有轴线相互平行的偶数个甘蔗搅碎辊；
所述内腔下部设置有轴线相互平行的偶数个甘蔗榨汁辊；所述机体下端设置有漏斗形出液腔；所述漏斗形出液腔内设置有两块过滤网；两块过滤网呈倒“V”字形布置；
所述漏斗形出液腔上端的两侧均设置有出渣口；所述过滤网的一端延伸到出渣口；所述出液腔下端设置有过滤槽；所述过滤槽内设置有过滤板；所述过滤槽的一侧设置有第一抽液泵；
所述机体一侧设置有驱动装置；所述驱动装置与变速箱传动连接；所述甘蔗搅碎辊的一端设置有第一转动齿轮；所述甘蔗榨汁辊的一端设置有第二转动齿轮；
相邻两个甘蔗搅碎辊之间通过第一转动齿轮传动连接；相邻两个甘蔗榨汁辊通过第二转动齿轮传动连接；所述第一转动轮以及第二转动齿轮分别与变速箱传动连接；
所述第一抽液泵的出液管与中和筒的上端连通；所述中和筒内设置有搅拌装置；所述中和筒上方设置有清净剂添加装置；
所述中和筒底部的一侧设置有第一增压泵；所述中和筒通过第一增压泵与加热筒的上部连通；所述加热筒的上端设置有除泡器；所述加热筒底部的一侧设置有第二增压泵；所述加热筒底部设置有加热装置；
所述加热筒通过第二增压泵与沉淀池连通；所述沉淀池的一侧设置有第三增压泵；所述沉淀池通过第三增压泵与过滤装置连通；所述过滤装置的底部设置有第四增压泵；所述过滤装置通过第四增压泵向蒸发浓缩装置内输送清汁。
进一步的，所述第四增压泵的出液管连接有输送主管；所述输送主管上设置有至少两个侧管；所述侧管上设置有电磁阀；所述侧管与蒸发浓缩装置。
进一步的，所述加热装置采用电阻加热装置或者蒸汽加热装置。
进一步的，所述沉淀池为三级沉淀池，包括一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池；所述一级沉淀池、二级沉淀池以及三级沉淀池依次连通；且所述一级沉淀池高于二级沉淀池；所述二级沉淀池高于三级沉淀池。
进一步的，所述除泡器包括盖体；所述盖体具有内腔；所述内腔底部密封，所述内腔内设置有吸泡筒；所述吸泡筒下端穿过内腔底部；所述吸泡筒上端延伸到盖体内腔的上部；
所述盖体顶部设置有抽气机；所述抽气机具有抽气管；所述盖体两侧设置有导流管；所述倒流管一端与抽气管连通；另一端与盖体内腔顶部连通；
所述盖体下端套装在加热筒上端；所述吸泡筒延伸到加热筒内；所述吸泡筒下端为喇叭口。
进一步的，所述过滤装置包括过滤筒；所述过滤筒内设置有至少两层过滤板；所述滤筒的上方设置有布液装置；所述布液装置包括补液体；所述补液体下方设置有多个沿圆周均匀分别的补液头。
本发明还公开了一种红糖制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先通过甘蔗切割剥皮机将甘蔗进行剥皮；剥皮后的甘蔗通过喷洗装置进行喷洗；
S2、通过输送装置将甘蔗输送到甘蔗搅碎榨汁机内实现搅碎榨汁；控制驱动装置使得甘蔗搅碎辊以及甘蔗榨汁辊的转速为50至80转/min；
S3、通过第一抽液泵将汁液输送到中和筒内，并且通过清净剂添加装置向中和筒添加清洁剂；所述清洁剂采用石灰、磷酸和二氧化硫；启动搅拌装置实现汁液与清洁剂的充分搅拌混合；
S4、通过第一增压泵将混合汁液输送到加热筒内，通过加热筒底部设置的加热装置实现加热，使得加热筒内温度为120℃至175℃；并且通过加热筒上方的除泡器去除泡沫；
S5、通过第二增压泵将加热后的汁液输送到沉淀池，对汁液进行沉淀；
S6、沉淀后的上层清汁通过第三增压泵输送到过滤装置对汁液进行过滤；
S7、过滤后的汁液通过第四增压泵输送到蒸发浓缩装置内进行蒸煮浓缩，最终得到红糖浆。
本发明的有益效果是：本发明所述的红糖加工装置，由于设置有甘蔗搅碎榨汁机；因此能够实现甘蔗搅碎和榨汁的连续进行，从而便于对甘蔗在搅碎和压榨过程中产生的甘蔗汁进行收集，过滤；从而能够有效的提高工作效率，简化操作。
其次，本发明所述的红糖加工装置通过设置多个增压泵，实现各个装置之间的工作的连续性，从而能够提高生产效率；
再次，通过在加热筒上设置除泡器从而便于实现在加热同时去除泡沐，能够简化操作，简化工艺步骤。
最后，过滤装置中能够实现多次连续过滤，避免了单独进行多次过滤，能够简化工序。
本发明公开的采用该红糖加工装置的红糖制备工艺，由于采用了上述红糖加工装置因此能够有效的简化工艺，简化操作，能够提高生产效率，提高产品品质。
附图说明
图1是本发明实施例中红糖加工装置的布置图；
图2是本发明实施例中红糖加工装置的俯视图；
图3是本发明实施例中甘蔗搅碎榨汁机的立体图；
图4是本发明实施例中甘蔗搅碎榨汁机的俯视图；
图5是图4中的A-A剖视图；
图6是本发明实施例中除泡器的结构示意图；
图中标示：1-甘蔗切割剥皮机，2-甘蔗输送机，3-甘蔗搅碎榨汁机，4-中和筒，5-清净剂添加装置，6-加热筒，7-除泡器，8-沉淀池，9-过滤装置，10-蒸发浓缩装置，11-喷洗装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图6所示，本发明所述的红糖加工装置包括甘蔗切割剥皮机1、甘蔗输送机2、甘蔗搅碎榨汁机3、中和筒4、清净剂添加装置5、加热筒6、除泡器7、沉淀池8、过滤装置9、蒸发浓缩装置10；
所述甘蔗切割剥皮机1、甘蔗输送机2、甘蔗搅碎榨汁机3、中和筒4、加热筒6、沉淀池8、过滤装置9、蒸发浓缩装置10依次设置；所述甘蔗切割剥皮机1的出料口设置有喷洗装置11；所述喷洗装置11具有清洗水收集槽以及喷淋头；所述清洗水收集槽位于甘蔗切割剥皮机1出料口下方；所述喷淋头位于甘蔗切割剥皮机1出料口上方；所述清洗水收集槽通过抽水泵与喷淋头连通；
所述甘蔗搅碎榨汁机3包括机体31；所述机体31上方设置有入料口32；所述机体31具有内腔；所述内腔上部设置有轴线相互平行的偶数个甘蔗搅碎辊34；
所述内腔下部设置有轴线相互平行的偶数个甘蔗榨汁辊35；所述机体1下端设置有漏斗形出液腔37；所述漏斗形出液腔37内设置有两块过滤网36；两块过滤网36呈倒“V”字形布置；
所述漏斗形出液腔37上端的两侧均设置有出渣口；所述过滤网36的一端延伸到出渣口；所述出液腔37下端设置有过滤槽39；所述过滤槽39内设置有过滤板；所述过滤槽39的一侧设置有第一抽液泵310；
所述机体31一侧设置有驱动装置313；所述驱动装置313与变速箱314传动连接；所述甘蔗搅碎辊34的一端设置有第一转动齿轮311；所述甘蔗榨汁辊35的一端设置有第二转动齿轮312；
相邻两个甘蔗搅碎辊34之间通过第一转动齿轮311传动连接；相邻两个甘蔗榨汁辊35通过第二转动齿轮312传动连接；所述第一转动轮311以及第二转动齿轮312分别与变速箱314传动连接；
所述第一抽液泵310的出液管与中和筒4的上端连通；所述中和筒4内设置有搅拌装置41；所述中和筒4上方设置有清净剂添加装置5；
所述中和筒4底部的一侧设置有第一增压泵21；所述中和筒4通过第一增压泵21与加热筒6的上部连通；所述加热筒6的上端设置有除泡器7；所述加热筒6底部的一侧设置有第二增压泵22；所述加热筒6底部设置有加热装置；
所述加热筒6通过第二增压泵22与沉淀池8连通；所述沉淀池8的一侧设置有第三增压泵23；所述沉淀池8通过第三增压泵23与过滤装置9连通；所述过滤装置9的底部设置有第四增压泵24；所述过滤装置9通过第四增压泵24向蒸发浓缩装置10内输送清汁。
为了提高效率，具体的，所述第四增压泵24的出液管连接有输送主管25；
所述输送主管25上设置有至少两个侧管26；所述侧管26上设置有电磁阀27；所述侧管26与蒸发浓缩装置10。所述加热装置采用电阻加热装置或者蒸汽加热装置。
所述沉淀池8为三级沉淀池，包括一级沉淀池81、二级沉淀池82以及三级沉淀池83；所述一级沉淀池81、二级沉淀池82以及三级沉淀池83依次连通；且所述一级沉淀池高于二级沉淀池82；所述二级沉淀池82高于三级沉淀池83。
为了简化结构，便于提高除泡效率，进一步的，所述除泡器7包括盖体71；所述盖体71具有内腔；所述内腔底部密封，所述内腔内设置有吸泡筒72；所述吸泡筒72下端穿过内腔底部；所述吸泡筒72上端延伸到盖体71内腔的上部；
所述盖体71顶部设置有抽气机75；所述抽气机75具有抽气管；所述盖体71两侧设置有导流管74；所述倒流管74一端与抽气管连通；另一端与盖体71内腔顶部连通；
所述盖体71下端套装在加热筒6上端；所述吸泡筒72延伸到加热筒6内；所述吸泡筒72下端为喇叭口。
为了提高过滤效果，优选的，所述过滤装置9包括过滤筒；所述过滤筒内设置有至少两层过滤板92；所述滤筒的上方设置有布液装置91；所述布液装置91包括补液体；所述补液体下方设置有多个沿圆周均匀分别的补液头。
在应用过程中，通过甘蔗切割剥皮机1、甘蔗输送机2、甘蔗搅碎榨汁机3从而实现甘蔗的榨汁和滤汁，得到制备红糖的原材料。
通过中和筒4、清净剂添加装置5、加热筒6、除泡器7、沉淀池8、过滤装置9实现蔗汁的中和、加热、沉淀、清洁；最后通过蒸发浓缩装置10实现蔗糖汁的浓缩。具体的，蒸发浓缩装置10可以采用蒸煮锅。
综上所述，本发明所述的红糖加工装置，由于设置有甘蔗搅碎榨汁机；因此能够实现甘蔗搅碎和榨汁的连续进行，从而便于对甘蔗在搅碎和压榨过程中产生的甘蔗汁进行收集，过滤；从而能够有效的提高工作效率，简化操作。
其次，本发明所述的红糖加工装置通过设置多个增压泵，实现各个装置之间的工作的连续性，从而能够提高生产效率；
再次，通过在加热筒上设置除泡器从而便于实现在加热同时去除泡沐，能够简化操作，简化工艺步骤。
最后，过滤装置中能够实现多次连续过滤，避免了单独进行多次过滤，能够简化工序。
本发明还公开了一种红糖制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先通过甘蔗切割剥皮机1将甘蔗进行剥皮；剥皮后的甘蔗通过喷洗装置进行喷洗；
S2、通过输送装置2将甘蔗输送到甘蔗搅碎榨汁机3内实现搅碎榨汁；控制驱动装置313使得甘蔗搅碎辊34以及甘蔗榨汁辊35的转速为50至80转/min；
S3、通过第一抽液泵310将汁液输送到中和筒4内，并且通过清净剂添加装置5向中和筒4添加清洁剂；所述清洁剂采用石灰、磷酸和二氧化硫；启动搅拌装置41实现汁液与清洁剂的充分搅拌混合；
S4、通过第一增压泵21将混合汁液输送到加热筒6内，通过加热筒6底部设置的加热装置实现加热，使得加热筒6内温度为120℃至175℃；并且通过加热筒6上方的除泡器7去除泡沫；
S5、通过第二增压泵22将加热后的汁液输送到沉淀池8，对汁液进行沉淀；
S6、沉淀后的上层清汁通过第三增压泵23输送到过滤装置9对汁液进行过滤；
S7、过滤后的汁液通过第四增压泵24输送到蒸发浓缩装置10内进行蒸煮浓缩，最终得到红糖浆。
在步骤S1和步骤S2中实现蔗糖汁的榨汁以及初步过滤；在步骤S3中实现了蔗糖汁的中和；在步骤S4中实现了蔗糖汁的加热和去除泡沫；在步骤S5、S6中实现沉淀、清洁；在步骤S7中实现蔗糖汁的浓缩。
Claims (7)
1.红糖加工装置，其特征在于：包括甘蔗切割剥皮机(1)、甘蔗输送机(2)、甘蔗搅碎榨汁机(3)、中和筒(4)、清净剂添加装置(5)、加热筒(6)、除泡器(7)、沉淀池(8)、过滤装置(9)、蒸发浓缩装置(10)；
所述甘蔗切割剥皮机(1)、甘蔗输送机(2)、甘蔗搅碎榨汁机(3)、中和筒(4)、加热筒(6)、沉淀池(8)、过滤装置(9)、蒸发浓缩装置(10)依次设置；
所述甘蔗搅碎榨汁机(3)包括机体(31)；所述机体(31)上方设置有入料口(32)；所述机体(31)具有内腔；所述内腔上部设置有轴线相互平行的偶数个甘蔗搅碎辊(34)；
所述内腔下部设置有轴线相互平行的偶数个甘蔗榨汁辊(35)；所述机体(1)下端设置有漏斗形出液腔(37)；所述漏斗形出液腔(37)内设置有两块过滤网(36)；两块过滤网(36)呈倒“V”字形布置；
所述漏斗形出液腔(37)上端的两侧均设置有出渣口；所述过滤网(36)的一端延伸到出渣口；所述出液腔(37)下端设置有过滤槽(39)；所述过滤槽(39)内设置有过滤板；所述过滤槽(39)的一侧设置有第一抽液泵(310)；
所述机体(31)一侧设置有驱动装置(313)；所述驱动装置(313)与变速箱(314)传动连接；所述甘蔗搅碎辊(34)的一端设置有第一转动齿轮(311)；所述甘蔗榨汁辊(35)的一端设置有第二转动齿轮(312)；
相邻两个甘蔗搅碎辊(34)之间通过第一转动齿轮(311)传动连接；相邻两个甘蔗榨汁辊(35)通过第二转动齿轮(312)传动连接；所述第一转动轮(311)以及第二转动齿轮(312)分别与变速箱(314)传动连接；
所述第一抽液泵(310)的出液管与中和筒(4)的上端连通；所述中和筒(4)内设置有搅拌装置(41)；所述中和筒(4)上方设置有清净剂添加装置(5)；
所述中和筒(4)底部的一侧设置有第一增压泵(21)；所述中和筒(4)通过第一增压泵(21)与加热筒(6)的上部连通；所述加热筒(6)的上端设置有除泡器(7)；所述加热筒(6)底部的一侧设置有第二增压泵(22)；所述加热筒(6)底部设置有加热装置；
所述加热筒(6)通过第二增压泵(22)与沉淀池(8)连通；所述沉淀池(8)的一侧设置有第三增压泵(23)；所述沉淀池(8)通过第三增压泵(23)与过滤装置(9)连通；所述过滤装置(9)的底部设置有第四增压泵(24)；所述过滤装置(9)通过第四增压泵(24)向蒸发浓缩装置(10)内输送清汁。
2.根据权利要求1所述的红糖加工装置，其特征在于：所述第四增压泵(24)的出液管连接有输送主管(25)；
所述输送主管(25)上设置有至少两个侧管(26)；所述侧管(26)上设置有电磁阀(27)；所述侧管(26)与蒸发浓缩装置(10)。
3.根据权利要求2所述的红糖加工装置，其特征在于：所述加热装置采用电阻加热装置或者蒸汽加热装置。
4.根据权利要求2所述的红糖加工装置，其特征在于：所述沉淀池(8)为三级沉淀池，包括一级沉淀池(81)、二级沉淀池(82)以及三级沉淀池(83)；所述一级沉淀池(81)、二级沉淀池(82)以及三级沉淀池(83)依次连通；且所述一级沉淀池高于二级沉淀池(82)；所述二级沉淀池(82)高于三级沉淀池(83)。
5.根据权利要求4所述的红糖加工装置，其特征在于：所述除泡器(7)包括盖体(71)；
所述盖体(71)具有内腔；所述内腔底部密封，所述内腔内设置有吸泡筒(72)；所述吸泡筒(72)下端穿过内腔底部；所述吸泡筒(72)上端延伸到盖体(71)内腔的上部；
所述盖体(71)顶部设置有抽气机(75)；所述抽气机(75)具有抽气管；所述盖体(71)两侧设置有导流管(74)；所述倒流管(74)一端与抽气管连通；另一端与盖体(71)内腔顶部连通；
所述盖体(71)下端套装在加热筒(6)上端；所述吸泡筒(72)延伸到加热筒(6)内；所述吸泡筒(72)下端为喇叭口。
6.根据权利要求5所述的红糖加工装置，其特征在于：所述过滤装置(9)包括过滤筒；所述过滤筒内设置有至少两层过滤板(92)；所述滤筒的上方设置有布液装置(91)；所述布液装置(91)包括补液体；所述补液体下方设置有多个沿圆周均匀分别的补液头。
7.采用权利要求要求1至6中任意一项权利要求所述的红糖加工装置的红糖制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先通过甘蔗切割剥皮机(1)将甘蔗进行剥皮；剥皮后的甘蔗通过喷洗装置进行喷洗；
S2、通过输送装置(2)将甘蔗输送到甘蔗搅碎榨汁机(3)内实现搅碎榨汁；控制驱动装置(313)使得甘蔗搅碎辊(34)以及甘蔗榨汁辊(35)的转速为50至80转/min；
S3、通过第一抽液泵(310)将汁液输送到中和筒(4)内，并且通过清净剂添加装置(5)向中和筒(4)添加清洁剂；所述清洁剂采用石灰、磷酸和二氧化硫；启动搅拌装置(41)实现汁液与清洁剂的充分搅拌混合；
S4、通过第一增压泵(21)将混合汁液输送到加热筒(6)内，通过加热筒(6)底部设置的加热装置实现加热，使得加热筒(6)内温度为120℃至175℃；并且通过加热筒(6)上方的除泡器(7)去除泡沫；
S5、通过第二增压泵(22)将加热后的汁液输送到沉淀池(8)，对汁液进行沉淀；
S6、沉淀后的上层清汁通过第三增压泵(23)输送到过滤装置(9)对汁液进行过滤；
S7、过滤后的汁液通过第四增压泵(24)输送到蒸发浓缩装置(10)内进行蒸煮浓缩，最终得到红糖浆。
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