CN205773517U - 一种油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分离装置技术领域，特别涉及一种油水分离装置，包括处理槽、污水进水管和排水管，处理槽包括依次设置的过滤区、油水分离区和排水区，处理槽的开口处设置有盖体，污水进水管设置于过滤区的上方，排水管与排水区连接，油水分离区包括滚轮、刮除装置和储油槽，刮除装置的一端设置于滚轮的侧边，刮除装置的另一边位于储油槽的上方，滚轮连接有电机。相对于现有技术，厨余污水从污水进口管进入处理槽内，经过过滤区后分离掉固体废渣，然后油水混合物进入到油水分离区，由于油浮于水的特性，在滚轮的滚动作用下，油吸附于滚轮上，再经由刮除装置将油刮除后置于储油槽内，该油脂可以作为生物柴油用，从而实现彻底的油水分离。
Description
技术领域
本实用新型属于分离装置技术领域，特别涉及一种油水分离装置。
背景技术
一些饭店、学校食堂、企业食堂等常常用清洗剂洗涤富含油污的锅碗瓢盆等厨房用具，洗涤后产生的污水内含有大量的油污，这些污水一般是直接经由排水管流至下水道，再流到污水处理场集中处理。这些富含油污的污水容易造成排水系统的污染，而且也会增加处理工作上的负担。
现有技术中已经出现了一些油水分离装置，但是其分离效果不佳，水中仍然会混有油污。
有鉴于此，确有必要提供一种油水分离装置，其具有较佳的油水分离效果，而且分离出来的残渣还可以得到妥善的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种油水分离装置，其具有较佳的油水分离效果，而且分离出来的残渣还可以得到妥善的处理。
为了实现上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：
一种油水分离装置，包括处理槽、污水进水管和排水管，所述处理槽包括依次设置的过滤区、油水分离区和排水区，所述处理槽的开口处设置有盖体，所述污水进水管设置于所述过滤区的上方，所述排水管与所述排水区连接，所述油水分离区包括滚轮、刮除装置和储油槽，所述刮除装置的一端设置于所述滚轮的侧边，所述刮除装置的另一边位于所述储油槽的上方，所述滚轮连接有电机。
作为本实用新型油水分离装置的一种改进，所述过滤区包括过滤篮、螺杆挤出机和压缩机，所述螺杆挤出机置于所述过滤篮内，所述过滤篮的侧边通过倾斜滑道与所述压缩机连接。
作为本实用新型油水分离装置的一种改进，所述过滤篮上布设有若干个过滤孔，所述过滤篮的上方开口处设置有抵靠部，所述抵靠部定位于所述过滤区的定位部上。
作为本实用新型油水分离装置的一种改进，所述过滤篮的上半部设置有提手。
作为本实用新型油水分离装置的一种改进，所述油水分离区的下部设置有加热器。
作为本实用新型油水分离装置的一种改进，所述处理槽和所述盖体的相接处设置有密封扣件。
作为本实用新型油水分离装置的一种改进，所述过滤区和所述油水分离区之间通过第一隔板隔开，所述第一隔板的下端位于所述处理槽的底部的上端，并且所述第一隔板的下端比所述过滤篮的底部更靠近所述处理槽的底部。
作为本实用新型油水分离装置的一种改进，所述油水分离区和所述排水区之间设置有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板从所述盖体向下延伸，并且所述第二隔板的下端位于所述处理槽的底部的上端，所述第三隔板从所述处理槽的底部向上延伸，并且所述第三隔板的上端高于所述第二隔板的下端，所述排水管的高度高于所述第三隔板的上端。
相对于现有技术，本实用新型包括处理槽、污水进水管和排水管，处理槽包括依次设置的过滤区、油水分离区和排水区，油水分离区包括滚轮、刮除装置和储油槽，厨余污水从污水进口管进入处理槽内，经过过滤区后分离掉固体废渣，然后油水混合物进入到油水分离区，由于油浮于水的特性，在滚轮的滚动作用下，油吸附于滚轮上，再经由刮除装置将油刮除后置于储油槽内，该油脂可以作为生物柴油用，从而实现彻底的油水分离。而且固体废渣经过螺杆挤出机和压缩机的处理，可以减小体积，便于运输。
附图说明
下面结合说明书附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为本实用新型中过滤篮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种油水分离装置，包括处理槽1、污水进水管2和排水管3，处理槽1包括依次设置的过滤区11、油水分离区12和排水区13，处理槽1的开口处设置有盖体4，污水进水管2设置于过滤区11的上方，排水管3与排水区13连接，油水分离区12包括滚轮121、刮除装置122和储油槽123，刮除装置122的一端设置于滚轮121的侧边，刮除装置122的另一边位于储油槽123的上方，滚轮121连接有电机，以带动滚轮121的转动。实际使用时，污水从污水进水管2进入过滤区11，经过过滤区11的过滤，固体废渣被隔离，油水混合物进入到油水分离区12，由于油浮于水的特性，在滚轮121的滚动作用下，油吸附于滚轮121上，再经由刮除装置122将油刮除后置于储油槽123内，该油脂可以作为生物柴油用，从而实现彻底的油水分离，水则进入到排水区13内，经过排水管3排出，以便回收利用。
过滤区11包括过滤篮111、螺杆挤出机112和压缩机113，螺杆挤出机112置于过滤篮111内，过滤篮111的侧边通过倾斜滑道114与压缩机113连接。通过螺杆挤出机112的粉碎、挤压作用，使得固体废渣得到粉碎和初步干燥，并进入到压缩机113中，以对粉碎后的固体废渣进行包装，从而便于运输。
过滤篮111上布设有若干个过滤孔，以便于油水混合物分离下来，过滤篮111的上方开口处设置有抵靠部1111，抵靠部1111定位于过滤区11的定位部上，以实现过滤篮111与处理槽1的固定连接。
过滤篮111的上半部设置有提手1112，便于使用者提取过滤篮111，并倾倒所过滤出的残渣，且可对过滤篮111进行清洗。
油水分离区12的下部设置有加热器5，以避免油脂因气温低凝固而影响刮除效果。
处理槽1和盖体4的相接处设置有密封扣件6，以防止倾倒时发生污水流出的情况。
过滤区11和油水分离区12之间通过第一隔板7隔开，第一隔板7的下端位于处理槽1的底部的上端，并且第一隔板7的下端比过滤篮111的底部更靠近处理槽1的底部，便于油水混合物进入到油水分离区12。
油水分离区12和排水区13之间设置有第二隔板8和第三隔板9，第二隔板8从盖体4向下延伸，并且第二隔板8的下端位于处理槽1的底部的上端，第三隔板9从处理槽1的底部向上延伸，并且第三隔板9的上端高于第二隔板8的下端，排水管3的高度高于第三隔板9的上端，这种结构的隔板设置便于水的排出，同时又阻止油的排出。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括处理槽、污水进水管和排水管，所述处理槽包括依次设置的过滤区、油水分离区和排水区，所述处理槽的开口处设置有盖体，所述污水进水管设置于所述过滤区的上方，所述排水管与所述排水区连接，所述油水分离区包括滚轮、刮除装置和储油槽，所述刮除装置的一端设置于所述滚轮的侧边，所述刮除装置的另一边位于所述储油槽的上方，所述滚轮连接有电机。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述过滤区包括过滤篮、螺杆挤出机和压缩机，所述螺杆挤出机置于所述过滤篮内，所述过滤篮的侧边通过倾斜滑道与所述压缩机连接。
3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述过滤篮上布设有若干个过滤孔，所述过滤篮的上方开口处设置有抵靠部，所述抵靠部定位于所述过滤区的定位部上。
4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于：所述过滤篮的上半部设置有提手。
5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离区的下部设置有加热器。
6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述处理槽和所述盖体的相接处设置有密封扣件。
7.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述过滤区和所述油水分离区之间通过第一隔板隔开，所述第一隔板的下端位于所述处理槽的底部的上端，并且所述第一隔板的下端比所述过滤篮的底部更靠近所述处理槽的底部。
8.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离区和所述排水区之间设置有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板从所述盖体向下延伸，并且所述第二隔板的下端位于所述处理槽的底部的上端，所述第三隔板从所述处理槽的底部向上延伸，并且所述第三隔板的上端高于所述第二隔板的下端，所述排水管的高度高于所述第三隔板的上端。
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