CN208104326U - 用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置 - Google Patents
用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208104326U CN208104326U CN201820393169.1U CN201820393169U CN208104326U CN 208104326 U CN208104326 U CN 208104326U CN 201820393169 U CN201820393169 U CN 201820393169U CN 208104326 U CN208104326 U CN 208104326U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction element
- agitator tank
- chamber
- extraction
- walnut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Abstract
本实用新型涉及从动植物原料加工废弃物中分离提取有效成分的新技术，具体涉及是一种用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置，包括提取装置本体，提取装置本体内设置有提取腔和搅拌机构，提取装置本体顶部连接有与搅拌机构连通的取料口和进气管，提取装置本体侧壁设置有与提取腔连通的进液管和出液管，提取腔底部设有加热环。解决了现有物理压榨法通过挤压将核桃仁中的油脂挤压出来进行采集，在挤压后核桃仁废料中依然存在大量的油脂，而继续选择物理压榨法则需要压力更大的设备，这增加了企业负担，直接将这些废料丢弃又产生原料浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及从动植物原料加工废弃物中分离提取有效成分的新技术，具体涉及是一种用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置。
背景技术
核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。每100克核桃仁的脂肪含量为63～76克。其脂肪主要成分是亚油酸甘油酯、亚麻酸及油酸甘油酯，这些都是人体所必需的脂肪酸。核桃油是将核桃仁通过榨油、精炼、提纯而制成，色泽为黄色或棕黄色，是人们日常生活中理想的高级食用烹调油。
现有核桃油提取方式多采用物理压榨法和化学浸提法，其中采用化学浸提法虽然出油率高但是后期需要繁琐的步骤进行化学用品分离，采用物理压榨法通过挤压将核桃仁中的油脂挤压出来进行采集，在挤压后核桃仁废料中依然存在大量的油脂，而继续选择物理压榨法则需要压力更大的设备，这增加了企业负担，直接将这些废料丢弃又产生原料浪费。
因此需要一种结构简单，将水蒸气渗入核桃仁废料中，从而带走其中残余的核桃油，且水与油脂存在不溶，后期仅需简单的水油分离即可实现原料再利用的一种用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置。
实用新型内容
本实用新型针对现有物理压榨法通过挤压将核桃仁中的油脂挤压出来进行采集，在挤压后核桃仁废料中依然存在大量的油脂，而继续选择物理压榨法则需要压力更大的设备，这增加了企业负担，直接将这些废料丢弃又产生原料浪费的问题，提供一种用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置包括提取装置本体，提取装置本体内设置有提取腔和搅拌机构，提取装置本体顶部连接有与搅拌机构连通的取料口和进气管，提取装置本体侧壁设置有与提取腔连通的进液管和出液管，提取腔底部设有加热环。
这样设计的目的在于，通过将核桃仁废料放置入搅拌机构中，从进气管通入水蒸气，在加热并持续搅拌的环境下，水蒸气渗入核桃仁废料中将残余的油脂带出，同时提取腔中从进液管内导入水，使其充满提取腔底部，在加热环的加热下一部分水转化为水蒸气充满整个提取腔，使提取机构处于高温的环境中，且这种温度不会出现局部温度过高导致油脂发生焦化问题，同时被水蒸气带出的核桃油会进入提取腔中，并漂浮在水表面，最终从出液管中排出，进入水油分离机构，实现了原料再利用，解决了现有物理压榨法通过挤压将核桃仁中的油脂挤压出来进行采集，在挤压后核桃仁废料中依然存在大量的油脂，而继续选择物理压榨法则需要压力更大的设备，这增加了企业负担，直接将这些废料丢弃又产生原料浪费的问题。
进一步的，搅拌机构包括搅拌罐、搅拌轴和电机，搅拌罐与提取装置本体顶部连接，搅拌罐底部位于加热环上方，且搅拌罐底部设有筛网，电机与提取装置本体底部连接，搅拌轴一端穿过搅拌罐和提取腔与电机连接，另一端位于搅拌罐内。
这样设计的目的在于，通过设置搅拌罐，使得整个搅拌环节在搅拌罐内完成，核桃仁废料在搅拌轴的带动下变为细小颗粒，增加与水蒸气的接触面积，提高出油效率，同时产生的油脂从筛网进入提取腔中，而核桃仁颗粒则被分割在搅拌罐内。
可选的，搅拌轴上连接有旋叶，旋叶的叶径从下至上减少。
这样设计的目的在于，由于核桃仁废料大量堆积在搅拌罐底部，通过设置叶径更大的旋叶可以提高搅拌效果。
可选的，搅拌罐侧壁设有用于与提取腔连通的三角通孔，三角通孔上覆盖有三角遮挡片，且三角遮挡片位于搅拌罐内，三角遮挡片尺寸大于三角通孔尺寸。
这样设计的目的在于，通过设置三角通孔与三角遮挡片，可以提高搅拌罐内油脂进入提取腔的速度，同时三角遮挡片位于搅拌罐内，且尺寸大于三角通孔，从而提取腔内液体可以进入搅拌罐，而搅拌罐内固体残渣不易进入提取腔中，降低后期油水分离成本。
进一步的，搅拌罐内设置有圆台结构的分散器，分散器与进气管连接，分散器内设有与进气管连通的聚气腔，分散器侧壁上设有出气管，出气管均匀排布，且与聚气腔连通。
这样设计的目的在于，通过设置分散器，使得进入搅拌罐内水蒸气能够均匀喷射在核桃仁废料上，使之能够均匀受热，降低焦化几率。
可选的，进液管与提取装置本体连接处位于提取装置本体下部，出液管与提取装置本体连接处位于提取装置本体中部。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过将核桃仁废料放置入搅拌机构中，从进气管通入水蒸气，在加热并持续搅拌的环境下，水蒸气渗入核桃仁废料中将残余的油脂带出，同时提取腔中从进液管内导入水，使其充满提取腔底部，在加热环的加热下一部分水转化为水蒸气充满整个提取腔，使提取机构处于高温的环境中，且这种温度不会出现局部温度过高导致油脂发生焦化问题，同时被水蒸气带出的核桃油会进入提取腔中，并漂浮在水表面，最终从出液管中排出，进入水油分离机构，实现了原料再利用，解决了现有物理压榨法通过挤压将核桃仁中的油脂挤压出来进行采集，在挤压后核桃仁废料中依然存在大量的油脂，而继续选择物理压榨法则需要压力更大的设备，这增加了企业负担，直接将这些废料丢弃又产生原料浪费的问题。
2、通过设置搅拌罐，使得整个搅拌环节在搅拌罐内完成，核桃仁废料在搅拌轴的带动下变为细小颗粒，增加与水蒸气的接触面积，提高出油效率，同时产生的油脂从筛网进入提取腔中，而核桃仁颗粒则被分割在搅拌罐内。
3、通过设置三角通孔与三角遮挡片，可以提高搅拌罐内油脂进入提取腔的速度，同时三角遮挡片位于搅拌罐内，且尺寸大于三角通孔，从而提取腔内液体可以进入搅拌罐，而搅拌罐内固体残渣不易进入提取腔中，降低后期油水分离成本。
4、通过设置分散器，使得进入搅拌罐内水蒸气能够均匀喷射在核桃仁废料上，使之能够均匀受热，降低焦化几率。
附图说明
图1为用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置结构示意图；
图2为三角通孔和三角遮挡片结构示意图；
图3为分散器结构示意图；
图中标记为：1为提取装置本体、2为搅拌罐、3为取料口、4为进气管、5为进液管、6为出液管、7为搅拌腔、8为提取腔、9为电机、10为搅拌轴、11为旋叶、12为分散器、13为加热环、14为三角通孔、15为水、16为核桃仁废料、17为聚气腔、18为出气管、19为三角遮挡片、20为筛网。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
实施例1
如图1所示，用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置包括提取装置本体1，提取装置本体1内设置有提取腔8和搅拌机构，提取装置本体1顶部连接有与搅拌机构连通的取料口3和进气管4，提取装置本体1侧壁设置有与提取腔8连通的进液管5和出液管6，提取腔8底部设有加热环13。
使用中，将核桃仁废料放置入搅拌机构中，从进气管通入水蒸气，在加热并持续搅拌的环境下，水蒸气渗入核桃仁废料中将残余的油脂带出，同时提取腔中从进液管内导入水，使其充满提取腔底部，在加热环的加热下一部分水转化为水蒸气充满整个提取腔，使提取机构处于高温的环境中，且这种温度不会出现局部温度过高导致油脂发生焦化问题，同时被水蒸气带出的核桃油会进入提取腔中，并漂浮在水表面，最终从出液管中排出，进入水油分离机构，实现了原料再利用，解决了现有物理压榨法通过挤压将核桃仁中的油脂挤压出来进行采集，在挤压后核桃仁废料中依然存在大量的油脂，而继续选择物理压榨法则需要压力更大的设备，这增加了企业负担，直接将这些废料丢弃又产生原料浪费的问题。
实施例2
基于实施例1，搅拌机构包括搅拌罐2、搅拌轴10和电机9，搅拌罐2与提取装置本体1顶部连接，搅拌罐2底部位于加热环13上方，且搅拌罐2底部设有筛网20，电机9与提取装置本体1底部连接，搅拌轴10一端穿过搅拌罐2和提取腔8与电机9连接，另一端位于搅拌罐2内。
使用中，设置搅拌罐，使得整个搅拌环节在搅拌罐内完成，核桃仁废料在搅拌轴的带动下变为细小颗粒，增加与水蒸气的接触面积，提高出油效率，同时产生的油脂从筛网进入提取腔中，而核桃仁颗粒则被分割在搅拌罐内。
实施例3
基于实施例2，搅拌轴10上连接有旋叶11，旋叶11的叶径从下至上减少。
使用中，由于核桃仁废料大量堆积在搅拌罐底部，通过设置叶径更大的旋叶可以提高搅拌效果。
实施例4
基于实施例2，如图2所示，搅拌罐2侧壁设有用于与提取腔8连通的三角通孔14，三角通孔14上覆盖有三角遮挡片19，且三角遮挡片19位于搅拌罐2内，三角遮挡片19尺寸大于三角通孔14尺寸。
使用中，设置三角通孔与三角遮挡片，可以提高搅拌罐内油脂进入提取腔的速度，同时三角遮挡片位于搅拌罐内，且尺寸大于三角通孔，从而提取腔内液体可以进入搅拌罐，而搅拌罐内固体残渣不易进入提取腔中，降低后期油水分离成本。
实施例5
基于实施例2，如图3所示，搅拌罐2内设置有圆台结构的分散器12，分散器12与进气管4连接，分散器12内设有与进气管4连通的聚气腔17，分散器12侧壁上设有出气管18，出气管18均匀排布，且与聚气腔17连通。
使用中，设置分散器，使得进入搅拌罐内水蒸气能够均匀喷射在核桃仁废料上，使之能够均匀受热，降低焦化几率。
实施例6
基于实施例1，进液管5与提取装置本体1连接处位于提取装置本体1下部，出液管6与提取装置本体1连接处位于提取装置本体1中部。
Claims (6)
1.用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置，包括提取装置本体（1），其特征在于：所述提取装置本体（1）内设置有提取腔（8）和搅拌机构，提取装置本体（1）顶部连接有与搅拌机构连通的取料口（3）和进气管（4），提取装置本体（1）侧壁设置有与提取腔（8）连通的进液管（5）和出液管（6），所述提取腔（8）底部设有加热环（13）。
2.根据权利要求1所述的用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌罐（2）、搅拌轴（10）和电机（9），所述搅拌罐（2）与提取装置本体（1）顶部连接，搅拌罐（2）底部位于加热环（13）上方，且搅拌罐（2）底部设有筛网（20），所述电机（9）与提取装置本体（1）底部连接，所述搅拌轴（10）一端穿过搅拌罐（2）和提取腔（8）与电机（9）连接，另一端位于搅拌罐（2）内。
3.根据权利要求2所述的用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置，其特征在于：所述搅拌轴（10）上连接有旋叶（11），所述旋叶（11）的叶径从下至上减少。
4.根据权利要求2所述的用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）侧壁设有用于与提取腔（8）连通的三角通孔（14），所述三角通孔（14）上覆盖有三角遮挡片（19），且三角遮挡片（19）位于搅拌罐（2）内，三角遮挡片（19）尺寸大于三角通孔（14）尺寸。
5.根据权利要求2所述的用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）内设置有圆台结构的分散器（12），所述分散器（12）与进气管（4）连接，分散器（12）内设有与进气管（4）连通的聚气腔（17），分散器（12）侧壁上设有出气管（18），所述出气管（18）均匀排布，且与聚气腔（17）连通。
6.根据权利要求1所述的用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置，其特征在于：所述进液管（5）与提取装置本体（1）连接处位于提取装置本体（1）下部，所述出液管（6）与提取装置本体（1）连接处位于提取装置本体（1）中部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820393169.1U CN208104326U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820393169.1U CN208104326U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208104326U true CN208104326U (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64122388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820393169.1U Active CN208104326U (zh) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | 用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208104326U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109329841A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-15 | 山东龙盛食品股份有限公司 | 一种骨汤粉专用高效提取装置 |
-
2018
- 2018-03-22 CN CN201820393169.1U patent/CN208104326U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109329841A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-15 | 山东龙盛食品股份有限公司 | 一种骨汤粉专用高效提取装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101362983B (zh) | 一种柑橘果皮精油的提取方法 | |
| CN208414360U (zh) | 一种植物精油提取装置 | |
| CN101870918A (zh) | 花椒籽油的生产方法 | |
| CN208104326U (zh) | 用于从核桃仁废料中回收核桃油的提取装置 | |
| CN105950277B (zh) | 一种山杏仁油提取精炼工艺 | |
| CN205974397U (zh) | 一种含油废白土渣处理设备 | |
| CN205379688U (zh) | 植物粉料提取装置 | |
| CN205653423U (zh) | 一种植物油一体化精炼设备 | |
| CN207928764U (zh) | 一种用于甜叶菊成分提取的渣体分离装置 | |
| CN111139132A (zh) | 一种无排放的大蒜油生产线及其生产工艺 | |
| CN103232320B (zh) | 二十八烷醇的生产工艺 | |
| CN209906729U (zh) | 一种香油加工用震动分油器 | |
| CN207941243U (zh) | 一种用于生物柴油/脂肪酸甲酯生产中甘油连续分离装置 | |
| CN209052652U (zh) | 一种便于维护的植物精油提取装置 | |
| CN204671987U (zh) | 卧式螺旋分离器 | |
| CN208250253U (zh) | 一种紫苏油生产系统 | |
| CN109395428A (zh) | 一种提取分离装置及其系统和提取分离方法 | |
| CN107094985A (zh) | 一种用花生粕联产花生浓缩蛋白和副产品的生产方法 | |
| CN208949227U (zh) | 一种牡丹籽油精炼系统 | |
| CN208732656U (zh) | 一种低温油水残渣分离装置 | |
| CN207672021U (zh) | 一种植物精油提取装置 | |
| CN211798973U (zh) | 动物固废初级油脂双罐油水分离处理装置 | |
| CN208038403U (zh) | 新型花椒油萃取装置 | |
| CN206127243U (zh) | 一种新鲜光皮梾木果实提炼食用油设备 | |
| CN206219541U (zh) | 食用油原料蒸煮罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |