CN214053068U - 一种餐饮垃圾处理与焚烧厂相结合的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种餐饮垃圾处理与焚烧厂相结合的处理系统，用于餐饮垃圾处理，它公开了所述的大物质分离机的出料口与制浆机的进料口连接，制浆机与加热罐的进料口连接，进料加热罐内有搅拌器和圆锥形底，进料加热罐的出料口与除杂分离机的进料口连接，除杂分离机与固渣输送螺旋的入口连接，除杂分离机的浆液出料口与浆液暂存箱的进料口连接，浆液暂存箱的出料口与三相分离机的进料口连接，在接收斗的顶部设置有集气罩，集气罩的臭气输出口通过管道连接垃圾焚烧厂垃圾坑。本实用新型的优点是它能降低了动植物油脂对焚烧厂废水处理系统的影响，更好的实现餐饮垃圾处理的无害化和资源化，对垃圾产生的臭气进行收集再处理，减少二次污染。

Description

一种餐饮垃圾处理与焚烧厂相结合的处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体为一种餐饮垃圾处理与焚烧厂相结合的处理系统。

背景技术

餐饮垃圾，亦称“泔水”，是人们在日常生活中产生的一种废弃物，主要为餐馆、饭店、单位食堂等的饮食剩余物以及后厨的果蔬、肉食、油脂、面点等的加工过程废弃物，具有来源广、产量大、有机质含量高、动植物油脂含量高、组分受分类水平影响大等特点。

自2011年8月国家发改委、财政部、住房和城乡建设部等相关部门启动餐厨垃圾资源化利用和无害化处理城市试点工作以来，我国大部分城市陆续建设了餐饮垃圾处理厂，开展餐饮垃圾无害化、资源化利用工作。

因其有机质含量高，餐饮垃圾极易腐烂变质，餐饮垃圾处理厂的臭气问题较为突出；同时，餐饮垃圾的组分受人为因素导致的前端垃圾分类水平影响极大，组分中的杂物分离出来后需要运送至焚烧厂或填埋场处置；另外，餐饮垃圾处理厂还有沼气、污水等需要后续处理。相对于建设单独的餐饮垃圾处理厂，以焚烧厂项目配套系统的思路建设餐饮垃圾处理系统，将在一定程度上解决餐饮垃圾处理厂选址难、占地大、投资大的问题。

申请号为201511007312.6的专利公开了一种餐厨垃圾应急处理与焚烧厂相结合的处理系统，卸入投料仓的餐厨垃圾通过格栅、投料仓(细筛孔)、破袋机、粗大物分选机、螺旋压榨机将杂物及固渣分离出来送至焚烧厂垃圾坑处置，油水相送至热解装置及后续的三相分离机处理后送至渗滤液收集管送入渗滤液处理车间处理。该专利仅对油水相进行油脂回收处理，送至焚烧厂垃圾坑处置的固渣未经过热解处理，挤压效果有限且仍含有油脂，系统长期运行仍存在动植物油脂进入焚烧厂污水处理系统的风险；同时进入三相分离机的油水未经除砂除杂处理，易堵塞三相分离机的管道及损坏其内部部件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种餐饮垃圾处理与焚烧厂相结合的处理系统，它能降低了动植物油脂对焚烧厂废水处理系统的影响，更好的实现餐饮垃圾处理的无害化和资源化，对垃圾产生的臭气进行收集再处理，减少二次污染。

本实用新型的技术解决方案是在垃圾焚烧厂卸料大厅1，餐饮垃圾处理车间2，垃圾焚烧厂垃圾坑3，接收斗4、大物质分离机5，三相分离机10，油脂存储罐11、废水收集箱12，无轴螺旋输送机14，固渣输送螺旋机15，应急排放螺旋输送机17、18、19，渗滤液外排泵21，固渣坑20，臭气收集系统22的基础上，特点是有制浆机6，进料加热罐7，除杂分离机8，浆液暂存箱9，集气罩13，所述的大物质分离机5的出料口与制浆机6的进料口连接，制浆机6的浆料出口、接收斗4的沥水出口分别与进料加热罐7的进料口连接，进料加热罐7内设有中央搅拌器，并且底部为圆锥形，进料加热罐7的出料口与除杂分离机8的进料口连接，除杂分离机8设有杂质出料口、浆液出料口，除杂分离机8的杂质出料口与固渣输送螺旋15的入口连接，除杂分离机8的浆液出料口与浆液暂存箱9的进料口连接，浆液暂存箱9的出料口与三相分离机10的进料口连接，在接收斗4的顶部设置有集气罩13，集气罩13的臭气输出口通过管道连接垃圾焚烧厂垃圾坑3。

以上所述的大物质分离机5的出料口与制浆机6的进料口之间通过螺旋输送机16连接，并且大物质分离机5与制浆机6之间安装有依次串联的应急排放螺旋输送机17、18、19。

本实用新型所述的垃圾焚烧厂垃圾坑3内单独设置有固渣坑20，固渣坑20与固渣输送螺旋15的出口连接，固渣坑20设置有渗滤液外排泵21，渗滤液外排泵21将渗滤液泵送至接收斗4内，再次进入餐饮垃圾处理车间2处理。

本实用新型的工作过程是：

1、餐饮垃圾处理车间建设在焚烧厂卸料大厅下面，与焚烧厂共用上料栈桥。

2、餐饮垃圾车将餐饮垃圾卸入接收斗，接收斗内的无轴螺旋对原料进行破袋，裸露的物料经接收斗螺旋腔体的细网孔实现初步固液分离；

3、接收斗分离出的固相物质进入大物质分离机进行粗大物质分离，分离出的粗大物进入螺旋输送机送至固渣坑，分离出的筛下物进入制浆机。

4、制浆机将筛下物打碎，制备成粒径细小的浆料。

5、步骤2分离的沥水和步骤4中的浆料进入进料加热罐加热，以利于后续三相分离机的油水分离，提高油脂回收效率，同时降低物料粘度使沉砂沉降。

6、步骤5中除沉砂后的带温浆料进入除杂分离机，去除轻质杂物，以保证后续三相分离机分离出的油脂的纯度，提高油脂外售的收益，同时降低后续三相分离机分离出的废水中的浮渣，保证焚烧厂废水处理系统的稳定性。

7、步骤6中去除轻质杂物的浆料进入浆液暂存箱暂存、加热后，进入三相分离机进行油脂回收，废水送入焚烧厂配套的渗滤液处理系统厌氧系统处理，废渣送入垃圾焚烧厂垃圾坑单独划出的固渣坑。坑内收集的渗滤液泵送至接收斗内，再次进入餐饮垃圾处理处理。

8、餐饮垃圾处理车间各处理设备及空间区域臭气通过臭气收集系统收集、输送至焚烧厂垃圾坑处置。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型实现了餐饮垃圾中各形态的油脂的回收，设置有固渣坑单独收集餐饮杂物溢出的含油污水，既杜绝了地沟油重回餐桌，又降低了动植物油脂对焚烧厂废水处理系统的影响，能够更好的实现餐饮垃圾处理的无害化和资源化，有较强的实用性；

2、本实用新型在接收斗顶部设置带除臭风口的固定式集气罩，与除臭收集管道相连；在处置过程中产生恶臭的重点设备均设有除臭风管，将臭气统一收集至垃圾坑处理，减少二次污染，为现场工作人员提供良好的作业环境。

3、本实用新型设置在焚烧厂卸料大厅下面，可依托焚烧厂的臭气处理系统、废水处理系统、蒸汽系统，共享焚烧厂的配套设施，能有效破解餐饮垃圾处理厂选址难、占地大、投资大等难题。

附图说明

图1是本实用新型的侧面平面布置结构示图；

图2是本实用新型的俯视平面布置结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，本实用新型在垃圾焚烧厂卸料大厅1，餐饮垃圾处理车间2，垃圾焚烧厂垃圾坑3，接收斗4、大物质分离机5，三相分离机10，油脂存储罐11、废水收集箱12，无轴螺旋输送机14，固渣输送螺旋机15，应急排放螺旋输送机，渗滤液外排泵21，固渣坑20，臭气收集系统22的基础上，特点是有制浆机6，进料加热罐 7，除杂分离机8，浆液暂存箱9，集气罩13，所述餐饮垃圾处理车间2设置在垃圾焚烧厂卸料大厅1下方，餐饮垃圾处理车间2内包括接收斗4、大物质分离机5、制浆机6、进料加热罐7、除杂分离机8、浆液暂存箱9、三相分离机10、油脂存储罐11、废水收集箱12，接收斗设有集气罩13、进料口、固相出料口、沥水出口，接收斗4内设有三根无轴螺旋输送机14，接收斗4的进料口与垃圾焚烧厂卸料大厅1连通，在接收斗的顶部设置有集气罩，集气罩的臭气输出口的管道经过臭气收集系统连接回垃圾焚烧厂垃圾坑3。接收斗4的固相出料口与大物质分离机5的进料口连接，大物质分离机5的出料口与制浆机6的进料口连接，制浆机6的浆料出口、接收斗4的沥水出口分别与进料加热罐7的进料口连接，进料加热罐7内中央设有搅拌器并且底部为圆锥形，锥底的排砂口上设置有阀门，进料加热罐7具有加热、除砂功能，进料加热罐7的出料口与除杂分离机8的进料口连接，除杂分离机8设有杂质出料口、浆液出料口，除杂分离机8的杂质出料口与固渣输送螺旋15的入口连接，除杂分离机8的浆液出料口与浆液暂存箱9的进料口连接，浆液暂存箱9有暂存、加热功能，浆液暂存箱9的出料口与三相分离机10的进料口连接，三相分离机10设有废水出料口、废渣出料口和油脂出料口，三相分离机10的废渣出料口与固渣输送螺旋15的入口连接，三相分离机10的油脂出料口与油脂存储罐11连接，三相分离机10的废水出料口与废水收集箱 12的入口连接，废水收集箱12的出口与焚烧厂配套的渗滤液处理系统厌氧系统连接。

进一步的，大物质分离机5的出料口与制浆机6的进料口之间通过螺旋输送机16连接，大物质分离机5与制浆机6之间依次串联相接有应急排放螺旋输送机17、18、19，便于设备检修时设备内物料的临时排空。

进一步的，餐饮垃圾处理车间2还包括垃圾焚烧厂垃圾坑3单独划出的固渣坑20，固渣坑20与固渣输送螺旋15的出口连接，固渣坑20设置有渗滤液外排泵21，具有渗滤液收集、外排功能，渗滤液外排泵21将渗滤液泵送至接收斗4内，再次进入餐饮垃圾处理车间 2处理。

进一步的，餐饮垃圾处理车间2还包括臭气收集系统22，所述的臭气收集系统22是市场上常见的一般气体收集系统，由抽风机通过设置有单向阀门的管道向垃圾焚烧厂垃圾坑3输送收集到的恶臭气体，通过垃圾焚烧厂实现臭气的完全燃烧，在接收斗4的顶部设置有集气罩13，集气罩13的臭气输出口与臭气收集系统22的臭气收集口相连接，臭气收集系统22主要将餐饮垃圾处理车间2的各设备及空间区域臭气收集并输送至焚烧厂垃圾坑3处置。

垃圾处理工作过程是：

1、餐饮垃圾处理车间2建设在焚烧厂卸料大厅1下面，与焚烧厂共用上料栈桥。

2、餐饮垃圾车将餐饮垃圾卸入接收斗4，接收斗内4的无轴螺旋 14对原料进行破袋，裸露的物料经接收斗螺旋腔体的细网孔实现初步固液分离；

3、接收斗4分离出的固相物质进入大物质分离机5进行粗大物质分离，分离出的粗大物进入螺旋输送机17、18、15送至固渣坑20，分离出的筛下物进入制浆机6。

4、制浆机6将筛下物打碎，制备成粒径细小的浆料。

5、步骤2分离的沥水和步骤4中的浆料进入进料加热罐7加热，以利于后续三相分离机10的油水分离，提高油脂回收效率，同时降低物料粘度使沉砂沉降。

6、步骤5中除沉砂后的带温浆料进入除杂分离机8，去除轻质杂物，以保证后续三相分离机10分离出的油脂的纯度，提高油脂外售的收益，同时降低后续三相分离机10分离出的废水中的浮渣，保证焚烧厂废水处理系统的稳定性。

7、步骤6中去除轻质杂物的浆料进入浆液暂存箱9暂存、加热后，进入三相分离机10进行油脂回收，废水送入焚烧厂配套的渗滤液处理系统厌氧系统处理，废渣送入垃圾焚烧厂垃圾坑3单独划出的固渣坑20。坑内收集的渗滤液泵送至接收斗4内，再次进入餐饮垃圾处理车间2处理。

8、餐饮垃圾处理车间2各处理设备及空间区域臭气通过臭气收集系统22收集、输送至焚烧厂垃圾坑3处置。

Claims (3)

1.一种餐饮垃圾处理与焚烧厂相结合的处理系统，它包括垃圾焚烧厂卸料大厅，餐饮垃圾处理车间，垃圾焚烧厂垃圾坑，接收斗，大物质分离机，三相分离机，油脂存储罐，废水收集箱，无轴螺旋输送机，固渣输送螺旋机，应急排放螺旋输送机，渗滤液外排泵，固渣坑，臭气收集系统，其特征就有制浆机，进料加热罐，除杂分离机，浆液暂存箱，集气罩，所述的大物质分离机的出料口与制浆机的进料口连接，制浆机的浆料出口、接收斗的沥水出口分别与进料加热罐的进料口连接，进料加热罐内中央设有搅拌器,并且底部为圆锥形，进料加热罐的出料口与除杂分离机的进料口连接，除杂分离机设有杂质出料口、浆液出料口，除杂分离机的杂质出料口与固渣输送螺旋的入口连接，除杂分离机的浆液出料口与浆液暂存箱的进料口连接，浆液暂存箱的出料口与三相分离机的进料口连接，在接收斗的顶部设置有集气罩，集气罩的臭气输出口通过管道连接垃圾焚烧厂垃圾坑。

2.根据权利要求1所述的一种餐饮垃圾处理与焚烧厂相结合的处理系统，其特征是大物质分离机的出料口与制浆机的进料口之间通过螺旋输送机连接，并且大物质分离机与制浆机之间安装有依次串联的应急排放螺旋输送机。

3.根据权利要求1所述的一种餐饮垃圾处理与焚烧厂相结合的处理系统，其特征是垃圾焚烧厂垃圾坑内单独设置有固渣坑，固渣坑与固渣输送螺旋的出口连接，固渣坑设置有渗滤液外排泵，渗滤液外排泵将渗滤液泵送至接收斗内，再次进入餐饮垃圾处理车间处理。

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