CN205470827U - 一种加热型大豆磷脂油贮存装置 - Google Patents

Abstract

一种加热型大豆磷脂油贮存装置，包括油罐、杂质流出口和出油口，油罐下部为漏斗状，杂质流出口位于油罐的下端；油罐上设有螺旋状的热水管道，螺旋状的热水管道上端设有热水出口，螺旋状的热水管道下端与进热水管相连，进热水管的另一端与冷凝装置相连接，冷凝装置还与进蒸汽管相连接；油罐中设有搅拌棒，搅拌棒与电机相连接；油罐的顶盖上还设有进油口和观察孔。本实用新型省去了人工费时费力的操作；也满足了大豆磷脂油对温度的需要，保证了大豆磷脂油的品质，有利于生产出安全高品质的水产配合饲料；还充分利用了生产过程中的废热，提高了热资源利用率。

Description

一种加热型大豆磷脂油贮存装置

技术领域

本实用新型涉及水产饲料加工领域，尤其是涉及一种加热型大豆磷脂油贮存装置。

背景技术

随着水产养殖业和饲料工业的飞速发展,饲料市场上的竞争日趋激烈。大豆磷脂油作为一种可替代植物油、降低饲料成本的能量原料,被越来越多的厂家、养殖业户所重视和使用。大豆磷脂油是从生产大豆油的油脚中提取出来的产物, 在大豆中的含量为1.2%～3.2%。它是由甘油、脂肪酸、胆碱或胆胺所组成的酯,能溶于油脂及非极性溶剂中。大豆磷脂的组成成分复杂,主要含有卵磷脂(约含34.2%)、脑磷脂(约含19.7%)、肌醇磷脂(约含16.0%)、磷酯酸丝氨酸(约含15.8%)、磷脂酸(约含3.6%)及其他磷脂(约含10.7%)。其中最主要的3种磷脂为: 卵磷脂,由甘油、脂肪酸、磷酸和胆碱组成；脑磷脂，与卵磷脂的结构相似，它含的氨基醇是乙醇胺而不是胆碱；肌醇磷脂, 是由甘油、脂肪酸、磷酸和肌醇构成。

因大豆磷脂油比较粘稠，在低温状态下呈固态，现有水产饲料加工使用过程中，操作非常繁琐。市场上现有的大多为重量200kg的桶装大豆磷脂油，使用前需要预先在加热池中进行加热处理，再由人工从配料口加入，这样的操作和存储方式阻碍大豆磷脂油的使用，增加了大量人力，需要由人专门把桶装磷脂油加热，并需要2-3个人力拉至饲料车间，每次再称量加入，比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可以对大豆磷脂油进行加热且简单方便易于操作的大豆磷脂油保温存储装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种加热型大豆磷脂油贮存装置，包括油罐、杂质流出口和出油口，油罐下部为漏斗状，杂质流出口位于油罐的下端；油罐上设有螺旋状的热水管道，螺旋状的热水管道上端设有热水出口，螺旋状的热水管道下端与进热水管相连，进热水管的另一端与冷凝装置相连接，冷凝装置还与进蒸汽管相连接；油罐中设有搅拌棒，搅拌棒与电机相连接。大豆磷脂油比较粘稠，在低温状态下常呈现凝固状，难以进行加工处理，但是其又不耐高温，在大约70℃以上高温状态下就会逐步氧化酸败分解，因此需要将其温度恒定维持在40℃～60℃之间；热蒸汽是生产中常用的热源，但是直接使用蒸汽对凝固的大豆磷脂油进行加热会使大豆磷脂油因高温失活，所以设计通过冷凝装置将蒸汽冷凝成热水再进行加热，这样既可以为大豆磷脂油进行加热，也可以充分利用蒸汽的废热，做到节能环保。增加了搅拌棒，可以在油脂部分溶解的情况下，通过搅拌加速其他部分油脂的溶解，也可使油脂混合均匀；通过电机可以控制搅拌棒的转动，并调节搅拌棒搅动的参数。

作为优选，螺旋状的热水管道设置于油罐内壁上。

作为优选，冷凝装置为烘干器或冷凝锅炉。烘干器和冷凝锅炉都是生产中常用于冷凝利用蒸汽废热的装置，可以极大的提高资源利用率，降低能耗。实际生产中使用烘干器作为本实用中的冷凝装置，既可以利用废热对大豆磷脂油进行加热，也可以利用废热对其他物料进行干燥。

作为优选，油罐的顶盖上还设有进油口和观察孔。

作为优选，搅拌棒为倒T形，搅拌棒的翼杆的长度为油罐高度的40%～60%，T形的搅拌棒的腹杆的长度为油罐直径的60%～90%。

作为优选，搅拌棒为倒T形，搅拌棒的翼杆的长度为油罐高度的50%，T形的搅拌棒的腹杆的长度为油罐直径的85%。

作为优选，螺旋状热水管道的螺旋节距为3～10cm。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）省去了人工费时费力的操作；

（2）满足了大豆磷脂油对温度的需要，保证了大豆磷脂油的品质，有利于生产出安全高品质的水产配合饲料；

（3）充分利用了生产过程中的废热，提高了热资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型加热型大豆磷脂油贮存装置的一种示意图；

图中：1、油罐，2、电机，3、搅拌棒，4、进热水管，5、热水出口，6、热水管道，7、杂质流出口，8、出油口，9、进油口，10、观察孔，11、冷凝装置，12、进蒸汽管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

一种加热型大豆磷脂油贮存装置，包括油罐1、杂质流出口7和出油口8，油罐下部为漏斗状，杂质流出口位于油罐的下端；油罐上设有螺旋状的热水管道6，螺旋状的热水管道设置于油罐内壁上，螺旋状的热水管道上端设有热水出口5，螺旋状的热水管道下端与进热水管4相连，进热水管的另一端与冷凝装置11相连接，冷凝装置还与蒸汽进口12相连接；油罐中设有搅拌棒3，搅拌棒与电机2相连接；油罐的顶盖上还设有进油口9和观察孔10。

其中，冷凝装置为烘干器，搅拌棒为倒T形，搅拌棒的翼杆的长度为油罐高度的40%，T形的搅拌棒的腹杆的长度为油罐直径的60%，螺旋状热水管道的螺旋节距为3cm。

实施例2

一种加热型大豆磷脂油贮存装置，包括油罐1、杂质流出口7和出油口8，油罐下部为漏斗状，杂质流出口位于油罐的下端；油罐上设有螺旋状的热水管道6，螺旋状的热水管道设置于油罐内壁上，螺旋状的热水管道上端设有热水出口5，螺旋状的热水管道下端与进热水管4相连，进热水管的另一端与冷凝装置11相连接，冷凝装置还与蒸汽进口12相连接；油罐中设有搅拌棒3，搅拌棒与电机2相连接；油罐的顶盖上还设有进油口9和观察孔10。

其中，冷凝装置为冷凝锅炉，搅拌棒为倒T形，搅拌棒的翼杆的长度为油罐高度的60%，T形的搅拌棒的腹杆的长度为油罐直径的90%，螺旋状热水管道的螺旋节距为10cm。

实施例3

一种加热型大豆磷脂油贮存装置，包括油罐1、杂质流出口7和出油口8，油罐下部为漏斗状，杂质流出口位于油罐的下端；油罐上设有螺旋状的热水管道6，螺旋状的热水管道设置于油罐内壁上，螺旋状的热水管道上端设有热水出口5，螺旋状的热水管道下端与进热水管4相连，进热水管的另一端与冷凝装置11相连接，冷凝装置还与蒸汽进口12相连接；油罐中设有搅拌棒3，搅拌棒与电机2相连接；油罐的顶盖上还设有进油口9和观察孔10。

其中，冷凝装置为烘干器，搅拌棒为倒T形，搅拌棒的翼杆的长度为油罐高度的50%，T形的搅拌棒的腹杆的长度为油罐直径的85%，螺旋状热水管道的螺旋节距为5cm。

本实用新型中加热型大豆磷脂油贮存装置的具体使用方法如下：

通过灌装车运输到的大豆磷脂油，通过进油口9由螺杆泵打入油罐中，通过观察孔10观察油罐内大豆磷脂油的状况，加满后停止注入大豆磷脂油。但进行饲料生产时，低温大豆磷脂油处于凝固状态时，从蒸汽进口12通入热蒸汽，热蒸汽通过冷凝装置11后冷凝为40～60℃的热水，热水依次经进热水管4和螺旋状的热水管道6对油罐内的凝固状态下大豆磷脂油进行加热，同时电机2启动，带动搅拌棒3对大豆磷脂油进行搅拌，加热半小时左右后，液体大豆磷脂油从出油口8流出，进入下一工序进行加工。

Claims (7)

1.一种加热型大豆磷脂油贮存装置，包括油罐（1）、杂质流出口（7）和出油口（8），其特征在于：油罐下部为漏斗状，杂质流出口位于油罐的下端；油罐上设有螺旋状的热水管道（6），螺旋状的热水管道上端设有热水出口（5），螺旋状的热水管道下端与进热水管（4）相连，进热水管的另一端与冷凝装置（11）相连接，冷凝装置还与蒸汽进口（12）相连接；油罐中设有搅拌棒（3），搅拌棒与电机（2）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种加热型大豆磷脂油贮存装置，其特征在于：所述的螺旋状的热水管道设置于油罐内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种加热型大豆磷脂油贮存装置，其特征在于：所述的冷凝装置为烘干器或冷凝锅炉。

4.根据权利要求1所述的一种加热型大豆磷脂油贮存装置，其特征在于：所述的油罐的顶盖上还设有进油口（9）和观察孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种加热型大豆磷脂油贮存装置，其特征在于：所述的搅拌棒为倒T形，搅拌棒的翼杆的长度为油罐高度的40%～60%，T形的搅拌棒的腹杆的长度为油罐直径的60%～90%。

6.根据权利要求1或5所述的一种加热型大豆磷脂油贮存装置，其特征在于：所述的搅拌棒为倒T形，搅拌棒的翼杆的长度为油罐高度的50%，T形的搅拌棒的腹杆的长度为油罐直径的85%。

7.根据权利要求1所述的一种加热型大豆磷脂油贮存装置，其特征在于：所述的螺旋状热水管道的螺旋节距为3～10cm。